一种用于生产密底法兰的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产密底法兰的模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模垫板和上模，下模机构包括下模架、下模垫板、下模和油缸组件；下模机构设置有下导柱，下导柱内部导通有流道一，下模内部设置有流道二，所述流道一、流道二和下模相连通；油缸组件包括油缸活塞杆和油缸缸盖，上模垫板固定连接有油缸活塞杆和上模，所述上模、下模和下模架形成有模腔。本实用新型专利技术通过油缸负压，使上模与下模紧密连接，模腔形成封闭空间，利用内高压成型，使物料直接被形成密底法兰，可有效防止在生产制造过程中，密底法兰出现制造缓慢的情况，且所用到的油缸压力减缓，电机功率可以减小。可以减小。可以减小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产密底法兰的模具


[0001]本技术涉及内高压模具的
，尤其是涉及一种用于生产密底法兰的模具。

技术介绍

[0002]法兰作为连接互相连接的零件，在管道或阀门的连接中不可缺少。其作密底法兰常用于浴室中，用于解决渗水、密封和固定等问题。密底法兰的市场需求量极大，因此生产密底法兰的工艺需要能够快速、精准地生产。
[0003]市面上生产密底法兰时，往往采用压铸成型的铸造工艺，通过对模具内部投放融化金属，再利用高强度压力对模具施压，使密底法兰成型。这种工艺生产速度快、适合大批量生产。
[0004]但是这种工艺生产密底法兰时，需要用到极大的油缸压力对模具施压，所需电机功率大且耗电高；且在制作生产时，该工艺步骤繁琐，影响产品生产速度，造成产品生产量低下。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种用于生产密底法兰的模具，通过油缸负压，使上模与下模紧密连接，模腔形成封闭空间，利用内高压成型，使物料直接被制成密底法兰，可有效防止在生产制造过程中，出现制造缓慢的情况，且所用到的油缸压力减缓，电机功率可以减小。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于生产密底法兰的模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模垫板和上模，下模机构包括下模架、下模垫板、下模和油缸组件；
[0008]下模机构设置有下导柱，下导柱内部导通有流道一，下模内部设置有流道二，所述流道一、流道二和下模相连通；r/>[0009]油缸组件包括油缸活塞杆和油缸缸盖，上模垫板固定连接有油缸活塞杆和上模，所述上模、下模和下模架形成有模腔。
[0010]通过采用上述技术方案，油缸进油和出油为上模机构提供升起或下压动力，上模可相对下模升起或下压，使模腔被打开或紧闭，物料放置在模腔内，下模与上模、下模架形成紧密空间，模腔内的物料通过流道一、流道二被流入的高压水挤压，内高压成形，直接形成密底法兰。
[0011]优选的，所述下模架朝向上模机构的外端面设置有凹槽，所述凹槽与下模的形状大小相匹配，所述下模与下模架通过螺纹固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使下模与下模架配合，进一步加固下模与下模架的连接，使模腔封水效果良好。
[0013]优选的，上模与下模在连接处的周沿分别设置有圆角一和圆角二。
[0014]通过采用上述技术方案，圆角一能使上模准确直接地进入下模内，令上模与下模形成密封状态，同时可以减小上模的应力集中，加强其的强度；圆角二可以引导物料沿圆角二的弧度被上模挤压向下移动，方便后续被内高压成形。
[0015]优选的，所述油缸活塞杆与下模架的连接处设置有密封机构，所述密封机构与油缸活塞杆的数量一致。
[0016]通过采用上述技术方案，防止油缸组件与下模架形成的密闭空间与外侧导通，影响油缸活塞杆的升降，继而影响模腔的打开，且会使油液泄露。
[0017]优选的，所述密封机构包括有上压盖和下压盖，密封机构均设置在下模架内，下压盖与下模架的内部端面持平。
[0018]通过采用上述技术方案，防止密封机构影响油缸活塞杆的升降。
[0019]优选的，所述下模架内部设置有一对互相平行的导油通道，导油通道导通连接有油缸组件。
[0020]通过采用上述技术方案，由导油通道连通的油缸带动油缸活塞杆升降，油液进油时，推动油缸活塞杆升起，带动上模上移；油缸收油时，负压使油缸活塞杆与油缸缸盖紧密结合，带动上模与下模形成密闭空间。
[0021]优选的，油缸缸盖设置在油缸活塞杆的远离上模垫板的一端，油缸组件设置有多层环形凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，油缸缸盖用于防止油液从下模垫板处泄露，多层环形凹槽，一部分环形凹槽用于为油液提供进油的方向和空间，使油液推动油缸活塞杆；另一部分环形凹槽用于密封作用，为油缸活塞杆的升降提供良好条件。
[0023]优选的，下模垫板与下模架通过螺纹固定连接，下模及下模垫板可拆卸固定连接下模架。
[0024]通过采用上述技术方案，可通过更换不同的下模，使该模具可以生产制造更多样性的产品；更换带有高度不同的环形凹槽的油缸活塞杆，改变油缸活塞杆的升起高度，配合下模制造不同高度的生产产品，增加该模具的适用性。
[0025]综上所述，本技术的有益效果是：上模与下模、下模架形成封闭空间，通过内高压的形式，使物料能够直接成型，令生产步骤化繁为简；且通过油缸负压实现封闭空间的实施，减少所需的油缸压力及电机功率，减轻生产成本。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0027]图2是图1的局部放大示意图；
[0028]图3是本技术实施例的正视结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例的内部结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、上模垫板；2、上模；21、圆角一；3、下模架；4、下模垫板；5、下模；51、圆角二；52、模腔；6、油缸活塞杆；7、油缸缸盖；8、下导柱；9、流道一；10、流道二；11、上压盖；12、下压盖；13、导油通道。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0033]如图1至图4所示，一种用于生产密底法兰的模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模垫板1和上模2；所述下模机构包括下模架3、下模垫板4、下模5、油缸组件和密封机构。
[0034]下模架3的两端内部有两个对称设置的圆柱形的空腔，用于放置与其大小配合的油缸组件，下模架3的上端导通圆柱形空腔，用于油缸活塞杆6上下升降，并配合密封机构在上下两端固定，防止油液泄露；所述密封机构包括上压盖11和下压盖12，下压盖12与下模架3内壁上端面持平，避免油缸活塞杆6上升与下压盖12碰撞，造成油缸活塞杆6磨损；下模架3的下端周沿设置有多个螺孔，用于将下模垫板4固定在下模架3下端。
[0035]下模垫板4用于与下模架3固定，防止油缸运作时油缸组件从下模架3的下端离开下模架3；下模垫板4和下模架3的中心处下端设置有下导柱8，下导柱8中心处设置有导通的流道一9，下模架3在流道一9的对应处设置有流道二10，流道二10与下模5流通，下导柱8用于向模腔52内冲入高压水，完成密底法兰制造。
[0036]油缸组件设置有两套，包括油缸活塞杆6和油缸缸盖7，分别对称放置在下模架3内的圆柱形空腔内；油缸活塞杆6的上端与上模垫板1固定连接，油缸缸盖7设置在油缸活塞杆6的下端，下模架3在油缸活塞杆6和油缸缸盖7的连接处设置有导油通道13，两套油缸组件各自连通的导油通道13均平行设置且水平贯穿有下模架3的同一侧，导油通道13连接外部的油缸，导油通道13靠近油缸缸盖7设置。
[0037]油缸活塞杆6和油缸缸盖7上均设置有多层环形凹糟，油缸缸盖7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产密底法兰的模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于：所述上模机构包括上模垫板(1)和上模(2)，下模机构包括下模架(3)、下模垫板(4)、下模(5)和油缸组件；下模机构设置有下导柱(8)，下导柱(8)内部导通有流道一(9)，下模架(3)内部设置有流道二(10)，所述流道一(9)、流道二(10)和下模(5)相连通；油缸组件包括油缸活塞杆(6)和油缸缸盖(7)，上模垫板(1)固定连接有油缸活塞杆(6)和上模(2)，所述上模(2)、下模(5)和下模架(3)形成有模腔(52)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产密底法兰的模具，其特征在于：所述下模架(3)朝向上模机构的外端面设置有凹槽，所述凹槽与下模(5)的形状大小相匹配，所述下模(5)与下模架(3)通过螺纹固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产密底法兰的模具，其特征在于：上模(2)与下模(5)在连接处的周沿分别设置有圆角一(21)和圆角二(51)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区水艺源五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：