一种用于生产水龙头的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产水龙头的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模和上模垫板，所述下模组件包括下模座、下模、固定柱、导柱和下模垫板，上模固定连接有上模垫板，下模座固定连接有下模垫板，固定柱和导柱均放置在下模座内，上模和下模组合形成有模腔，所述模腔导通连接下模座。本实用新型专利技术通过内高压技术，使管材直接水涨成型，可有效防止水龙头制造繁琐的情况，提高产品生产速度；油缸所需压力从500吨降低为100吨，所需能耗大大降低，减小电机功率，延长电机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产水龙头的模具


[0001]本技术涉及内高压成型的
，尤其是涉及一种用于生产水龙头的模具。

技术介绍

[0002]水龙头作为与自来水管道的连接单元，在市场上需求极大。但是现有的生产水龙头的工艺大多采用压铸法或大吨位内高压设备成形，设备投入大。
[0003]但是该工艺需要进行很多后续步骤来完善制作出的水龙头，例如铸件表面需要进行落砂清理，防止水龙头与型砂粘结；需要切除水口，方便通水；铸件表面需要打磨光滑，防止颗粒凸起影响使用感等，工艺复杂，耗时长久，不符合市场生产的需求。大吨位内高压设备可以解决上述问题，但效率低、能耗高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种用于生产水龙头的模具，通过内高压技术，使管材直接水涨成型，可有效防止水龙头制造繁琐的情况，提高产品生产速度；油缸所需压力从500吨降低为100吨，所需能耗大大降低，减小电机功率，延长电机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于生产水龙头的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模和上模垫板，所述下模组件包括下模座、下模、固定柱、导柱和下模垫板，
[0007]上模固定连接有上模垫板，下模座固定连接有下模垫板，固定柱和导柱均放置在下模座内，上模和下模组合形成有模腔，所述模腔导通连接下模座。
[0008]通过采用上述技术方案，在下模座内放入管材，上模组件与下模组件压紧闭合，使管材在模腔内被导通的高压液体水涨成型，直接将管材从内部涨大成型，减少生产步骤。
[0009]优选的，所述上模设置有上模芯，下模设置有下模芯，上模芯和下模芯共同构成模腔。
[0010]通过采用上述技术方案，在上模和下模内部挖空，使下模芯内可以放入管材，上模与下模组合后，管材被放置在封闭的模腔内，进行生产加工。
[0011]优选的，所述模腔两端分别连接有固定柱和导柱，所述导柱内部设置有流道一，所述下模垫板设置有流道二，流道一导通连接模腔和流道二。
[0012]通过采用上述技术方案，固定柱和导柱用于抵住管材两端，便于高压液体在管材内部流通、挤压管材成型，导柱还用于导通高压液体。
[0013]优选的，所述模腔的进水口连接流道一的出水口，流道一的进水口与流道二的出水口连接。
[0014]通过采用上述技术方案，流道二和流道一作为模腔的进水管道。
[0015]优选的，所述固定柱和导柱朝向上模的一端均设置为半球型。
[0016]通过采用上述技术方案，便于固定柱和导柱更好地抵住管材的两端，便于管材水涨成型。
[0017]优选的，所述固定柱和导柱朝向上模的一端通过设置密封压盖固定连接下模座，所述密封压盖设置在下模座内且与下模座朝向上模的端面持平。
[0018]通过采用上述技术方案，设置密封压盖，防止固定柱和导柱在下模座内部不稳定，影响模具封水或管材固定效果。
[0019]优选的，所述密封压盖内部设置有通孔，所述通孔朝向上模的开口直径大于朝向下模垫板的开口直径。
[0020]通过采用上述技术方案，密封压盖的通孔朝向模腔的一端开口较大，便于高压液体在模腔内流通，保持液体压力；通孔朝向下模垫板的一端开口较小，使固定柱或导柱固定在下模座的同时，使高压液体不往下流通。
[0021]优选的，所述下模座朝向上模的端面呈阶梯状结构，导柱所处的下模座端面低于固定柱所处的下模座端面，上模朝向下模座的端面对齐下模座呈阶梯状结构。
[0022]通过采用上述技术方案，使上模和下模座更加稳定的组合连接，防止上模与下模座连接错位或易受摆动，进而导致上模和下模的连接错位，影响模腔的封闭性，导致管材生产质量低下。
[0023]优选的，上模和下模座的连接处设置有校正座。
[0024]通过采用上述技术方案，校正座用于校准上模和下模座的连接，防止上模和下模座错位结合，影响管材成型。
[0025]优选的，校正座设置在下模内，并可沿上模、下模和下模座形成的校正空腔滑动。
[0026]通过采用上述技术方案，在不使用时，校正座可在下模内隐藏放置；在使用时，校正座可从下模内推出，微调上模或下模座的位置，使上模与下模对应连接。
[0027]综上所述，本技术的有益效果是：
[0028]1.替代了传统的压铸模具，减少了生产步骤，使生产速度得到提高。
[0029]2.该模具通过多个方式实现封水，使模腔紧闭，令管材可以快速实现水涨成型。
[0030]3.该模具可以做到以前无法做到的角度、弯度、或者造型，甚至内部需要扩张产品的突起都可以做到。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例的下模座及密封压盖的结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例的上模结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例的合模结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]11、上模；111、上模芯；12、上模垫板；21、下模座；211、下模芯；22、下模垫板；221、流道二；3、固定柱；4、导柱；41、流道一；5、模腔；6、密封压盖；7、校正座；71、校正空腔；8、下模。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0038]一种用于生产水龙头的模具，如图1所示，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模11和上模垫板12，下模组件包括下模座21、下模8、固定柱3、导柱4、密封压盖6和下模垫板22，上模11和下模8组合形成有模腔5。
[0039]如图1至2所示，下模座21上端设置有一体成型的下模8，下模8整体呈半圆柱型凸起，半圆面沿下模座21的长端面平行设置，下模8的中心处设置有下模芯211，下模芯211整体呈一个凹槽，凹槽的截面形状为半圆形，沿下模8的圆弧面设置，下模芯211用于与上模11配合形成模腔5，并用于放置管材；下模芯211的两侧与下模8的圆弧面连接，连接处设置为弧形结构，用于与上模11内部配合，使上模11在与下模8扣合时弧形结构可以用于导向，并使上模11与下模8连接稳定，防止错位。
[0040]下模座21在竖直方向上设置有2个贯穿下模座21的圆柱形空腔，空腔用于放置固定柱3和导柱4，固定柱3和导柱4的上端均设置有密封压盖6；所述密封压盖6的上端面与下模座21的上端面持平，密封压盖6通过内陷的螺钉与下模座21固定连接，使下模座21上端面平整，便于与上模11连接紧密；密封压盖6上设置有通孔，通孔导通密封压盖6的上下端面，通孔上端面的直径大于下端面的直径，通孔下端面用于与导柱4、固定柱3配合固定，使导柱4和固定柱3可以被牢固地固定在下模座21内，不受高压液体的影响造成摆动；通孔上端面用于使密封压盖6形成凹坑，引导高压液体回流到模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产水龙头的模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模(11)和上模垫板(12)，所述下模组件包括下模座(21)、下模(8)、固定柱(3)、导柱(4)和下模垫板(22)，上模(11)固定连接有上模垫板(12)，下模座(21)固定连接有下模垫板(22)，固定柱(3)和导柱(4)均放置在下模座(21)内，上模(11)和下模(8)组合形成有模腔(5)，所述模腔(5)导通连接下模座(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产水龙头的模具，其特征在于：所述上模(11)设置有上模芯(111)，下模(8)设置有下模芯(211)，上模芯(111)和下模芯(211)共同构成模腔(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产水龙头的模具，其特征在于：所述模腔(5)两端分别连接有固定柱(3)和导柱(4)，所述导柱(4)内部设置有流道一(41)，所述下模垫板(22)设置有流道二(221)，流道一(41)导通连接模腔(5)和流道二(221)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产水龙头的模具，其特征在于：所述模腔(5)的进水口连接流道一(41)的出水口，流道一(41)的进水口与流道二(221)的出水口连接。5.根据权利要求1所述的一种用于生产水龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区水艺源五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：