一种炉体加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉体加工设备，其包括支撑单元、外加工组件和内加工组件，支撑单元包括支撑底板，支撑底板上侧设有中心立柱，中心立柱外的支撑底板上侧排布有若干环形模芯，相邻环形模芯之间具有缺口；外加工组件上开有压铸口和排气口；内加工组件设置在外加工组件内，外加工组件内壁、外加工组件外壁以及支撑底板上侧之间形成和炉体形状相适应的铸造腔；本实用新型专利技术使用更加方便，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是一种炉体加工设备。

技术介绍

[0002]目前常见菜品保温装置大多为明火炉、电热平板类，明火炉使用时不安全，极易造成人员的烫伤，电热平板类保温装置基本上都拖着长长的电线，且电热平板类保温装置没有菜品防滑的功能，使用起来碍事不方便也不安全，为了克服上述不足之处，需要设计一种带有保温炉体的装置对菜品进行保温，该炉体用于装置中其它器件的安装和盛饭菜品器具的安放。炉体的形状较为复杂，现有技术中经常使用如车削等加工方式对其进行加工，需要多个复杂工序进行加工，废工废料，加工不方便，效率低下。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的炉体加工中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种炉体加工设备，其使用方便可靠，提高炉体的加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种炉体加工设备，其包括，
[0007]支撑单元，所述支撑单元包括支撑底板，所述支撑底板上侧设有中心立柱，所述中心立柱外的支撑底板上侧排布有若干环形模芯，相邻环形模芯之间具有缺口；
[0008]外加工组件，所述外加工组件上开有压铸口和排气口；
[0009]内加工组件，所述内加工组件设置在外加工组件内，所述外加工组件内壁、外加工组件外壁以及支撑底板上侧之间形成和炉体形状相适应的铸造腔。
[0010]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述内加工组件设置在支撑底板上侧的下模芯，所述下模芯上侧连接有上模芯，所述下模芯上开有下通孔，所述上模芯上开有和下通孔同轴心的上通孔，所述下模芯经下通孔套接在中心立柱上，下模芯的底侧抵触在环形模芯间的支撑底板上侧，上模芯经上通孔套接在中心立柱上且上模芯的下侧抵触在下模芯的上侧；此设计中，上模芯和下模芯均连接在中心立柱上，上模芯和下模芯分开设置，方便铸造结束后的模具拆卸。
[0011]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述中心立柱上套装有压板，所述压板上侧的中心立柱上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母将压板压紧在上模芯和外加工组件上侧，外加工组件的上表面和上模芯的上表面齐平；此设计中，通过压板、中心立柱和压紧螺母的配合，将外加工组件、上模芯和下模板压紧在支撑底板上，使用
更加方便可靠。
[0012]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述外加工组件包括左模和右模，左模和右模相对设置的一侧合在一起，合在一起的左模和右模下部的内缘贴合在若干环形模芯外侧，所述右模下部的内缘贴合在对应的模芯外侧，合在一起的左模和右模上部的内缘贴合在上模芯的外侧；此设计中，通过分体式左模和右模的设置，进一步方便铸造结束后的模具拆卸。
[0013]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述压板下侧、左模内缘、右模内缘、上模芯外缘、下模芯外缘、环形模芯外缘和环形模芯上侧之间形成所述铸造腔。
[0014]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述左模的上部开有压铸口，所述右模的上部开有排气口。
[0015]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述左模的外侧设有左把手。
[0016]作为本技术所述炉体加工设备的一种优选方案，其中：所述右模的外侧设右把手。
[0017]本技术的有益效果：本技术使用时，只需将铸料经压铸口注入铸造腔内，冷却后松开压紧螺母，取下压板，脱模，即可得到造型符合要求的炉体部件；本技术设计结构合理，使用方便可靠，加工效率高，有效解决了使用机械加工炉体时效率低下的技术问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术的结构图。
[0020]图2为本技术中支撑单元的主视图。
[0021]图3本技术中支撑单元的俯视图。
[0022]图4为本技术中内加工组件的爆炸结构图。
[0023]图5为本技术中外加工组件合模前的俯视图。
[0024]图6为本技术中炉体的主视图。
[0025]图7为本技术中炉体的内部结构图。
[0026]图中，100支撑单元，101支撑底板，102中心立柱，103环形模芯，104缺口，200铸造腔，300外加工组件，301左模，301a压铸口，301b左把手，302右模，302a排气口，302b右把手，400压板，500压紧螺母，600内加工组件，601上模芯，601a上通孔，602下模芯，602a下通孔，602b边条，700炉体，701支撑脚，702滑动槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～图4、图5和图6，为本技术的第一个实施例，该实施例提供了一种炉体加工设备，其能制备出特殊形状的炉体700，加工方便。
[0032]一种炉体加工设备，其包括支撑单元100，支撑单元100包括支撑底板101，支撑底板101上侧设有中心立柱102，中心立柱102外的支撑底板101上侧排布有若干环形模芯103，相邻环形模芯103之间具有缺口104，支撑底板101上侧连接有外加工组件300和内加工组件600。
[0033]进一步地，外加工组件300上开有压铸口301a和排气口302a，内加工组件600设置在外加工组件300内，外加工组件300内壁、外加工组件300外壁以及支撑底板101上侧之间形成和炉体700形状相适应的铸造腔200。
[0034]进一步地，内加工组件600设置在支撑底板101上侧的下模芯602，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉体加工设备，其特征在于：其包括，支撑单元（100），所述支撑单元（100）包括支撑底板（101），所述支撑底板（101）上侧设有中心立柱（102），所述中心立柱（102）外的支撑底板（101）上侧排布有若干环形模芯（103），相邻环形模芯（103）之间具有缺口（104）；外加工组件（300），所述外加工组件（300）上开有压铸口（301a）和排气口（302a）；内加工组件（600），所述内加工组件（600）设置在外加工组件（300）内，所述外加工组件（300）内壁、外加工组件（300）外壁以及支撑底板（101）上侧之间形成和炉体（700）形状相适应的铸造腔（200）。2.如权利要求1所述的炉体加工设备，其特征在于：所述内加工组件（600）设置在支撑底板（101）上侧的下模芯（602），所述下模芯（602）上侧连接有上模芯（601），所述下模芯（602）上开有下通孔（602a），所述上模芯（601）上开有和下通孔（602a）同轴心的上通孔（601a），所述下模芯（602）经下通孔（602a）套接在中心立柱（102）上，下模芯（602）的底侧抵触在环形模芯（103）间的支撑底板（101）上侧，上模芯（601）经上通孔（601a）套接在中心立柱（102）上且上模芯（601）的下侧抵触在下模芯（602）的上侧。3.如权利要求2所述的炉体加工设备，其特征在于：所述中心立柱（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓燕，朱文政，章海风，张志高，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：