管段热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管段加工的技术领域，特别是涉及一种管段热处理设备，其可以方便提高对管段热处理均匀性，减少对管段处理效果产生影响，提高实用性；包括炉体、炉门、两组支撑机构、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定管、排气管和送气管，炉体内部设置有加热模块，炉体底部设置有多组支撑座，两组支撑机构分别设置于炉体内左右两侧，减速机设置于炉体外侧，传动轴穿过炉体并与减速机输出端连接，传动轴与炉体接触处机械密封，传动轴另一端设置有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮设置于一组支撑机构上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，固定管与炉体顶部连通，排气管和送气管上均设置有控制阀，并在送气管上设置有风机。并在送气管上设置有风机。并在送气管上设置有风机。

【技术实现步骤摘要】
管段热处理设备


[0001]本技术涉及管段加工的
，特别是涉及一种管段热处理设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在各种管件的生产过程中，需要对生产出的管段进行加热处理，在对管件进行热处理以及各种后续处理后，会使管段的性能发生变化，从而延长其使用寿命，现有的热处理设备在使用时，将管段加入至处理设备中，并通过处理设备中的高温对其进行热处理，但是现有的设备在对管段进行处理时，其对管段的处理均匀性较差，从而容易影响对管段的处理效果，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便提高对管段热处理均匀性，减少对管段处理效果产生影响，提高实用性的管段热处理设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管段热处理设备，包括炉体、炉门、两组支撑机构、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、固定管、排气管和送气管，所述炉体内部设置有加热模块，炉体上设置有进出口，并在进出口处设置有炉门，所述炉体底部设置有多组支撑座，所述两组支撑机构分别设置于炉体内左右两侧，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机设置于炉体外侧，所述传动轴穿过炉体并与减速机输出端连接，传动轴与炉体接触处机械密封，并且传动轴另一端设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置于一组支撑机构上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述固定管与炉体顶部连通，所述排气管和送气管均与固定管连通，并在排气管和送气管上均设置有控制阀，并在送气管上设置有风机。
[0007]具体的，每组所述支撑机构均包括两组支撑轴、两组固定环、旋转轴、多组支撑辊和多组防滑垫，所述两组支撑轴两端分别与两组固定环和炉体内壁连接，所述旋转轴两端分别穿过两组固定环，并且旋转轴与两组固定环内壁可转动连接，所述多组支撑辊均套装至旋转轴上，所述多组防滑垫分别设置于多组支撑辊外壁上。
[0008]具体的，还包括隔板和挡板，所述隔板设置于固定管内部，所述挡板设置于炉体内部，并且隔板底端与挡板连接。
[0009]具体的，还包括两组驱动马达、两组驱动轴和多组扇叶，所述两组驱动马达均设置于炉体后侧壁上，所述两组驱动轴均穿过炉体并与驱动马达输出端连接，并且两组驱动轴与炉体接触处机械密封，所述多组扇叶分别设置于两组驱动轴上。
[0010]具体的，还包括两组液压缸、伸缩杆和推动块，所述液压缸设置于炉体后侧壁上，所述伸缩杆两端分别与液压缸输出端和推动块连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种管段热处理设备，具备以下有益效果：在对加工后的管段进行热处理时，打开炉门，将所需要进行处理的管段放置于炉体内的两组支撑机构上，可以按需调节炉体内的支撑机构以及其驱动结构的数量，适应不同数量的管段同时进行处理，将管段放置完成后，关闭炉门，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，并在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合下带动一组支撑机构转动，从而带动管段在炉体内转动，同时另一支撑机构会发生适应性转动，启动炉体内的加热模块，对炉体内的管段进行热处理，同时将排气管上的控制阀打开，膨胀的气体可以通过排气管排出，配合管段的转动可以方便提高对管段热处理均匀性，减少对管段处理效果产生影响，提高实用性，当管段热处理完成后，打开送气管上的控制阀，将风机启动，在风机的作用下将冷空气通过送气管导入至炉体中，方便对管段进行冷却处理。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的后视结构示意图；
[0015]图3是本技术的一组支撑机构的结构示意图；
[0016]图4是本技术的另一组支撑机构与传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合结构示意图；
[0017]图5是炉体、固定管内部的部分结构示意图；
[0018]图6是气缸、伸缩杆和推动块的配合结构示意图；
[0019]附图中标记：1、炉体；2、炉门；3、电机；4、减速机；5、传动轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、固定管；9、排气管；10、送气管；11、支撑座；12、控制阀；13、风机；14、支撑轴；15、固定环；16、旋转轴；17、支撑辊；18、防滑垫；19、隔板；20、挡板；21、驱动马达；22、驱动轴；23、扇叶；24、液压缸；25、伸缩杆；26、推动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种管段热处理设备，包括炉体1、炉门2、两组支撑机构、电机3、减速机4、传动轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、固定管8、排气管9和送气管10，炉体1内部设置有加热模块，炉体1上设置有进出口，并在进出口处设置有炉门2，炉体1底部设置有多组支撑座11，两组支撑机构分别设置于炉体1内左右两侧，每组支撑机构均包括两组支撑轴14、两组固定环15、旋转轴16、多组支撑辊17和多组防滑垫18，两组支撑轴14两端分别与两组固定环15和炉体1内壁连接，旋转轴16两端分别穿过两组固定环15，并且旋转轴16与两组固定环15内壁可转动连接，多组支撑辊17均套装至旋转轴16上，多组防滑垫18分别设置于多组支撑辊17外壁上，电机3设置于减速机4输入端处，减速机4设置于炉体1外侧，传动轴5穿过炉体1并与减速机4输出端连接，传动轴5与炉体1接触处机械密封，并且传动轴5另一端
设置有第一锥形齿轮6，第二锥形齿轮7设置于一组支撑机构上，并且第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合，固定管8与炉体1顶部连通，排气管9和送气管10均与固定管8连通，并在排气管9和送气管10上均设置有控制阀12，并在送气管10上设置有风机13，还包括隔板19和挡板20，隔板19设置于固定管8内部，挡板20设置于炉体1内部，并且隔板19底端与挡板20连接，还包括两组驱动马达21、两组驱动轴22和多组扇叶23，两组驱动马达21均设置于炉体1后侧壁上，两组驱动轴22均穿过炉体1并与驱动马达21输出端连接，并且两组驱动轴22与炉体1接触处机械密封，多组扇叶23分别设置于两组驱动轴22上，还包括两组液压缸24、伸缩杆25和推动块26，液压缸24设置于炉体1后侧壁上，伸缩杆25两端分别与液压缸24输出端和推动块26连接。
[0022]本技术的一种管段热处理设备，其在使用时，在对加工后的管段进行热处理时，打开炉门2，将所需要进行处理的管段放置于炉体1内的两组支撑机构上，可以按需调节炉体1内的支撑机构以及其驱动结构的数量，适应不同数量的管段同时进行处理，将管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管段热处理设备，其特征在于，包括炉体(1)、炉门(2)、两组支撑机构、电机(3)、减速机(4)、传动轴(5)、第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)、固定管(8)、排气管(9)和送气管(10)，所述炉体(1)内部设置有加热模块，炉体(1)上设置有进出口，并在进出口处设置有炉门(2)，所述炉体(1)底部设置有多组支撑座(11)，所述两组支撑机构分别设置于炉体(1)内左右两侧，所述电机(3)设置于减速机(4)输入端处，所述减速机(4)设置于炉体(1)外侧，所述传动轴(5)穿过炉体(1)并与减速机(4)输出端连接，传动轴(5)与炉体(1)接触处机械密封，并且传动轴(5)另一端设置有第一锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(7)设置于一组支撑机构上，并且第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(7)啮合，所述固定管(8)与炉体(1)顶部连通，所述排气管(9)和送气管(10)均与固定管(8)连通，并在排气管(9)和送气管(10)上均设置有控制阀(12)，并在送气管(10)上设置有风机(13)。2.根据权利要求1所述的管段热处理设备，其特征在于，每组所述支撑机构均包括两组支撑轴(14)、两组固定环(15)、旋转轴(16)、多组支撑辊(17)和多组防滑垫(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季艳庆，
申请(专利权)人：河北恒通管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：