一种不锈钢焊管热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢焊管热处理设备技术领域，且公开了一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体，不锈钢焊管热处理箱体的内腔上方设置有热处理腔室，热处理腔室的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构，不锈钢焊管盛放升降机构相邻一侧安装有隔热室，热处理腔室的下方固定连接有冷却隔板，冷却隔板的底部固定连接有冷却腔室。该不锈钢焊管热处理设备，通过不锈钢热处理室与冷却腔室可实现贯通，热处理后即可将冷却室打开，通过开启风机，两侧的风机对吹，可以将冷却隔板内部空气冷却，冷风通过活动板打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构的内部，冷风通过散热孔对处于不锈钢焊接管进行冷却降温作业，达到了提高冷却效率的效果。却效率的效果。却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管热处理设备


[0001]本技术涉及不锈钢焊管热处理设备
，具体为一种不锈钢焊管热处理设备。

技术介绍

[0002]不锈钢焊管常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；不锈钢焊管表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类，正火是将不锈钢焊管加热到临界温度以上30
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50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火，正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织，钢管热处理工艺是将钢管工件加热到一定温度保温一段时间，然后使它以一定的冷却速度进行冷却，钢管热处理是按一定的升温曲线将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经由保温后以一定的冷却速度冷却的热处理方法。热处理的目的是为了改善组织、提高钢管的各种性能以满足钢管的使用要求。
[0003]传统热处理工艺参数包括正火或淬火加热温度、保温时间、回火温度和保温时间以及冷却速度等，现有的热处理设备在工件热处理时冷却时间较长，且现有的热处理设备在淬火时，因使用液体淬火而产生蒸汽，使得蒸汽将热处理设备周围的环境中携带的水分增加，从而加大热处理设备接触水分的机率，针对上述问题，我们亟需一种不锈钢焊管热处理设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢焊管热处理设备，具备在热处理后可以快速冷却等优点，解决了不锈钢焊接管在热处理后工件表面温度冷却时间较长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体，所述不锈钢焊管热处理箱体的内腔上方设置有热处理腔室，所述热处理腔室的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构，所述不锈钢焊管盛放升降机构相邻一侧安装有隔热室，所述热处理腔室的下方固定连接有冷却隔板，所述冷却隔板的底部固定连接有冷却腔室。
[0008]优选的，所述不锈钢焊管热处理箱体的底部设置有移动轮，所述不锈钢焊管热处理箱体的一侧开设有观察窗口。
[0009]通过在不锈钢焊管热处理箱体的底部设置有移动轮，移动轮可以方便不锈钢焊管热处理箱体周转移动，通过开设观察窗口，可以方便观察不锈钢焊管盛放升降机构内部热处理的情况。
[0010]优选的，所述不锈钢焊管盛放升降机构包括有轴承座，所述轴承座的内孔表面活动连接有轴，所述轴的外表面一侧活动连接有链轮，所述链轮外表面履带连接有链条，所述
链条的一侧固定连接有盛放板。
[0011]通过设置不锈钢焊管盛放升降机构，不锈钢焊管盛放升降机构的包括轴承座，轴承座的内孔表面活动连接有轴，通过在轴的两端分别活动连接有链轮，链轮的外表面履带连接有链条，启动电机，带动轴旋转，轴带动链轮旋转，由此，通过链条带动盛放板的上下升降运动。
[0012]优选的，所述轴承座的一侧活动连接有带轮，所述带轮的内部履带连接有皮带，所述皮带的一侧活动连接有电机。
[0013]通过上述技术方案，通过在轴承座的一侧设置带轮，启动电机，可通过皮带带动带轮旋转，带轮带动轴，轴上的链轮作圆周运动，链轮外侧包裹的链条随之运动，从而实现带动盛放板上升到热处理中心处进行热处理。
[0014]优选的，所述不锈钢焊管盛放升降机构的一侧设置有热处理中心。
[0015]优选的，所述冷却腔室包括有风机安装板，所述风机安装板的内部安装有风机。
[0016]通过设置冷却腔室，通过将风机固定在风机安装板上，启动风机可以实现对空气进行吹风冷却，达到降温的效果。
[0017]优选的，所述冷却隔板包括有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板设置有两组，两组所述活动板分别位于热处理腔室的底部。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢焊管热处理设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该不锈钢焊管热处理设备，通过设置不锈钢焊管盛放升降机构，可以将不锈钢焊管放置在盛放板上，启动电机，盛放板可通过链条随着链轮上升至热处理中心处进行热处理，热处理后，再通过电机反转，使得盛放板回到原始位置，通过冷却隔板，分别将不锈钢焊管热处理箱体底部的活动板沿着滑槽抽动，即可将滑槽抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构与冷却腔室为贯通状态，通过开启风机，两侧的风机对吹，可以将冷却隔板内部空气冷却，冷风通过活动板打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构的内部，盛放板的底面开设有散热孔，冷风通过散热孔对处于盛放板内部的不锈钢焊接管进行冷却降温作业，通过不锈钢热处理室与冷却腔室可实现贯通，对热处理后的不锈钢焊接管表面的快速冷却，由此，达到了提高冷却效率的效果。
[0020]2、该不锈钢焊管热处理设备，通过通过设置滑槽，可通过分别将不锈钢焊管热处理箱体底部的活动板沿着滑槽抽动，即可将滑槽抽开，此时，不锈钢焊管盛放升降机构与冷却腔室为贯通状态，通过开启风机，两侧的风机对吹，可以将冷却隔板内部空气冷却，冷风通过活动板打开的间隙传入到不锈钢焊管盛放升降机构的内部，实现冷空气对流的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构内部正视图；
[0022]图2为本技术不锈钢焊管盛放升降机构的局部放大图；
[0023]图3为本技术结构立体示意图；
[0024]图4为本技术结构活动板处的立体图。
[0025]其中：1、不锈钢焊管热处理箱体；2、热处理腔室；3、冷却腔室；4、冷却隔板；101、移动轮；102、观察窗口；201、隔热室；202、不锈钢焊管盛放升降机构；2021、轴承座；2022、轴；
2023、链轮；2024、带轮；2025、电机；2026、链条；2027、盛放板；2028、皮带；2029，热处理中心；301、风机安装板；302、风机；401、滑槽；402、活动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体1，不锈钢焊管热处理箱体1的内腔上方设置有热处理腔室2，热处理腔室2的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构202，不锈钢焊管盛放升降机构202相邻一侧安装有隔热室201，热处理腔室2的下方固定连接有冷却隔板4，冷却隔板4的底部固定连接有冷却腔室3。
[0028]通过上述技术方案，通过设置隔热室201，隔热室201内部设置有隔热材料，由此，可以避免不锈钢焊管盛放升降机构202内部热处理时，高温不会对不锈钢焊管热处理箱体1的外表面造成影响，防止烫伤事件，通过设置不锈钢焊管盛放升降机构202，可以将不锈钢焊管放置在盛放板2027上，启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体(1)，其特征在于：所述不锈钢焊管热处理箱体(1)的内腔上方设置有热处理腔室(2)，所述热处理腔室(2)的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构(202)，所述不锈钢焊管盛放升降机构(202)相邻一侧安装有隔热室(201)，所述热处理腔室(2)的下方固定连接有冷却隔板(4)，所述冷却隔板(4)的底部固定连接有冷却腔室(3)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管热处理设备，其特征在于：所述不锈钢焊管热处理箱体(1)的底部设置有移动轮(101)，所述不锈钢焊管热处理箱体(1)的一侧开设有观察窗口(102)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管热处理设备，其特征在于：所述不锈钢焊管盛放升降机构(202)包括有轴承座(2021)，所述轴承座(2021)的内孔表面活动连接有轴(2022)，所述轴(2022)的外表面一侧活动连接有链轮(2023)，所述链轮(2023)外表面履带连接有链条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦长林，
申请(专利权)人：江苏安惠环境设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：