本技术公开了一种工业焊管焊接时的对接固定装置，涉及焊管技术领域，包括底板，底板的顶部两侧均焊接有滑轨，其中一个滑轨上滑动连接有两个第一滑座，另一个滑轨上滑动连接有两个第二滑座；两个第一滑座顶部均通过螺栓固定连接有扣盖，两个扣盖的一侧均焊接有连接板；两个连接板远离扣盖的一侧均对称连接有两个液压泵，多个液压泵的液压泵上均焊接有活动夹持件；使用时，将需要焊接的两个管道分别放置到两组活动夹持件和固定夹持件之间，液压泵控制活动夹持件移动，让活动夹持件配合固定夹持件对管道进行夹持；活动夹持件和固定夹持件均呈圆弧形，且弧度较缓，能够正常夹持管道的同时，还不会对管道造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及焊管，具体是一种工业焊管焊接时的对接固定装置。
技术介绍
1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
2、中国专利申请号cn213531459u公开了一种新型焊管夹持装置，包括底板，所述底板的顶部两侧位置固定连接有两个固定板，所述固定板的中间位置固定连接有固定管，所述固定板的中间位置开设有环形槽，所述环形槽的顶部设置有横杆，横杆的中间位置设置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有横板，横杆的末端处设置有手柄，横杆的另一端设置有弧形夹片。
3、在对管道缝隙进行焊接时，需要对管道进行夹持，以保证焊接工作能够正常进行；上述一种新型焊管夹持装置是利用设置在环形槽四周的夹持装置，对管道进行夹持固定；但是，上述一种新型焊管夹持装置的两个夹持装置的位置是固定的，只能对长度大于或者等于上述夹持装置的管道进行夹持，对于长度较短的管道则无法夹持，继而无法正常进行管道焊接工作；此外，上述一种新型焊管夹持装置的两个夹持装置的弧形夹片的弧度过小，使得弧形夹片的端部比较尖锐，夹持管道时容易对管道造成损坏，影响管道的品质；
4、为此，提供一种工业焊管焊接时的对接固定装置,通过滑座能够带动活动夹持件和固定夹持件进行位移，可以根据管道的长度来改变活动夹持件和固定夹持的位置，让本装置能够对任意长度的管道进行夹持；此外，活动夹持件和固定夹持均呈圆弧状，且弧度较缓，夹持管道时不会对管道造成破坏。
>技术实现思路1、本技术的目的在于提供一种工业焊管焊接时的对接固定装置，以解决上述一种新型焊管夹持装置的两个夹持装置的位置是固定的，只能对长度大于或者等于上述夹持装置的管道进行夹持，对于长度较短的管道则无法夹持，继而无法正常进行管道焊接工作；此外，上述一种新型焊管夹持装置的两个夹持装置的弧形夹片的弧度过小，使得弧形夹片的端部比较尖锐，夹持管道时容易对管道造成损坏，影响管道的品质的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种工业焊管焊接时的对接固定装置，包括底板，底板的顶部两侧均焊接有滑轨，其中一个滑轨上滑动连接有两个第一滑座，另一个滑轨上滑动连接有两个第二滑座；两个第一滑座顶部均通过螺栓固定连接有扣盖，两个扣盖的一侧均焊接有连接板；两个连接板远离扣盖的一侧均对称连接有两个液压泵，多个液压泵的液压泵上均焊接有活动夹持件；两个所述的第二滑座上均对称焊接有两个固定夹持件；
4、两个所述的第二滑座上均螺纹连接有第二丝杆，两个第一滑座上均螺纹连接有第一丝杆；两个第一丝杆互相远离的一端分别与第一电机的输出轴套接，两个第二丝杆互相远离的一端分别与第二电机的输出轴套接。
5、作为本技术的进一步技术方案，多个所述的液压泵的伸缩杆均贯通与其相邻的扣盖和连接板，且多个活动夹持件均位于扣盖远离液压泵的一侧；多个活动夹持件和多个固定夹持件均呈圆弧状，且多个活动夹持件均位于。
6、作为本技术的进一步技术方案，两个所述的第一丝杆远离第一电机的一端和两个第二丝杆远离第二电机的一端均与底板旋转连接。
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的底板底部均匀焊接有三个支撑柱，三个支撑柱的长度与底板的宽度相同。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的底板两端均焊接有支架，两个支架远离底板的一端均旋转连接有电推缸。
9、作为本技术的进一步技术方案，两个所述的电推缸的伸缩杆均与活动连接件旋转连接，两个活动连接件远离电推缸的一端均通过螺栓固定连接有压块。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术，使用时，将需要焊接的两个管道分别放置到两组活动夹持件和固定夹持件之间，液压泵控制活动夹持件移动，让活动夹持件配合固定夹持件对管道进行夹持；活动夹持件和固定夹持件均呈圆弧形，且弧度较缓，能够正常夹持管道的同时，还不会对管道造成破坏；两个管道被夹持固定后，第一电机和第二电机分别通过第一丝杆和第二丝杆控制第一滑座和第二滑座进行位移，让活动夹持件和固定夹持件带动管道进行同步位移，直到两个管道的焊接面互相接触为止；第一滑座和第二滑座增加了本装置的机动性，使得本装置能够对任意长度的管道进行夹持，增加了本装置的适用范围；两个滑轨让第一滑座和第二滑座能够正常滑动，同时还能够防止第一滑座和第二滑座在移动过程中发生偏移；
12、2.本技术，活动夹持件和固定夹持件对管道夹持的同时，电推缸通过活动连接件控制压块向下移动还能够让压块对管道非焊接面的一端进行下压固定，在对管道进行焊接时，压块能够防止管道发生抖动，增加管道的焊接效果。
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【技术保护点】
1.一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：包括底板(13)，底板(13)的顶部两侧均焊接有滑轨(6)，其中一个滑轨(6)上滑动连接有两个第一滑座(4)，另一个滑轨(6)上滑动连接有两个第二滑座(10)；两个第一滑座(4)顶部均通过螺栓固定连接有扣盖(1)，两个扣盖(1)的一侧均焊接有连接板(5)；两个连接板(5)远离扣盖(1)的一侧均对称连接有两个液压泵(2)，多个液压泵(2)的液压泵(2)上均焊接有活动夹持件(3)；两个所述的第二滑座(10)上均对称焊接有两个固定夹持件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：多个所述的液压泵(2)的伸缩杆均贯通与其相邻的扣盖(1)和连接板(5)，且多个活动夹持件(3)均位于扣盖(1)远离液压泵(2)的一侧；多个活动夹持件(3)和多个固定夹持件(9)均呈圆弧状，且多个活动夹持件(3)均位于。
3.根据权利要求2所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：两个所述的第一丝杆(7)远离第一电机(8)的一端和两个第二丝杆(11)远离第二电机(12)的一端均与底板(13)旋转连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：所述的底板(13)底部均匀焊接有三个支撑柱(14)，三个支撑柱(14)的长度与底板(13)的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：所述的底板(13)两端均焊接有支架(15)，两个支架(15)远离底板(13)的一端均旋转连接有电推缸(16)。
6.根据权利要求5所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：两个所述的电推缸(16)的伸缩杆均与活动连接件(17)旋转连接，两个活动连接件(17)远离电推缸(16)的一端均通过螺栓固定连接有压块(18)。
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【技术特征摘要】
1.一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：包括底板(13)，底板(13)的顶部两侧均焊接有滑轨(6)，其中一个滑轨(6)上滑动连接有两个第一滑座(4)，另一个滑轨(6)上滑动连接有两个第二滑座(10)；两个第一滑座(4)顶部均通过螺栓固定连接有扣盖(1)，两个扣盖(1)的一侧均焊接有连接板(5)；两个连接板(5)远离扣盖(1)的一侧均对称连接有两个液压泵(2)，多个液压泵(2)的液压泵(2)上均焊接有活动夹持件(3)；两个所述的第二滑座(10)上均对称焊接有两个固定夹持件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种工业焊管焊接时的对接固定装置，其特征在于：多个所述的液压泵(2)的伸缩杆均贯通与其相邻的扣盖(1)和连接板(5)，且多个活动夹持件(3)均位于扣盖(1)远离液压泵(2)的一侧；多个活动夹持件(3)和多个固定夹持件(9)均呈圆弧状，且多个活动夹持件(3)均位于。
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【专利技术属性】
技术研发人员：窦长林，窦押华，
申请(专利权)人：江苏安惠环境设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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