一种CNC机床自动上下料装置制造方法及图纸

本技术涉及CNC机床上下料技术领域，且公开了一种CNC机床自动上下料装置，包括机床工作台，所述机床工作台上表面的右侧固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁固定连接有线性模组，所述线性模组动子的底部固定连接有箱体，所述箱体的内侧设置有上下料结构。该CNC机床自动上下料装置，线性模组带动箱体移动到与工件相对应的位置，随后CNC机床主控制端启动气缸，气缸带动固定板向下移动，使工件处于左右两侧夹持板的相对一侧之间，随后启动电机，左右两侧的电机分别带动相对应的螺纹杆转动，左右两侧的螺纹杆在相对应的滑块以及滑杆的配合下驱动左右两侧的螺纹块向相对的方向移动，进而对工件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及cnc机床上下料，具体为一种cnc机床自动上下料装置。

技术介绍

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、中国专利公告号cn214444905u提出一种cnc机床自动上下料装置，该技术提出了：“目前数控铣床的上下料方式基本都以人工放料为主，每台机床需要有一个专门的工人看护，同时人工上下料方式过于繁琐，每加工一个料就需要人工重新取放料，导致工人工作时间长，有时精力分散，造成事故，不仅如此，这样的方式也同时使整个加工时间变长，加工效率低下”的问题，并提供如下技术方案：“种cnc机床自动上下料装置，包括底座、支架、水平模组、垂直模组、底板、电机、夹爪、环形流水线以及工装件，所述支架和环形流水线设于底座上，所述环形流水线上设置若干工装件，所述工装件的底部与夹爪适配；所述水平模组设于支架上，所述垂直模组设于水平模组上，所述底板设于垂直模组上，所述电机设于底板上，所述夹爪与电机的输出轴底部连接，所述夹爪的两端可分别抓举工装件”，针对该技术方案提出的问题，本技术方案提出另一种实施方式来实现自动上下料的目的。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种cnc机床自动上下料装置，具备了自动上下料等优点，解决了工人工作时间长，有时精力分散，造成事故，加工效率低下的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自动上下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种cnc机床自动上下料装置，包括机床工作台，所述机床工作台上表面的右侧固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁固定连接有线性模组，所述线性模组动子的底部固定连接有箱体，所述箱体的内侧设置有上下料结构；

5、所述上下料结构包括固定连接于箱体内顶壁的气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有安装板，左右两侧所述安装板的相背一侧均固定连接有电机，左右两侧所述电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，左右两侧所述螺纹块的上表面均固定连接有连接条，左右两侧所述连接条的上表面均固定连接有滑块，左右两侧所述滑块的内侧均滑动连接有滑杆，左右两侧所述螺纹块的底部均固定连接有承载板，左右两侧所述承载板的相对一侧均固定连接有伸缩杆，左右两侧所述伸缩杆的外侧均套有弹簧，左右两侧所述伸缩杆活塞杆的相对一端均固定连接有夹持板，左右两侧所述夹持板的相对一侧均固定连接有电磁铁，左右两侧所述承载板的相背一侧均固定连接有电源。

6、进一步的，所述固定板的底部固定连接有连接板，且左侧滑杆固定连接于左侧安装板右侧壁有连接板左侧壁的相对一侧之间，且右侧滑杆固定连接于右侧安装板左侧壁与连接板右侧壁的相对一侧之间。

7、进一步的，左侧所述螺纹杆的右端依次贯穿左侧安装板与左侧螺纹块并与连接板的左侧壁转动连接，右侧所述螺纹杆的左端依次贯穿右侧安装板与右侧螺纹块并与连接板的右侧壁转动连接。

8、进一步的，左右两侧侧所述伸缩杆的数量均为三个，且左右两侧所述夹持板的数量均为一个，且左侧夹持板固定连接于左侧三个伸缩杆活塞杆的右端之间，且右侧夹持板固定连接于右侧三个伸缩杆活塞杆的左端之间。

9、进一步的，左侧所述弹簧的左端与左侧承载板的右侧壁固定连接且右端与左侧夹持板的左侧壁固定连接，右侧所述弹簧的左端与右侧夹持板的右侧壁固定连接且右端与右侧承载板的左侧壁固定连接。

10、进一步的，左右两侧所述电源均内置有信息接收模块，且电源通过信息接收模块与cnc机床主控制端信号连接，且电源的输出端与电磁铁的输入端电性连接。

11、进一步的，左右两侧所述电机均为正反转电机，且电机的输入端与cnc机床主控制端相对应的输出端电性连接。

12、进一步的，所述气缸活塞杆的底端依次贯穿箱体的内底壁和底部并与固定板固定连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了一种cnc机床自动上下料装置，具备以下有益效果：

15、该cnc机床自动上下料装置，通过cnc机床主控制端启动线性模组，线性模组带动箱体移动到与工件相对应的位置，随后cnc机床主控制端启动气缸，气缸带动固定板向下移动，使工件处于左右两侧夹持板的相对一侧之间，随后启动电机，左右两侧的电机分别带动相对应的螺纹杆转动，左右两侧的螺纹杆在相对应的滑块以及滑杆的配合下驱动左右两侧的螺纹块向相对的方向移动，进而对工件进行夹持，若工件为金属，则通过电源为电磁铁通电，使电磁铁产生磁力对工件进行吸附，从而提高夹持工件的稳定性，若工件非金属，则夹持板在接触工件后对伸缩杆与弹簧进行挤压，弹簧挤压后产生的张力反作用于夹持板，从而提高对非金属工件夹持的稳定性，最后再次通过线性模组将工件带到指定位置，该上下料过程自动化，由此解决了工人工作时间长，有时精力分散，造成事故，加工效率低下的问题。

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【技术保护点】

1.一种CNC机床自动上下料装置，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)上表面的右侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶壁固定连接有线性模组(3)，所述线性模组(3)动子的底部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内侧设置有上下料结构；

2.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：所述固定板(6)的底部固定连接有连接板(20)，且左侧滑杆(13)固定连接于左侧安装板(7)右侧壁有连接板(20)左侧壁的相对一侧之间，且右侧滑杆(13)固定连接于右侧安装板(7)左侧壁与连接板(20)右侧壁的相对一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：左侧所述螺纹杆(9)的右端依次贯穿左侧安装板(7)与左侧螺纹块(10)并与连接板(20)的左侧壁转动连接，右侧所述螺纹杆(9)的左端依次贯穿右侧安装板(7)与右侧螺纹块(10)并与连接板(20)的右侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：左右两侧侧所述伸缩杆(15)的数量均为三个，且左右两侧所述夹持板(17)的数量均为一个，且左侧夹持板(17)固定连接于左侧三个伸缩杆(15)活塞杆的右端之间，且右侧夹持板(17)固定连接于右侧三个伸缩杆(15)活塞杆的左端之间。

5.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：左侧所述弹簧(16)的左端与左侧承载板(14)的右侧壁固定连接且右端与左侧夹持板(17)的左侧壁固定连接，右侧所述弹簧(16)的左端与右侧夹持板(17)的右侧壁固定连接且右端与右侧承载板(14)的左侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：左右两侧所述电源(19)均内置有信息接收模块，且电源(19)通过信息接收模块与CNC机床主控制端信号连接，且电源(19)的输出端与电磁铁(18)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：左右两侧所述电机(8)均为正反转电机，且电机(8)的输入端与CNC机床主控制端相对应的输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种CNC机床自动上下料装置，其特征在于：所述气缸(5)活塞杆的底端依次贯穿箱体(4)的内底壁和底部并与固定板(6)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种cnc机床自动上下料装置，包括机床工作台(1)，其特征在于：所述机床工作台(1)上表面的右侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶壁固定连接有线性模组(3)，所述线性模组(3)动子的底部固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内侧设置有上下料结构；

2.根据权利要求1所述的一种cnc机床自动上下料装置，其特征在于：所述固定板(6)的底部固定连接有连接板(20)，且左侧滑杆(13)固定连接于左侧安装板(7)右侧壁有连接板(20)左侧壁的相对一侧之间，且右侧滑杆(13)固定连接于右侧安装板(7)左侧壁与连接板(20)右侧壁的相对一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种cnc机床自动上下料装置，其特征在于：左侧所述螺纹杆(9)的右端依次贯穿左侧安装板(7)与左侧螺纹块(10)并与连接板(20)的左侧壁转动连接，右侧所述螺纹杆(9)的左端依次贯穿右侧安装板(7)与右侧螺纹块(10)并与连接板(20)的右侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种cnc机床自动上下料装置，其特征在于：左右两侧侧所述伸缩杆(15)的数量均为三个，且左右两侧所述夹持板(17)的数量均为一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俏帆，
申请(专利权)人：深圳市宏安兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：