一种稳定型耐高温辊轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳定型耐高温辊轮组件，涉及辊轮的领域，包括安装架，所述安装架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有辊轮本体，所述辊轮本体的内壁对称固定连接有两个齿圈，所述转轴的外侧对称固定套接有两个主动齿轮，所述转轴的外侧对称套接有四个稳定架，其中两个所述稳定架之间呈环形矩阵等距固定连接有三个销杆，三个所述销杆的中部均转动套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧分别与三个从动齿轮的外侧啮合，该实用新型专利技术通过辊轮本体与齿轮组的设计，冷却油通过多个齿轮之间的缝隙进入滚轮本体的内部，吸收辊轮本体内壁的热量，相对于现有的外部冷却的方式，内部冷却的方式提高了辊轮本体的耐高温性能。的方式提高了辊轮本体的耐高温性能。的方式提高了辊轮本体的耐高温性能。

A stable high temperature resistant roller assembly

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型耐高温辊轮组件


[0001]本技术涉及辊轮的
，具体为一种稳定型耐高温辊轮组件。

技术介绍

[0002]辊轮是一种滚制螺纹与花纹的工具，通过辊轮外侧的纹路对零件的外表面进行滚花加工，以通过辊轮外侧的纹路与零件的表面进行摩擦，使零件的表面被加工成特定的纹路，现有的辊轮在转动时转速较慢，以防止辊轮温度过高。
[0003]现有的辊轮一般为外部油冷的方式进行冷却，但是在辊轮的加工过程中，热量不断向辊轮的内部传递，辊轮内部的温度持续升高，使得辊轮内部在高温下容易产生热胀冷缩的现象，从而使辊轮整体发生变形，零件加工出来的花纹或螺纹存在误差，影响零件螺纹的精度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种稳定型耐高温辊轮组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稳定型耐高温辊轮组件，包括安装架，所述安装架的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有辊轮本体，所述辊轮本体的内壁对称固定连接有两个齿圈，所述转轴的外侧对称固定套接有两个主动齿轮，所述转轴的外侧对称套接有四个稳定架，其中两个所述稳定架之间呈环形矩阵等距固定连接有三个销杆，三个所述销杆的中部均转动套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外侧分别与三个从动齿轮的外侧啮合，三个所述从动齿轮的外侧均与齿圈的内壁啮合，所述安装架正面的边侧设置有塑形管，所述塑形管的内部套设有冷却油管，两个所述辊轮本体的内壁均固定连接有螺旋叶片，所述转轴的外侧固定套接有弧形板。
[0008]优选的，所述安装架正面的顶部与底部均固定连接有基座，两个所述基座相向的一面之间固定连接有滑杆。
[0009]优选的，所述滑杆的外侧滑动套接有两个滑块，两个所述滑块的一侧均螺纹穿插连接有第一紧固杆。
[0010]优选的，两个所述滑块的正面均固定连接有卡座，两个所述滑块的顶端均螺纹穿插连接有第二紧固杆。
[0011]优选的，所述卡座的一侧与塑形管的一端固定连接，所述卡座的内壁与冷却油管的外侧滑动穿插连接。
[0012]优选的，所述安装架的内壁固定连接有连接板，四个所述连接板的一端与稳定架的外侧固定连接。
[0013]本技术公开了一种稳定型耐高温辊轮组件，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该技术通过辊轮本体与齿轮组的设计，当辊轮本体转动对零件进行螺纹加工时，冷却油通过多个齿轮之间的缝隙进入滚轮本体的内部，吸收辊轮本体内壁的热量，冷却油从辊轮本体的一端流出，通过多个齿轮啮合传动的设计使得辊轮本体内部具有一定空间的同时保证辊轮本体在转动时的稳定性，相对于现有的外部冷却的方式，内部冷却的方式提高了辊轮本体的耐高温性能。
[0015]2、该技术通过螺旋叶片和弧形板的设计，螺旋叶片吸收辊轮本体内壁的热量，当辊轮本体在转动时带动螺旋叶片转动，进入滚轮本体内部的冷却油沿螺旋叶片的轨迹流动并带走螺旋叶片与辊轮本体内壁的热量，通过螺旋叶片的设计增大了冷却油吸收热量的面积，提高了整体的冷却效果，最终通过弧形板挡住从辊轮本体一端飞出的冷却油，防止冷却油飞溅。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术齿轮组结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、转轴；3、辊轮本体；4、齿圈；5、主动齿轮；6、稳定架；7、销杆；8、从动齿轮；9、塑形管；10、冷却油管；11、基座；12、滑杆；13、滑块；14、卡座；15、第一紧固杆；16、第二紧固杆；17、螺旋叶片；18、连接板；19、弧形板。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种稳定型耐高温辊轮组件，如图1
‑
4所示，包括安装架1，安装架1的一侧转动连接有转轴2，转轴2的另一端贯穿安装架1并与外部的电机输出端连接，转轴2的外侧套接有辊轮本体3，辊轮本体3的内壁对称固定连接有两个齿圈4，转轴2的外侧对称固定套接有两个主动齿轮5，转轴2的外侧对称套接有四个稳定架6，其中两个稳定架6之间呈环形矩阵等距固定连接有三个销杆7，三个销杆7的中部均转动套接有从动齿轮8，主动齿轮5的外侧分别与三个从动齿轮8的外侧啮合，三个从动齿轮8的外侧均与齿圈4的内壁啮合，安装架1正面的边侧设置有塑形管9，塑形管9可进行伸缩变形，且进行任意角度的摆动时不会自动回位，塑形管9的内部套设有冷却油管10，冷却油管10为橡胶材料，具有较好的形变性能，当塑形管9扭动成S形后，可限制冷却油管10的移动，两个辊轮本体3的内壁均固定连接有螺旋叶片17，螺旋叶片17既可以增大辊轮本体3内部的散热面积也可以对冷却油进行引导的作用，使冷却油沿螺旋叶片17的轨迹移动，吸收辊轮本体3内壁和螺旋叶片17表面的热量，转轴2的外侧固定套接有弧形板19，弧形板19用于抵挡冷却油，防止冷却油飞溅从而造成浪费。
[0022]安装架1正面的顶部与底部均固定连接有基座11，两个基座11相向的一面之间固定连接有滑杆12，滑杆12本身具有一定的摩擦阻力；滑杆12的外侧滑动套接有两个滑块13，两个滑块13均能在滑杆12的外侧滑动与转动，两个滑块13的一侧均螺纹穿插连接有第一紧固杆15，第一紧固杆15贯穿至滑块13的中心，并与滑杆12的外侧接触，用以固定滑块13；两个滑块13的正面均固定连接有卡座14，两个滑块13的顶端均螺纹穿插连接有第二紧固杆
16，第二紧固杆16的底端贯穿卡座14的中部，操作者可调节第二紧固杆16以将冷却油管10进行固定；所述卡座14的一侧与塑形管9的一端固定连接，所述卡座14的内壁与冷却油管10的外侧滑动穿插连接。
[0023]安装架1的内壁固定连接有连接板18，四个连接板18的一端与稳定架6的外侧固定连接，连接板18用于固定稳定架6，限制稳定架6的转动，以保证齿轮组的正常传动，齿轮组包括：主动齿轮5、三个从动齿轮8、两个稳定架6和齿圈4。
[0024]工作原理：当两个转轴2各自转动时，转轴2带动主动齿轮5转动，主动齿轮5与三个从动齿轮8啮合传动，三个从动齿轮8与齿圈4啮合传动带动齿圈4转动，齿圈4带动辊轮本体3转动，对所需加工的零件进行螺纹加工。
[0025]操作者逆时针转松第一紧固杆15，第一紧固杆15与滑杆12分离，操作者将滑块13沿滑杆12滑动至合适的高度，操作者顺时针转动第一紧固杆15，直至第一紧固杆15的一端与滑杆12的外侧接触并贴紧，从而固定滑块13，操作者逆时针转松第二紧固杆16，操作者将冷却油管10的一端沿卡座14的内壁插进塑形管9中，直至冷却油管10的一端从塑形管9的一端伸出，操作者拉动并扭动塑形管9，使塑形管9的一端对准辊轮本体3的一端，且位于多个齿轮空隙的位置。
[0026]操作者通过油泵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型耐高温辊轮组件，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的一侧转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的外侧套接有辊轮本体（3），所述辊轮本体（3）的内壁对称固定连接有两个齿圈（4），所述转轴（2）的外侧对称固定套接有两个主动齿轮（5），所述转轴（2）的外侧对称套接有四个稳定架（6），其中两个所述稳定架（6）之间呈环形矩阵等距固定连接有三个销杆（7），三个所述销杆（7）的中部均转动套接有从动齿轮（8），所述主动齿轮（5）的外侧分别与三个从动齿轮（8）的外侧啮合，三个所述从动齿轮（8）的外侧均与齿圈（4）的内壁啮合，所述安装架（1）正面的边侧设置有塑形管（9），所述塑形管（9）的内部套设有冷却油管（10），两个所述辊轮本体（3）的内壁均固定连接有螺旋叶片（17），所述转轴（2）的外侧固定套接有弧形板（19）。2.根据权利要求1所述的一种稳定型耐高温辊轮组件，其特征在于：所述安装架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兰，黄文佳，
申请(专利权)人：深圳市宏安兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：