一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，涉及五金零配件领域，包括圆柱台，圆柱台的顶端一侧开设有三个第一T形滑槽，圆柱台的顶端另一侧开设有三个第二T形滑槽，圆柱台的顶端中间开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有冲头本体，冲头本体的外壁底部开设有环形凹槽，环形凹槽的槽壁一侧卡接有第一夹板。该实用新型专利技术在第一连接板和第二连接板的向对面开设有连接孔，两个连接孔内螺纹连接有连接螺栓，通过转动连接螺栓便可将第一夹板和第二夹板固定，同时使得第一夹板和第二夹板将冲头本体固定，这样有效地防止因为冲头本体和圆柱台螺纹连接，导致冲头本体在工作时容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构
本技术涉及五金零配件
，具体为一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构。
技术介绍
在冲压加工过程中，冲头的使用非常广泛，批量加工过程中，如何快速更换和固定冲头，提高冲压加工效率是目前冲压模具设计制造的研究课题之一。现今有一部分的采用冲头和液压缸输出端采用螺纹连接，但是螺纹连接的冲头在连续加工时，容易松动，如果采用直接将冲头连接处直接焊死，又不利于冲头的更换，为了解决上述问题，我们提出一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，包括圆柱台，所述圆柱台的顶端一侧开设有三个第一T形滑槽，所述圆柱台的顶端另一侧开设有三个第二T形滑槽，所述圆柱台的顶端中间开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有冲头本体，所述冲头本体的外壁底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁一侧卡接有第一夹板，所述第一夹板的底端固定连接有三个第一T形滑块，所述第一夹板的一侧中间开设有第一圆形卡槽，所述第一夹板的正面和背面均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板的相对面固定连接有第二夹板，所述第二夹板的底端固定连接有三个第二T形滑块，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧开设有第二圆形卡槽。优选的，所述第一连接板的一侧开设有连接孔，所述连接孔内螺纹连接有连接螺栓，所述第一连接板靠近第二夹板的一侧通过连接螺栓与第二连接板靠近第一连接板的一侧固定连接。优选的，所述第一T形滑块滑动连接在对应的第一T形滑槽内，所述第二T形滑块滑动连接在对应的第二T形滑槽内。优选的，所述第二圆形卡槽内与设置在冲头本体外壁的环形凹槽卡接。优选的，所述圆柱台的底端与外置液压缸的输出端固定连接。优选的，三个所述第一T形滑槽均贯穿圆柱台的一侧，三个所述第二T形滑槽均贯穿圆柱台的另一侧。本技术公开了一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，其具备的有益效果如下：该使用新型在冲头本体的底端固定连接有螺纹杆，与圆柱台顶端的螺纹凹槽螺纹连接，便于将冲头本体初步固定在圆柱圆台内，在圆柱台的顶端两侧分别开设有第一T形滑槽和第二T形滑槽，并且第一T形滑槽和第二T形滑槽分别贯穿圆柱台的两侧，便于第一夹板和第二夹板的拆卸，在第一夹板和第二夹板的底端分别固定连接有第一T形滑块和第二T形滑块，便于第一夹板和第二夹板与圆柱台滑动连接，并且在第一夹板和第二夹板的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，在第一连接板和第二连接板的向对面开设有连接孔，两个连接孔内螺纹连接有连接螺栓，通过转动连接螺栓便可将第一夹板和第二夹板固定，同时使得第一夹板和第二夹板将冲头本体固定，这样有效地防止因为冲头本体和圆柱台螺纹连接，导致冲头本体在工作时容易脱落。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术圆柱台结构示意图；图3为本技术夹板结构示意图；图4为本技术冲头本体连接结构示意图。图中：1、圆柱台；2、第一T形滑槽；3、第二T形滑槽；4、螺纹凹槽；5、螺纹杆；6、环形凹槽；7、冲头本体；8、第一夹板；9、第一T形滑块；10、第一圆形卡槽；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第二夹板；14、第二T形滑块；15、第二圆形卡槽。具体实施方式本技术实施例公开一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，如图1-4所示，包括圆柱台1，圆柱台1的顶端一侧开设有三个第一T形滑槽2，三个第一T形滑槽2等间隔设置在圆柱台1的顶端，并且三个第一T形滑槽2的另一侧贯穿圆柱台1的另一侧，圆柱台1的顶端另一侧开设有三个第二T形滑槽3，三个第二T形滑槽3等间隔开设在圆柱台1的顶端，并且三个第二T形滑槽3的一侧贯穿圆柱台1，圆柱台1的顶端中间开设有螺纹凹槽4，螺纹凹槽4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固定连接有冲头本体7，冲头本体7的外壁底部开设有环形凹槽6，环形凹槽6的槽壁一侧卡接有第一夹板8，第一夹板8的底端固定连接有三个第一T形滑块9，第一夹板8的一侧中间开设有第一圆形卡槽10，第一夹板8的正面和背面均固定连接有第一连接板11，两个第一连接板11的一侧固定连接有第二连接板12，两个第二连接板12的相对面固定连接有第二夹板13，第二夹板13的底端固定连接有三个第二T形滑块14，第二夹板13靠近第一夹板8的一侧开设有第二圆形卡槽15。第一连接板11的一侧开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有连接螺栓，第一连接板11靠近第二夹板13的一侧通过连接螺栓与第二连接板12靠近第一连接板11的一侧固定连接，第一T形滑块9滑动连接在对应的第一T形滑槽2内，第二T形滑块14滑动连接在对应的第二T形滑槽3内，第二圆形卡槽15内与设置在冲头本体7外壁的环形凹槽6卡接，圆柱台1的底端与外置液压缸的输出端固定连接，三个第一T形滑槽2均贯穿圆柱台1的一侧，三个第二T形滑槽3均贯穿圆柱台1的另一侧。工作原理：参考图2：首先使用者将圆柱台1的底端与外置液压缸的输出端固定连接；参考图2和图4：将圆柱台1固定后，接着使用者将冲头本体7与设置在圆柱台1顶端的螺纹凹槽4螺纹连接，并且使得开设在冲头本体7外壁底部的环形凹槽6的底部槽壁与圆柱台1的顶端处于同一水平面上；参考图2图3和图4：接着使用者利用开设在圆柱台1顶端一侧的第一T形滑槽2和设置在第一夹板8底端的第一T形滑块9将第一夹板8与圆柱台1滑动连接，然后对应的利用开设在圆柱台1顶端的另一侧的第二T形滑槽3和设置在第二夹板13底端的第二T形滑块14将第二夹板13与圆柱台1的顶端滑动连接，并且使得第一夹板8和第二夹板13相对面接触，同时使得第一圆形卡槽10和第二圆形卡槽15合起来的圆形卡槽卡着开设在冲头本体7外壁底部的环形凹槽6内的槽壁，在第一夹板8和第二夹板13的两端分别固定连接有第一连接板11和第二连接板12，并且在第一连接板11和第二连接板12内开设有连接孔，在连接孔内螺纹连接有连接螺栓，使用者利用螺丝刀转动连接螺栓分别使得第一连接板11和第二连接板12固定，进而使得第一夹板8和第二夹板13固定，使得冲头本体7被固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，包括圆柱台（1），其特征在于：所述圆柱台（1）的顶端一侧开设有三个第一T形滑槽（2），所述圆柱台（1）的顶端另一侧开设有三个第二T形滑槽（3），所述圆柱台（1）的顶端中间开设有螺纹凹槽（4），所述螺纹凹槽（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶端固定连接有冲头本体（7），所述冲头本体（7）的外壁底部开设有环形凹槽（6），所述环形凹槽（6）的槽壁一侧卡接有第一夹板（8），所述第一夹板（8）的底端固定连接有三个第一T形滑块（9），所述第一夹板（8）的一侧中间开设有第一圆形卡槽（10），所述第一夹板（8）的正面和背面均固定连接有第一连接板（11），两个所述第一连接板（11）的一侧固定连接有第二连接板（12），两个所述第二连接板（12）的相对面固定连接有第二夹板（13），所述第二夹板（13）的底端固定连接有三个第二T形滑块（14），所述第二夹板（13）靠近第一夹板（8）的一侧开设有第二圆形卡槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，包括圆柱台（1），其特征在于：所述圆柱台（1）的顶端一侧开设有三个第一T形滑槽（2），所述圆柱台（1）的顶端另一侧开设有三个第二T形滑槽（3），所述圆柱台（1）的顶端中间开设有螺纹凹槽（4），所述螺纹凹槽（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶端固定连接有冲头本体（7），所述冲头本体（7）的外壁底部开设有环形凹槽（6），所述环形凹槽（6）的槽壁一侧卡接有第一夹板（8），所述第一夹板（8）的底端固定连接有三个第一T形滑块（9），所述第一夹板（8）的一侧中间开设有第一圆形卡槽（10），所述第一夹板（8）的正面和背面均固定连接有第一连接板（11），两个所述第一连接板（11）的一侧固定连接有第二连接板（12），两个所述第二连接板（12）的相对面固定连接有第二夹板（13），所述第二夹板（13）的底端固定连接有三个第二T形滑块（14），所述第二夹板（13）靠近第一夹板（8）的一侧开设有第二圆形卡槽（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于冷挤压成型高精度的冲头结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兰，黄文佳，
申请(专利权)人：深圳市宏安兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44