一种用于全自动生产线的传动轴承基座制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于全自动生产线的传动轴承基座，涉及全自动生产线领域，包括底板，底板的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个滑杆，两个滑杆的顶端固定连接有基板，底板的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端与基板的底端固定连接，基板的顶端螺纹连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有顶板，该实用新型专利技术利用两个环形片的设计，在支撑杆作用下实现对不同型号轴承放置的目的，同时该实用新型专利技术利用滑槽的设计，在第二转轴作用下，第一转轴转动带动基板转动，实现传动轴承能够在不同角度进行工作的目的，同时该实用新型专利技术利用左密封板和右密封板的设计，在第一丝杆作用下实现对轴承密封的目的。杆作用下实现对轴承密封的目的。杆作用下实现对轴承密封的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动生产线的传动轴承基座


[0001]本技术涉及全自动生产线
，具体为一种用于全自动生产线的传动轴承基座。

技术介绍

[0002]全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序连接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，传动轴承由偏心机构、内齿圈和位于二者间的传动圈构成，选材为中碳调质钢，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]现如今的传动轴承基座多为固定的，直接通过螺栓固定在设备上，不能够对传动轴承进行旋转，且只能够对特定型号的传动轴承进行存放，大多数的基座没有对传动轴承进行密封，工作时容易造成内部进入杂物或灰尘对轴承实用寿命有影响。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于全自动生产线的传动轴承基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括底板，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端固定连接有基板，所述底板的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与基板的底端固定连接，所述基板的顶端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述基板的顶端固定连接有左密封板。
[0008]优选的，所述第一转轴的底端固定连接有上齿轮，所述上齿轮的一侧啮合连接有下齿轮，所述下齿轮的内壁固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端与底板内部的一侧转动连接。
[0009]优选的，所述基板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端和顶板的底端均固定连接有两个电动推杆，四个所述电动推杆的一端均固定连接有环形片，所述支撑板的顶端和顶板的底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均与环形片的一侧固定连接，两个所述弹簧均位于两个电动推杆之间。
[0010]优选的，所述基板顶端的一侧开设有凹槽，所述基板的一侧螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的两侧与凹槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述滑块的顶端固定连接有右密封板，所述右密封板的底端与基板的顶端滑动连接，所述右密封板的一侧开设有四个圆孔，所述右密封板的另一侧开设有连接孔。
[0012]优选的，所述左密封板的一侧固定连接有四个圆杆，四个所述圆杆的外壁均与圆孔的内壁滑动连接。
[0013]本技术公开了一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该技术利用两个环形片的设计，通过转动支撑杆带动顶板运动，顶板运动带动电动推杆和弹簧运动，电动推杆和弹簧运动带动环形片运动，两个环形片之间形成的空间内放置传动轴承，从而实现对不同型号传动轴承放置的目的，解决了普通基座只能放置特定型号传动轴承的问题。
[0015]2、该技术利用滑槽的设计，通过转动第二转轴带动下齿轮转动，下齿轮转动带动上齿轮转动，上齿轮转动第一转轴转动，第一转轴转动带动基板转动，基板转动带动滑杆在滑槽内滑动，从而实现传动轴承能够在不同角度进行工作的目的，解决了多数基座位置固定不能旋转的问题。
[0016]3、该技术利用左密封板和右密封板的设计，转动第一丝杆带动滑块在凹槽内滑动，滑块滑动带动右密封板滑动，在圆杆完全进入圆孔内时停止转动第一丝杆，从而实现对轴承密封的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术底板内部结构示意图；
[0019]图3为本技术左密封板结构示意图；
[0020]图4为本技术右密封板结构示意图；
[0021]图5为本技术左密封板和右密封板内腔结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、基板；3、顶板；4、滑槽；5、滑杆；6、第一转轴；7、上齿轮；8、第二转轴；9、下齿轮；10、第一丝杆；11、凹槽；12、右密封板；121、圆孔；13、左密封板；131、圆杆；14、电动推杆；15、弹簧；16、支撑杆；17、滑块；18、环形片；19、支撑板；20、连接孔。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种用于全自动生产线的传动轴承基座，如图1
‑
5所示，包括底板1，底板1的顶端开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有两个滑杆5，滑槽4和滑杆5的设计能够减小摩擦力，同时能够对基板2起到支撑和限位的作用，两个滑杆5的顶端固定连接有基板2，底板1的顶端转动连接有第一转轴6，第一转轴6的顶端与基板2的底端固定连接，第一转轴6的底端固定连接有上齿轮7，上齿轮7的一侧啮合连接有下齿轮9，下齿轮9的内壁固定套接有第二转轴8，第二转轴8的一端与底板1内部的一侧转动连接，第二转轴8转动带动下齿轮9转动，下齿轮9转动带动上齿轮7转动，上齿轮7转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动可带动基板2转动，基板2的顶端固定连接有两个支撑杆16，两个支撑杆16的顶端固定连接有顶板3，顶板3呈倒T型。
[0024]基板2的顶端固定连接有支撑板19，支撑板19的顶端和顶板3的底端均固定连接有两个电动推杆14，四个电动推杆14的一端均固定连接有环形片18，支撑板19的顶端和顶板3的底端均固定连接有弹簧15，两个弹簧15的一端均与环形片18的一侧固定连接，两个弹簧15均位于两个电动推杆14之间，顶板3内部安装有蓄电池，电动推杆14通过导线与蓄电池电性连接，电动推杆14能够推动环形片18，使得两个环形片18能够对不同型号的轴承进行稳
固存放，弹簧15起到对轴承减震缓冲的作用。
[0025]基板2顶端的一侧开设有凹槽11，凹槽11的设计能够减小摩擦力，基板2的一侧螺纹连接有第一丝杆10，第一丝杆10的一端固定连接有滑块17，滑块17的两侧与凹槽11的内壁滑动连接，滑块17的顶端固定连接有右密封板12，右密封板12的底端与基板2的顶端滑动连接，右密封板12的一侧开设有四个圆孔121，右密封板12的另一侧开设有连接孔20，连接孔20的大小与轴承内部的孔洞相近，轴承可以通过连接孔20与外部构件连接，基板2的顶端固定连接有左密封板13，左密封板13的一侧固定连接有四个圆杆131，四个圆杆131的外壁均与圆孔121的内壁滑动连接。
[0026]工作原理：工作人员在需要将传动轴承放入基座时，可转动第一丝杆10，第一丝杆10转动带动滑块17在凹槽11内滑动，滑块17滑动带动右密封板12运动，使得两个环形片18完全暴露出来，此时可将传动轴承放入两个环形片18形成的内腔内，当需要对不同型号传动轴承进行稳固时，操作者首先启动电动推杆14，电动推杆14运动带动环形片18运动，环形片18挤压弹簧15收缩，电动推杆14带动环形片18的移动可调节环形片18之间的距离，实现对不同型号传动轴承进行存放的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有两个滑杆（5），两个所述滑杆（5）的顶端固定连接有基板（2），所述底板（1）的顶端转动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的顶端与基板（2）的底端固定连接，所述基板（2）的顶端固定连接有两个支撑杆（16），两个所述支撑杆（16）的顶端固定连接有顶板（3），所述基板（2）的顶端固定连接有左密封板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述第一转轴（6）的底端固定连接有上齿轮（7），所述上齿轮（7）的一侧啮合连接有下齿轮（9），所述下齿轮（9）的内壁固定套接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的一端与底板（1）内部的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述基板（2）的顶端固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的顶端和顶板（3）的底端均固定连接有两个电动推杆（14），四个所述电动推杆（14）的一端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兰，黄文佳，
申请(专利权)人：深圳市宏安兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：