本实用新型专利技术提供一种毛坯热处理装置，涉及热处理技术领域，该一种毛坯热处理装置，包括热处理箱本体、放料座，所述热处理箱本体内侧转动安装有转轴，转轴上设置有至少两个拨料板，热处理箱本体后部安装有驱动转轴转动的驱动部件，热处理箱本体侧面开设有方便物料排出的排料口。本实用新型专利技术的有益效果：驱动部件带动转轴与拨料板向上转动，将物料从放料座上抬起，然后拨料板继续转动，物料顺着拨料板落到出料板上，物料穿过排料口后接触到挡板，物料的重力继续推着挡板向下移动，滑块会沿着滑杆滑动，弹性部件被拉伸，当滑块移动到末端时，物料经过落料孔落到下方的收集箱内，完成卸料，能够实现物料的自动卸料处理，节省人力，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种毛坯热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，具体是一种毛坯热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
[0003]现有的热处理装置存在缺陷，一些管状的毛坯材料在进行完热处理后，需要人工手持工具，将材料从热处理装置内取出，这样不仅工作效率低，增加工人的工作量，而且容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种毛坯热处理装置，旨在解决现有技术中的一些管状的毛坯材料在进行完热处理后，需要人工手持工具，将材料从热处理装置内取出，这样不仅工作效率低，增加工人的工作量，而且容易烫伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种毛坯热处理装置，包括热处理箱本体、放料座，所述热处理箱本体内侧转动安装有转轴，转轴上设置有至少两个拨料板，热处理箱本体后部安装有驱动转轴转动的驱动部件，热处理箱本体侧面开设有方便物料排出的排料口，排料口上转动安装有防护板，排料口底部安装有倾斜设置的出料板，出料板一端延伸至热处理箱本体内部，出料板上设置有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，滑块上连接有使滑块完成下料后回程的弹性部件，滑块上还安装有阻挡物料的挡板，出料板靠近最低点的位置开设有落料孔，落料孔下方设置有收集箱。
[0006]为了使得本技术具有带动拨料板转动，将物料卸下的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动部件为安装在热处理箱本体上的电机，且电机的输出端与转轴连接。
[0007]为了使得本技术具有防止物料掉落到外侧的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述拨料板的末端为向上弯曲的弧形结构。
[0008]为了使得本技术具有使滑块完成下料后回程的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性部件为安装在滑块上的弹力绳。
[0009]为了使得本技术具有方便物料穿过排料口后，防护板自动关闭的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护板通过合页安装在排料口上。
[0010]为了使得本技术具有对热处理完的物料进行冷却的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述出料板上还安装有用以对热处理完的物料进行冷却的降温机构。
[0011]为了使得本技术具有对热处理完的物料进行冷却的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述降温机构包括安装在挡板上的集气盒，集气盒内侧前后均转动安装
有扇叶，集气盒前后两端均转动安装有与扇叶键连接的齿轮，且出料板上设置有与齿轮啮合连接的齿条，挡板上设置有方便气体通过的孔，且出料板上开设有多个安装槽，该安装槽内镶嵌有降温铝板。
[0012]为了使得本技术具有使装置可以正常添加物料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护板上设置有加料口，且加料口上安装有防护门。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该一种毛坯热处理装置，将物料放置在放料座上，热处理箱本体工作进行热处理，完成工作后，驱动部件带动转轴与拨料板向上转动，将物料从放料座上抬起，然后拨料板继续转动，物料顺着拨料板落到出料板上，物料穿过排料口后接触到挡板，防护板自动落下关闭，出料板倾斜设置，物料的重力继续推着挡板向下移动，滑块会沿着滑杆滑动，弹性部件被拉伸，当滑块移动到末端时，物料经过落料孔落到下方的收集箱内，完成卸料，然后弹性部件释放弹力，重新拉动滑块与挡板复位，能够实现物料的自动卸料处理，节省人力，提高了工作效率。
[0015]2、该一种毛坯热处理装置，挡板移动的过程中，带动集气盒与齿轮移动，齿轮在齿条上转动，从而带动扇叶转动，扇叶转动在集气盒内产生气体，然后经过挡板上的孔吹到物料上，帮助物料降温，同时降温铝板可以使物料上的温度快速的转移到自身，加速热量的散失，从而加速物料的冷却，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的第一结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的第二结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0019]图4是本技术的具体实施例出料板的结构示意图。
[0020]图中：1、热处理箱本体；2、放料座；3、转轴；4、拨料板；5、驱动部件；6、防护板；7、出料板；8、滑杆；9、滑块；10、弹性部件；11、挡板；12、收集箱；13、集气盒；14、扇叶；15、齿轮；16、齿条；17、降温铝板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种毛坯热处理装置，包括热处理箱本体1、放料座2，热处理箱本体1内侧转动安装有转轴3，转轴3上设置有至少两个拨料板4，热处理箱本体1后部安装有驱动转轴3转动的驱动部件5，热处理箱本体1侧面开设有方便物料排出的排料口，排料口上转动安装有防护板6，排料口底部安装有倾斜设置的出料板7，出料板7一端延伸至热处理箱本体1内部，出料板7上设置有滑杆8，滑杆8上滑动安装有滑块9，滑块9上连接有使滑块9完成下料后回程的弹性部件10，滑块9上还安装有阻挡物料的挡板11，出料板7靠近最低点的位置开设有落料孔，落料孔下方设置有收集箱12。
[0023]在本具体实施例中，将物料放置在放料座2上，热处理箱本体1工作进行热处理，完成工作后，驱动部件5带动转轴3与拨料板4向上转动，将物料从放料座2上抬起，然后拨料板4继续转动，物料顺着拨料板4落到出料板7上，物料穿过排料口后接触到挡板11，防护板6自
动落下关闭，出料板7倾斜设置，物料的重力继续推着挡板11向下移动，滑块9会沿着滑杆8滑动，弹性部件10被拉伸，当滑块9移动到末端时，物料经过落料孔落到下方的收集箱12内，完成卸料，然后弹性部件10释放弹力，重新拉动滑块9与挡板11复位，能够实现物料的自动卸料处理，节省人力，提高了工作效率。
[0024]本技术的另一具体实施例中，驱动部件5为安装在热处理箱本体1上的电机，且电机的输出端与转轴3连接；使用时：电机带动拨料板4转动，将物料卸下。
[0025]具体的，拨料板4的末端为向上弯曲的弧形结构；防止物料掉落到外侧。
[0026]进一步的，弹性部件10为安装在滑块9上的弹力绳；使滑块9完成下料后回程。
[0027]优选的，防护板6通过合页安装在排料口上；方便物料穿过排料口后，防护板6自动关闭。
[0028]具体的，出料板7上还安装有用以对热处理完的物料进行冷却的降温机构。
[0029]进一步的，降温机构包括安装在挡板11上的集气盒13，集气盒13内侧前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛坯热处理装置，包括热处理箱本体(1)、放料座(2)，其特征在于：所述热处理箱本体(1)内侧转动安装有转轴(3)，转轴(3)上设置有至少两个拨料板(4)，热处理箱本体(1)后部安装有驱动转轴(3)转动的驱动部件(5)，热处理箱本体(1)侧面开设有方便物料排出的排料口，排料口上转动安装有防护板(6)，排料口底部安装有倾斜设置的出料板(7)，出料板(7)一端延伸至热处理箱本体(1)内部，出料板(7)上设置有滑杆(8)，滑杆(8)上滑动安装有滑块(9)，滑块(9)上连接有使滑块(9)完成下料后回程的弹性部件(10)，滑块(9)上还安装有阻挡物料的挡板(11)，出料板(7)靠近最低点的位置开设有落料孔，落料孔下方设置有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种毛坯热处理装置，其特征在于：所述驱动部件(5)为安装在热处理箱本体(1)上的电机，且电机的输出端与转轴(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种毛坯热处理装置，其特征在于：所述拨料板(4)的末端为向上弯曲的弧形结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红朝，李彦军，刘哲，王涛，赵振清，刘娟，祁自强，曹卫东，郑章林，
申请(专利权)人：淅川县粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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