【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于弯管防腐缠绕，更具体地说，是涉及一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法。
技术介绍
1、弯管外缠绕聚乙烯复合带，形成防腐层，从而延长弯管的使用寿命。弯管缠绕的工序包括中频加热、环氧粉末的喷涂、缠绕机对弯管进行聚乙烯复合带的缠绕、冷却等多道工序。
2、弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置包括缠绕机以及多组弯管输送结构，多组弯管输送结构呈环形排列，多组弯管输送结构用于承托并输送弯管沿与弯管同轴的弧线移动，缠绕机设于两组相邻的弯管输送结构之间。
3、在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，由于缺少限位，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差，从而会影响弯管缠绕聚乙烯复合带的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置及缠绕方法，旨在解决在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供一种弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机与多组弯管输送结构，还包括固定底座、转动环、滑动块、第一弧形管、连接轴和阻挡件。固定底座固设于地面上，所述固定底座具有竖直设置的限位轴，所述限位轴的侧壁具有两个向外凸出的定位部，两个所述定位部沿竖直方向间隔设置，多组所述弯管输送结构绕所述限位轴呈环形排列，缠绕机位于两个相邻的弯管输送结构之间。转动环可转动套设于限位轴上且位于两个所述定位部之间。滑动块用于滑动穿设于多组所述弯管输送结构所承托的弯管内。第一
3、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，弯管放置于多组弯管输送结构上且与限位轴同轴，多组弯管输送结构用于输送弯管沿与弯管同轴的弧线运动，驱动连接轴随转动环转动，直至滑动块滑动穿入弯管内且阻挡件与弯管沿运动方向的前端的端面抵接，然后多组弯管输送结构输送所承托的弯管通过缠绕机，由于弯管能够推动阻挡件，所以滑动块会随弯管一起沿弧线移动且移动的弧线与限位轴同轴，在此过程中，滑动块能够对弯管进行限位，防止弯管晃动或者是运行轨迹出现偏差，避免了在多组弯管输送结构输送弯管的过程中，弯管容易出现晃动或者是运行轨迹出现偏差的问题。
4、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一弧形管用于与所述滑动块固定的一端的侧壁设有多个出气孔，另一端封闭，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括进气管和鼓风机。进气管与所述第一弧形管连接且一端与所述第一弧形管内连通。鼓风机的出风口通过软管与所述进气管的另一端连通。
5、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阻挡件与所述弯管的顶部抵接，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括连接件、连接板、环形件和锁定轴。连接件沿竖直方向滑动连接套设于所述阻挡件外且与所述滑动块固定连接。连接板与所述第一弧形管位于所述滑动块的同一侧且位于所述连接件的上方，所述连接板具有呈弧形结构且与所述限位轴同轴设置的弧形部，所述弧形部的一端与所述滑动块固定连接，另一端具有沿所述弧形部的径向向外凸出的锁定部。环形件套设于多组所述弯管输送结构外且与所述限位轴同轴设置，所述环形件位于所述连接板的下方，所述环形件的上表面设有锁定孔。锁定轴竖直设置且固设于所述锁定部的下表面上，所述锁定轴与所述环形件的上表面抵接。其中，当完成缠绕的弯管通继续向前移动时，所述锁定轴能够与所述锁定孔同轴对正并滑动穿入所述锁定孔内，以使所述阻挡件避让开所述弯管的端面，进而使所述阻挡件和所述弧形部能够穿入移动的所述弯管内。
6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第一弧形腔，所述第一弧形腔与所述锁定孔连通，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第一连接管。第一连接管的一端固设于所述环形件的外侧壁上且与所述第一弧形腔连通，另一端与所述鼓风机的进风口连通。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第二弧形腔，所述环形件的顶面设有与所述第一弧形腔连通的透气孔，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括第二连接管、第二弧形管、密封垫、固定板、驱动轴、冷风出管、冷风入管和两组推顶组件。第二连接管的一端固设于环形件上且与所述第二弧形腔连通，另一端用于与水冷机连通。第二弧形管同轴穿设于所述第二弧形腔内，所述第二弧形管的两端封闭。密封垫位于所述第一弧形腔内且与所述第一弧形腔的顶壁贴合，所述密封垫覆盖所述透气孔。固定板位于所述第一弧形腔内且位于所述密封垫的下方，所述固定板与所述密封垫贴合固定。驱动轴竖直设置且滑动穿透所述第一弧形腔的顶壁以及所述密封垫，所述驱动轴与所述固定板固定连接，所述驱动轴位于所述连接板的下方。冷风出管的一端固设于所述环形件上且与所述透气孔对接连通，所述冷风出管的中部穿透所述第二弧形腔的顶壁，所述冷风出管的另一端固设于所述第二弧形管上且与所述第二弧形管内连通。冷风入管的中部穿透所述第二弧形腔的外侧壁，所述冷风入管位于所述第二弧形腔内的一端与所述第二弧形管固定连接且与所述第二弧形管内连通。两组推顶组件位于所述第一弧形腔内且位于所述固定板的下方，所述推顶组件包括推顶轴、固定管和压缩弹簧，所述推顶轴竖直设置且与所述固定板固定连接，所述固定管滑动连接套设于所述推顶轴上且固设于所述第一弧形腔的底壁上，所述压缩弹簧套设于所述推顶轴上且两端分别与所述固定板以及所述固定管的顶面抵接。其中，当所述锁定轴与所述锁定孔同轴对正时，所述锁定部与所述驱动轴的上表面抵接。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括若干组喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管。喷淋管的一端固设于所述第二弧形腔的外侧壁上且与所述第二弧形腔连通，另一端位于完成缠绕的弯管的正上方且开口向下。喷淋泵设于所述喷淋管上。喷头设于所述喷淋管另一端上。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括多个导向管。多个导向管与多组所述弯管输送结构一一对应且位于所述环形件和所述限位轴之间，所述导向管沿所述限位轴的径向设置，所述导向管的一端与所述环形件固定连接且滑动穿透对应的所述弯管输送结构，所述导向管的外侧壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺纹连接有两个限位螺母，两个所述限位螺母从两侧与对应的所述弯管输送结构抵接。
10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，其中部分所述导向管与所述第二弧形腔连通，与所述第二弧形腔连通的导向管远离所述环形件的一端设有单向阀。
11、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接轴沿所述限位轴的径向设置且设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机与多组弯管输送结构，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述第一弧形管用于与所述滑动块固定的一端的侧壁设有多个出气孔，另一端封闭，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
3.如权利要求2所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述阻挡件与所述弯管的顶部抵接，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
4.如权利要求3所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第一弧形腔，所述第一弧形腔与所述锁定孔连通，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
5.如权利要求4所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第二弧形腔，所述环形件的顶面设有与所述第一弧形腔连通的透气孔，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
6.如权利要求5所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括若干组喷淋组件，所述喷淋组件包括：
7.如权利要求6所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，还包括：
8.如权利要求7所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，其中部分所述导向管与所述第二弧形腔连通，与所述第二弧形腔连通的导向管远离所述环形件的一端设有单向阀。
9.如权利要求7所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述连接轴沿所述限位轴的径向设置且设有第二外螺纹，所述连接板位于所述第一弧形管的上方，所述进气管竖直设置，所述进气管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段位于所述第二段的下方，所述第二段的外侧壁具有向外凸出的抵接部，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
10.弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，包括缠绕机与多组弯管输送结构，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述第一弧形管用于与所述滑动块固定的一端的侧壁设有多个出气孔，另一端封闭，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
3.如权利要求2所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述阻挡件与所述弯管的顶部抵接，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
4.如权利要求3所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第一弧形腔，所述第一弧形腔与所述锁定孔连通，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
5.如权利要求4所述的弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置，其特征在于，所述环形件内设有与所述环形件同轴的第二弧形腔，所述环形件的顶面设有与所述第一弧形腔连通的透气孔，所述弯管聚乙烯复合带防腐自动缠绕装置还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：季艳庆，韩连新，王亮，韩志鹏，祭梦飞，史训良，
申请(专利权)人：河北恒通管件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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