本实用新型专利技术公开了一种金属粉末加工用研磨装置，涉及金属粉末研磨技术领域，具体为一种金属粉末加工用研磨装置，包括底座，所述底座的上方活动套装有研磨钵，所述研磨钵的上方固定安装有从动齿环，所述底座的外部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方通过轴承连接有主动齿轮，所述支撑板的上方通过轴承连接有转动块。使研磨钵的上方固定安装从动齿环，同时利用底座外侧支撑板的上方通过轴承安装转动块，使支撑板的上方通过轴承连接主动齿轮，同时在主动齿轮的内侧通过轴承连接转动块，使转动块的外部安装连接弹簧和卡块，利用主动齿轮的内腔卡槽的配合，方便在研磨过程中使研磨钵带动金属颗粒转动。金属颗粒转动。金属颗粒转动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末加工用研磨装置
[0001]本技术涉及金属粉末研磨
，具体为一种金属粉末加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末，大多金属粉末是黑的，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。
[0003]在金属粉末的研磨过程中，研磨装置在使用时，通常采用模块在模具的内部进行活动，使金属颗粒进行破碎进而达到研磨的目的，但研磨的效率较低，且研磨的过程中，模块对金属颗粒的挤压过程中易导致金属颗粒的飞溅，影响施工人员的安全，为此，我们提出一种金属粉末加工用研磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉末加工用研磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末加工用研磨装置，包括底座，所述底座的上方活动套装有研磨钵，所述研磨钵的上方固定安装有从动齿环，所述底座的外部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方通过轴承连接有主动齿轮，所述支撑板的上方通过轴承连接有转动块，所述转动块的外侧固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧固定连接有卡块，所述主动齿轮的内壁开设有六个卡槽，所述底座的上方固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的上方固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有封堵套，所述顶板的底部固定连接有外研磨套。
[0006]可选的，所述顶板的底部固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的底端固定安装有内研磨块，所述顶板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有偏心盘，所述顶板的底部固定连接有限位块，所述限位块的内腔活动套装有升降杆。
[0007]可选的，所述卡块和卡槽相互适配，六个所述卡槽均匀分布在主动齿轮的内壁，所述转动块的上方通过轴承连接主动齿轮。
[0008]可选的，所述主动齿轮和从动齿环位于同一水平面上，所述卡槽和卡块的水平截面呈直角三角形。
[0009]可选的，所述内研磨块活动套装在外研磨套的内腔，所述内研磨块的底端向下延伸至外研磨套的底部。
[0010]可选的，所述升降杆的底端和内研磨块的顶面固定连接，所述升降杆的顶端卡接
在偏心盘的下方。
[0011]本技术提供了一种金属粉末加工用研磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属粉末加工用研磨装置，通过在底座的内部活动套装研磨钵，使研磨钵的上方固定安装从动齿环，同时利用底座外侧支撑板的上方通过轴承安装转动块，使支撑板的上方通过轴承连接主动齿轮，同时在主动齿轮的内侧通过轴承连接转动块，使转动块的外部安装连接弹簧和卡块，利用主动齿轮的内腔卡槽的配合，方便在研磨过程中使研磨钵带动金属颗粒转动。
[0013]2、该金属粉末加工用研磨装置，通过在底座上方的四角固定安装伸缩柱，使伸缩柱输出轴的上方连接顶板，在顶板的上方通过伺服电机的输出轴连接偏心盘，使顶板的底部固定安装限位块，在限位块的内腔活动套装升降杆，使升降杆的底部连接内研磨块同时利用外研磨套的配合，方便提高研磨的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术主动齿轮的结构示意图；
[0017]图4为本技术内研磨块的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、研磨钵；3、从动齿环；4、驱动电机；5、支撑板；6、主动齿轮；7、卡槽；8、转动块；9、连接弹簧；10、卡块；11、伸缩柱；12、顶板；13、封堵套；14、外研磨套；15、限位块；16、升降杆；17、收缩弹簧；18、伺服电机；19、偏心盘；20、内研磨块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末加工用研磨装置，包括底座1，底座1的上方活动套装有研磨钵2，研磨钵2的上方固定安装有从动齿环3，底座1的外部固定安装有支撑板5，利用底座1和研磨钵2的设置，同时在研磨钵2的上方固定安装从动齿环3，方便通过支撑板5控制主动齿轮6的转动，进而控制从动齿环3的转动，方便装置的使用，提高了装置的实用性，方便装置的快速稳定研磨，支撑板5的上方通过轴承连接有主动齿轮6，主动齿轮6和从动齿环3位于同一水平面上，卡槽7和卡块10的水平截面呈直角三角形，卡槽7和卡块10的设置，在转动块8和连接弹簧9的配合下，方便根据卡槽7和卡块10的方向，控制研磨钵2的转动方向，在安装过程中使左右和前后的卡槽7放线互逆，方便控制研磨钵2双向运动，同时减少驱动电机4的磨损，使驱动电机4及时散热，支撑板5的上方通过轴承连接有转动块8，转动块8的外侧固定安装有连接弹簧9，连接弹簧9的外侧固定连接有卡块10，卡块10和卡槽7相互适配，六个卡槽7均匀分布在主动齿轮6的内壁，转动块8的上方通过轴承连接主动齿轮6，启动驱动电机4，使驱动电机4的输出轴带动转动块8转动，使转动块8带动连接弹簧9和卡块10转动，使卡块10的转动通过卡槽7带动主动齿轮6转动，使左右两个主动齿轮6控制从动齿环3转动，同时前后两个主动齿轮6的会被带动在转动块8和支撑
板5的上方转动，方便利用主动齿轮6带动从动齿环3转动，主动齿轮6的内壁开设有六个卡槽7，底座1的上方固定安装有伸缩柱11，伸缩柱11输出轴的上方固定安装有顶板12，顶板12的底部固定连接有封堵套13，顶板12的底部固定连接有外研磨套14，伸缩柱11和顶板12的设置，在使用时，方便控制顶板12的位置，方便装置的使用，控制伸缩柱11的输出轴伸出，使伸缩柱11推动顶板12向上运动，使顶板12带动外研磨套14和收缩弹簧17向上运动，使外研磨套14和收缩弹簧17与研磨钵2分离，随后将待研磨的颗粒放置在研磨钵2的内腔，方便研磨颗粒的放置和取出。
[0021]请参阅图4，顶板12的底部固定连接有收缩弹簧17，收缩弹簧17的底端固定安装有内研磨块20，内研磨块20活动套装在外研磨套14的内腔，内研磨块20的底端向下延伸至外研磨套14的底部，内研磨块20和外研磨套14的配合，能有效提高研磨的效率，方便利用内研磨块20的升降，对颗粒进行击打，同时利用研磨钵2的转动，使研磨钵2内腔的颗粒快速研磨，顶板12的上方固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定连接有偏心盘19，顶板12的底部固定连接有限位块15，限位块15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工用研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方活动套装有研磨钵(2)，所述研磨钵(2)的上方固定安装有从动齿环(3)，所述底座(1)的外部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方通过轴承连接有主动齿轮(6)，所述支撑板(5)的上方通过轴承连接有转动块(8)，所述转动块(8)的外侧固定安装有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的外侧固定连接有卡块(10)，所述主动齿轮(6)的内壁开设有六个卡槽(7)，所述底座(1)的上方固定安装有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)输出轴的上方固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固定连接有封堵套(13)，所述顶板(12)的底部固定连接有外研磨套(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述顶板(12)的底部固定连接有收缩弹簧(17)，所述收缩弹簧(17)的底端固定安装有内研磨块(20)，所述顶板(12)的上方固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍洪，苏良林，
申请(专利权)人：重庆鑫茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。