一种铝粉加工筛分用旋流器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋流器技术领域，且公开了一种铝粉加工筛分用旋流器，包括旋流箱，所述旋流箱的顶部固定连接有溢流管，所述旋流箱的底部固定连接有导流器。入料管的使用，可以与外部设备进行连接，继而使得外部设备将混合物料输送进旋流箱的内部，因为进料槽与旋流箱的中心为水平斜角状的缘故，使得进入旋流箱内部的混合物料会进行旋转工作，继而使得混合物料会在旋流箱的内部进行旋流工作，其中导旋盘的使用，可以对进入旋流箱内部的混合物料进行导转工作，继而提高了混合物料的旋流效率，而过滤锥板的使用，可以对较大颗粒进行阻挡工作，继而只可以让微小颗粒进入排料柱的内部，从而提高了设备的筛分效率，进而提高了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉加工筛分用旋流器


[0001]本技术涉及旋流器
，具体为一种铝粉加工筛分用旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，其主要是以切边的方式将混合物体输送至旋流箱的内部，然后使得混合物体在旋流箱进行旋转工作，因为粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差的缘故，会使得大部分粗颗粒会在旋流箱的内部进行向下旋转工作，继而使得大部分粗颗粒从旋流箱的底部排出，而大部分细颗粒则会在旋流箱的内部进行向上旋转工作，继而使得大部分细颗粒从旋流箱的顶部排出。
[0003]目前市场上的铝粉加工筛分用旋流器在运行过程中，大多都是将粗颗粒从旋流箱的底部排出，但是当粗颗粒的数量到达一定数值后，会使得旋流箱底部的排料口出现堵塞现象，继而需要使用者对旋流箱进行疏导工作，从而影响了设备的排料效果，且目前市场上铝粉加工筛分用旋流器的内部大多都是空心状，其主要都是通过切边的方式使得混合物体进行旋流转动，而切边的方式会使得混合物体与旋流箱内部发生碰撞，继而在旋流器使用一定时间后，会造成切边位置出现凹陷现象，从而影响混合物体的旋流速度，进而影响了设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝粉加工筛分用旋流器，具备防止排料口堵塞和提高旋流效率的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝粉加工筛分用旋流器，包括旋流箱，所述旋流箱的顶部固定连接有溢流管，所述旋流箱的底部固定连接有导流器，所述旋流箱左侧的后端固定连接有入料板，所述入料板的内表面固定连接有入料管，所述旋流箱内腔的顶部固定连接有导旋过滤装置。
[0006]优选的，所述导流器包括有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有导料杆。
[0007]优选的，所述旋流箱的底部开设有第一排料槽，所述旋流箱的顶部开设有第二排料槽，所述第二排料槽的内表面与溢流管底部的外表面相适配，所述旋流箱内腔左侧的底部开设有进料槽，所述进料槽的内表面与入料管的外表面相适配，且进料槽与旋流箱内部的中心为水平斜角状。
[0008]优选的，所述固定板的中心开设有导料槽，所述导料槽的内表面与第一排料槽的内表面相适配，所述旋转杆的左侧贯穿固定板延伸至导料槽的内部，所述导料杆位于导料槽的内部。
[0009]优选的，所述导旋过滤装置包括有排料柱，所述排料柱的顶部与旋流箱内腔的底部相连接，所述排料柱的外表面固定连接有导旋盘，所述导旋盘的外表面与旋流箱内腔的内表面相连接，且导旋盘的间隙长度大于进料槽的直径长度，所述排料柱的底部固定连接
有过滤锥板。
[0010]优选的，所述排料柱的内部开设有中空槽，所述中空槽的内表面与溢流管底部的内表面相适配。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铝粉加工筛分用旋流器，通过入料管的使用，可以与外部设备进行连接，继而使得外部设备将混合物料输送进旋流箱的内部，因为进料槽与旋流箱的中心为水平斜角状的缘故，使得进入旋流箱内部的混合物料会进行旋转工作，继而使得混合物料会在旋流箱的内部进行旋流工作，其中导旋盘的使用，可以对进入旋流箱内部的混合物料进行导转工作，继而提高了混合物料的旋流效率，而过滤锥板的使用，可以对较大颗粒进行阻挡工作，继而只可以让微小颗粒进入排料柱的内部，从而提高了设备的筛分效率，进而提高了设备的实用性。
[0013]2、该铝粉加工筛分用旋流器，通过第一电机的使用，可以使得旋转杆进行转动，继而使得导料杆进行转动，而导料杆的转动，可以对从旋流箱内部向下坠落的较大可以进行打散工作，继而防止向下坠落的较大可以对第一排料槽造成堵塞现象，从而提高了设备的排料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构顶部剖视图；
[0016]图3为本技术结构正面剖视图；
[0017]图4为本技术结构右侧剖视图。
[0018]图中：1、旋流箱；11、第一排料槽；12、第二排料槽；13、进料槽；2、溢流管；3、导流器；31、固定板；311、导料槽；32、第一电机；33、旋转杆；34、导料杆；4、入料板；5、入料管；6、导旋过滤装置；61、排料柱；611、中空槽；62、导旋盘；63、过滤锥板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，一种铝粉加工筛分用旋流器，包括旋流箱1，旋流箱1的底部开设有第一排料槽11，第一排料槽11的开设，使得粗颗粒可以进行向下排放工作，旋流箱1的顶部开设有第二排料槽12，第二排料槽12的内表面与溢流管2底部的外表面相适配，与溢流管2底部的外表面相适配的第二排料槽12，可以对溢流管2进行固定工作，旋流箱1内腔左侧的底部开设有进料槽13，进料槽13的内表面与入料管5的外表面相适配，且进料槽13与旋流箱1内部的中心为水平斜角状，与旋流箱1内部的中心为水平斜角状的进料槽13，使得混合物料会以相切的方式从入料管5内部进入旋流箱1的内部，继而使得混合物料会在旋流箱1的内部进行转动，旋流箱1的顶部固定连接有溢流管2，溢流管2的使用，可以对细颗粒进行排放工作，旋流箱1的底部固定连接有导流器3，旋流箱1左侧的后端固定连接有入料板4，入
料板4的使用，可以与入料管5的右侧进行连接工作，继而对入料管5进行固定工作，入料板4的内表面固定连接有入料管5，入料管5的使用，可以与外部的排料设备进行连接，继而通过外部的排料设备将混合物料排入旋流箱1的内部，旋流箱1内腔的顶部固定连接有导旋过滤装置6。
[0021]请参阅图3和图4，导流器3包括有固定板31，固定板31的使用，可以对第一电机32进行支撑固定工作，固定板31的中心开设有导料槽311，导料槽311的开设，可以接受第一排料槽11所排出的粗颗粒，继而将粗颗粒排入底部的储存设备处，导料槽311的内表面与第一排料槽的内表面相适配，旋转杆33的左侧贯穿固定板31延伸至导料槽311的内部，导料杆34位于导料槽311的内部，固定板31的右侧固定连接有第一电机32，运行第一电机32，使得旋转杆33进行转动，第一电机32的输出端固定连接有旋转杆33，旋转杆33的转动，会使得导料杆34进行转动，旋转杆33的外表面固定连接有导料杆34，导料杆34的转动，会对顶部的粗颗粒进行打散工作，继而防止粗颗粒在第一排料槽11的内部造成堵塞现象。
[0022]导旋过滤装置6包括有排料柱61，排料柱61的内部开设有中空槽611，中空槽611的开设，使得进入过滤锥板63内部的细颗粒可以进入溢流管2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉加工筛分用旋流器，包括旋流箱(1)，其特征在于：所述旋流箱(1)的顶部固定连接有溢流管(2)，所述旋流箱(1)的底部固定连接有导流器(3)，所述旋流箱(1)左侧的后端固定连接有入料板(4)，所述入料板(4)的内表面固定连接有入料管(5)，所述旋流箱(1)内腔的顶部固定连接有导旋过滤装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉加工筛分用旋流器，其特征在于：所述导流器(3)包括有固定板(31)，所述固定板(31)的右侧固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端固定连接有旋转杆(33)，所述旋转杆(33)的外表面固定连接有导料杆(34)。3.根据权利要求2所述的一种铝粉加工筛分用旋流器，其特征在于：所述旋流箱(1)的底部开设有第一排料槽(11)，所述旋流箱(1)的顶部开设有第二排料槽(12)，所述第二排料槽(12)的内表面与溢流管(2)底部的外表面相适配，所述旋流箱(1)内腔左侧的底部开设有进料槽(13)，所述进料槽(13)的内表面与入料管(5)的外表面相适配，且进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍洪，苏良林，
申请(专利权)人：重庆鑫茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：