一种铝粉加工铸造用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝粉加工铸造用球磨机，涉及铝粉加工技术领域，具体为一种铝粉加工铸造用球磨机，包括减震底座，所述减震底座的内部固定安装有减震组件，所述减震底座的底部固定连接有橡胶减震块，所述减震底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有研磨筒体。该铝粉加工铸造用球磨机，通过在减震底座的内部设置减震组件，当产生震动时，上座壳和下座壳能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用，避免震动向地面传动。地面传动。地面传动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉加工铸造用球磨机


[0001]本技术涉及铝粉加工
，具体为一种铝粉加工铸造用球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
[0003]在对铝粉加工过程中需要用到球磨机，通过球磨机将铝块研磨成铝粉，但是球磨机在对铝粉进行研磨时，钢球与铝块之间的撞击会产生很大的噪音，对周围的环境造成严重的噪音污染，损害操作人员的听力，同时在钢球与铝粉摩擦的过程中，会产生热量，导致球磨机的温度升高，影响球磨机的安全使用，而且钢球在研磨桶中不断的滚动撞击会产生震动，使得球磨机与地板之间不断的震动产生噪音，为此我们提供了一种铝粉加工铸造用球磨机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝粉加工铸造用球磨机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝粉加工铸造用球磨机，包括减震底座，所述减震底座的内部固定安装有减震组件，所述减震底座的底部固定连接有橡胶减震块，所述减震底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有研磨筒体，所述研磨筒体的外部活动套接有导热胶套，所述导热胶套的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的两端固定连接有分水盘，所述导热胶套的外部活动套接有隔音层。
[0006]可选的，所述减震底座包括上座壳和下座壳，所述上座壳活动套接在下座壳的顶部，所述减震组件安装在上座壳和下座壳之间，所述橡胶减震块固定在下座壳的底部。
[0007]可选的，所述减震组件包括塞套、塞柱、缓冲弹簧，所述塞柱活动套接在塞套的顶部，所述缓冲弹簧活动套接在塞套的外部，所述塞套的底部固定安装在下座壳的顶部，所述塞柱的顶部固定连接在上座壳的底部。
[0008]可选的，所述塞套的内部填充有阻尼脂，所述塞套的内部固定套接有密封条，所述密封条过盈配合在塞柱的表面。
[0009]可选的，所述冷却管呈螺旋状环绕在研磨筒体的外部，所述分水盘的侧面活动套接有注水圈，所述注水圈关于冷却管左右对称分布，所述注水圈的顶部固定连接有输水管。
[0010]可选的，所述隔音层包括多孔吸引棉层，所述多孔吸引棉层的外部粘连套接有气凝胶隔音层，所述气凝胶隔音层的外部粘连套接有减震胶层，所述减震胶层为丁基橡胶复合金属铝箔材料。
[0011]本技术提供了一种铝粉加工铸造用球磨机，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝粉加工铸造用球磨机，通过在减震底座的内部设置减震组件，当产生震动时，上座壳和下座壳能够相互活动，会对缓冲弹簧进行压缩，使缓冲弹簧对震动进行缓冲，同时塞柱会在塞套的内部活动，塞套内部的阻尼脂能够产生较大的阻力，使塞柱和塞套活动的过程中消耗掉震动的能量，从而起到减震的作用，避免震动向地面传动。
[0013]2、该铝粉加工铸造用球磨机，通过设置冷却管，研磨筒体产生的热量被导热胶套传递带冷却管中，研磨筒体左侧的注水圈连接进水管道，研磨筒体右侧的注水圈连接出水管道，冷却水被不断的输送到冷却管的内部，能够对研磨筒体产生的热量进行冷却，降低研磨筒体的温度，通过设置隔音层，隔音层能够对噪音进行吸收和隔离，降低噪音向外界的传动，减少对周围环境下的噪音污染，减少对工作人员听力的损害。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术半剖的结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却管的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0018]图5为本技术图2中B处的放大图。
[0019]图中：1、减震底座；11、上座壳；12、下座壳；2、减震组件；21、塞套；22、塞柱；23、缓冲弹簧；24、阻尼脂；25、密封条；3、橡胶减震块；4、支撑架；5、研磨筒体；6、导热胶套；7、冷却管；8、分水盘；9、注水圈；91、输水管；10、隔音层；101、多孔吸引棉层；102、气凝胶隔音层；103、减震胶层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、4和5，本技术提供一种技术方案：一种铝粉加工铸造用球磨机，包括减震底座1，减震底座1包括上座壳11和下座壳12，上座壳11活动套接在下座壳12的顶部，减震底座1的内部固定安装有减震组件2，通过设置减震底座1，减震底座1包覆在减震组件2的外部，能够对减震组件2进行保护，同时上座壳11和下座壳12能够相互活动，提供震动发生时的偏移量，减震组件2安装在上座壳11和下座壳12之间，减震组件2包括塞套21、塞柱22、缓冲弹簧23，塞柱22活动套接在塞套21的顶部，通过塞套21和塞柱22的配合使用，震动发生时，塞柱22能够在塞套21的内部活动，利用塞套21和塞柱22之间的摩擦消耗掉震动的能量，减小震动的传播，缓冲弹簧23活动套接在塞套21的外部，通过设置缓冲弹簧23，当发生震动时，缓冲弹簧23能够对震动进行缓冲，降低震动的幅度。
[0022]请参阅图3至图4，塞套21的底部固定安装在下座壳12的顶部，塞柱22的顶部固定
连接在上座壳11的底部，塞套21的内部填充有阻尼脂24，通过设置阻尼脂24，阻尼脂24能够产生较大的阻力，能够对塞柱22的移动进行迟滞、缓冲，使塞柱22移动的更加的平稳，塞套21的内部固定套接有密封条25，密封条25过盈配合在塞柱22的表面，通过设置密封条25，密封条25能够对塞套21和塞柱22之间的缝隙进行密封，避免阻尼脂24从塞套21中泄漏，减震底座1的底部固定连接有橡胶减震块3，橡胶减震块3固定在下座壳12的底部。
[0023]请参阅图2至图3，减震底座1的顶部焊接有支撑架4，支撑架4的内部活动套接有研磨筒体5，研磨筒体5的外部活动套接有导热胶套6，通过设置导热胶套6，导热胶套6具有良好的导热性能，能够将热量快速的倒入到冷却管7中，导热胶套6的内部固定安装有冷却管7，冷却管7呈螺旋状环绕在研磨筒体5的外部，通过设置冷却管7，冷却管7的内部充入冷却水，能够对研磨筒体5产生的热量进行冷却，降低研磨筒体5工作时的温度。
[0024]请参阅图2至图4，冷却管7的两端固定连接有分水盘8，分水盘8的侧面活动套接有注水圈9，注水圈9关于冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉加工铸造用球磨机，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的内部固定安装有减震组件(2)，所述减震底座(1)的底部固定连接有橡胶减震块(3)，所述减震底座(1)的顶部焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部活动套接有研磨筒体(5)，所述研磨筒体(5)的外部活动套接有导热胶套(6)，所述导热胶套(6)的内部固定安装有冷却管(7)，所述冷却管(7)的两端固定连接有分水盘(8)，所述导热胶套(6)的外部活动套接有隔音层(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉加工铸造用球磨机，其特征在于：所述减震底座(1)包括上座壳(11)和下座壳(12)，所述上座壳(11)活动套接在下座壳(12)的顶部，所述减震组件(2)安装在上座壳(11)和下座壳(12)之间，所述橡胶减震块(3)固定在下座壳(12)的底部。3.根据权利要求2所述的一种铝粉加工铸造用球磨机，其特征在于：所述减震组件(2)包括塞套(21)、塞柱(22)、缓冲弹簧(23)，所述塞柱(22)活动套接在塞套(21)的顶部，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍洪，苏良林，
申请(专利权)人：重庆鑫茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：