一种铝粉加工用粉末雾化机制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化设备技术领域，且公开了一种铝粉加工用粉末雾化机，包括粉末雾化器，粉末雾化器底部外侧固定套接有曲形复合雾化箱，且曲形复合雾化箱的内侧活动套接有过滤部件，过滤部件的表面与曲形复合雾化箱的表面之间设置有动力输出部件。本实用新型专利技术所设置的过滤部件、调节块、动力输出部件、抱闸步进电机配合组装后，可在粉末雾化器与曲形复合雾化箱组成的粉末雾化机内部形成多功能主动式筛分机构，后续配合使用过程中，可对粉末雾化器雾化产生的铝粉颗粒进主动翻转筛分、提高筛分的效率，分类存放，方便后续工作人员的收集，最后可大幅度翻转，将顶面的收集物料送出，降低曲形复合雾化箱内部的物料残留量。形复合雾化箱内部的物料残留量。形复合雾化箱内部的物料残留量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉加工用粉末雾化机


[0001]本技术涉及雾化设备
，具体为一种铝粉加工用粉末雾化机。

技术介绍

[0002]现有的铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，经处理，也可成为非浮型铝粉，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，且随着科技的不断发展，铝粉雾化技术产生并逐渐推广，相对比捣击压碎的作业方式，加工质量以及加工效率都有很大的提升，但是现铝粉加工用粉末雾化机，其内部的雾化箱体虽然具备对产出铝粉筛分的功能，但是筛分结构多为被动式且固定滤网结构，过滤效率一般，且出料后设备内部物流残留量较大，清理十分麻烦，因此，基于上述问题，本申请将提供一种铝粉加工用粉末雾化机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝粉加工用粉末雾化机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种铝粉加工用粉末雾化机，包括粉末雾化器，所述粉末雾化器底部外侧固定套接有曲形复合雾化箱，且曲形复合雾化箱的内侧活动套接有过滤部件，所述过滤部件的表面与曲形复合雾化箱的表面之间设置有动力输出部件，且动力输出部件的一端固定连接有抱闸步进电机，所述曲形复合雾化箱正反面的内壁均套接有调节管件，所述过滤部件正反面的内壁螺纹连接有调节块，且调节块与调节管件对齐，所述曲形复合雾化箱的底部螺纹连接有第二密封盖。
[0005]精选的，所述曲形复合雾化箱的表面分别固定套接有降温部件和支座，且降温部件的内部包括有中空环管，所述中空环管两侧的内部分别固定套接有输液管和出液管，所述曲形复合雾化箱的顶部固定连接有过渡管。
[0006]精选的，所述过滤部件内部包括有框体，且框体顶部的内侧和底部的内侧分别固定套接有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网目数小于第二过滤网的网目数，所述框体的外侧对应的曲形复合雾化箱结构球形结构，且框体的表面与曲形复合雾化箱的内壁贴合，所述框体两侧的内部与两个调节块螺纹连接。
[0007]精选的，所述动力输出部件的内部包括有输出轴，且输出轴的一端与框体的表面固定连接，所述输出轴的另一端活动套接在曲形复合雾化箱的内壁中并凸出，且输出轴与曲形复合雾化箱内壁的连接处安装有轴用密封圈，所述输出轴的另一端表面固定连接有轴承，且轴承的表面与曲形复合雾化箱的表面之间固定连接有支架，所述输出轴的另一端与抱闸步进电机的输出端固定连接，所述抱闸步进电机的底部与支座顶部之间固定连接有支架。
[0008]精选的，所述调节管件的内部包括有固定套管，且固定套管的一端固定套接在曲形复合雾化箱内壁中，所述固定套管的内侧和一端的表面分别卡接有过渡塞块和螺纹连接
有第一密封盖，所述过渡塞块的一端与第一密封盖一端的内壁固定连接。
[0009]精选的，所述过渡塞块一端的端面与曲形复合雾化箱对应的内壁齐平，且固定套管中部的表面固定套接有限位套。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的过滤部件、调节块、动力输出部件、抱闸步进电机配合组装后，可在粉末雾化器与曲形复合雾化箱组成的粉末雾化机内部形成多功能主动式筛分机构，后续配合使用过程中，可对粉末雾化器雾化产生的铝粉颗粒进主动翻转筛分、提高筛分的效率，分类存放，方便后续工作人员的收集，最后可大幅度翻转，将顶面的收集物料送出，降低曲形复合雾化箱内部的物料残留量，降低原料损耗。
[0012]2、本技术所设置的两组调节管件配合上述的多功能主动式筛分机构共同使用后，可为多功能主动式筛分机构内部的过滤部件中收集的物料提供多种收集方式，例如由两个调节管件配合过滤部件内部调节块拆卸后形成的通道进行鼓吹集料，或使多功能主动式筛分机构内部的过滤部件自行翻转从调节块拆卸后形成的通道出料，作业便捷且具备自动化作业条件。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视示意图；
[0015]图3为本技术框体的俯视示意图；
[0016]图4为本技术过渡塞块的剖视示意图；
[0017]图5为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、粉末雾化器；2、曲形复合雾化箱；3、过滤部件；31、框体；32、第一过滤网；33、第二过滤网；4、调节管件；41、固定套管；42、第一密封盖；43、过渡塞块；5、动力输出部件；51、输出轴；52、轴承；6、抱闸步进电机；7、降温部件；71、中空环管；72、输液管；73、出液管；8、过渡管；9、第二密封盖；10、调节块；11、支座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2，一种铝粉加工用粉末雾化机，包括粉末雾化器1，粉末雾化器1底部外侧固定套接有曲形复合雾化箱2，且曲形复合雾化箱2的内侧活动套接有过滤部件3，曲形复合雾化箱2的表面分别固定套接有降温部件7和支座11，且降温部件7的内部包括有中空环管71，中空环管71两侧的内部分别固定套接有输液管72和出液管73，曲形复合雾化箱2的顶部固定连接有过渡管8，降温部件7为曲形复合雾化箱2与粉末雾化器1提供主动降温条件，加快铝粉成型。
[0021]请参阅图1、、图5，过滤部件3的表面与曲形复合雾化箱2的表面之间设置有动力输出部件5，动力输出部件5的内部包括有输出轴51，且输出轴51的一端与框体31的表面固定
连接，输出轴51的另一端活动套接在曲形复合雾化箱2的内壁中并凸出，且输出轴51与曲形复合雾化箱2内壁的连接处安装有轴用密封圈，输出轴51的另一端表面固定连接有轴承52，且轴承52的表面与曲形复合雾化箱2的表面之间固定连接有支架，输出轴51的另一端与抱闸步进电机6的输出端固定连接，抱闸步进电机6的底部与支座11顶部之间固定连接有支架，动力输出部件5作为过渡结构，起着承上启下的结构效果，也能进一步完善整体装置自动化作业的结构。
[0022]请参阅图1、图2、图3，动力输出部件5的一端固定连接有抱闸步进电机6，过滤部件3内部包括有框体31，且框体31顶部的内侧和底部的内侧分别固定套接有第一过滤网32和第二过滤网33，第一过滤网32的网目数小于第二过滤网33的网目数，框体31的外侧对应的曲形复合雾化箱2结构球形结构，且框体31的表面与曲形复合雾化箱2的内壁贴合，框体31两侧的内部与两个调节块10螺纹连接，过滤部件3为后续粉末雾化器1产出的铝粉提供多重过滤条件，并具备分类存放和出料的作业基础。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，曲形复合雾化箱2正反面的内壁均套接有调节管件4，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉加工用粉末雾化机，包括粉末雾化器(1)，其特征在于：所述粉末雾化器(1)底部外侧固定套接有曲形复合雾化箱(2)，且曲形复合雾化箱(2)的内侧活动套接有过滤部件(3)，所述过滤部件(3)的表面与曲形复合雾化箱(2)的表面之间设置有动力输出部件(5)，且动力输出部件(5)的一端固定连接有抱闸步进电机(6)，所述曲形复合雾化箱(2)正反面的内壁均套接有调节管件(4)，所述过滤部件(3)正反面的内壁螺纹连接有调节块(10)，且调节块(10)与调节管件(4)对齐，所述曲形复合雾化箱(2)的底部螺纹连接有第二密封盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉加工用粉末雾化机，其特征在于：所述曲形复合雾化箱(2)的表面分别固定套接有降温部件(7)和支座(11)，且降温部件(7)的内部包括有中空环管(71)，所述中空环管(71)两侧的内部分别固定套接有输液管(72)和出液管(73)，所述曲形复合雾化箱(2)的顶部固定连接有过渡管(8)。3.根据权利要求1所述的一种铝粉加工用粉末雾化机，其特征在于：所述过滤部件(3)内部包括有框体(31)，且框体(31)顶部的内侧和底部的内侧分别固定套接有第一过滤网(32)和第二过滤网(33)，所述第一过滤网(32)的网目数小于第二过滤网(33)的网目数，所述框体(31)的外侧对应的曲形复合雾化箱(2)结构球形结构，且框体(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍洪，苏良林，
申请(专利权)人：重庆鑫茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：