一种铝粉加工用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝粉加工用粉碎机，涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝粉加工用粉碎机，包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱的内部活动安装有两组一级粉碎辊，且两组一级粉碎辊的一端均固定连接有传动齿轮，所述一级粉碎箱远离传动齿轮的一侧固定安装有第一驱动电机，所述一级粉碎箱的左右两侧均固定安装有液压缸。该铝粉加工用粉碎机，当第一驱动电机带动两组一级粉碎辊转动对铝制品粉碎时，当铝制品在两组一级粉碎辊中发生滚动时，通过两组液压缸带动破碎夹板向中部移动，将铝制品挤压破裂，改变铝制品的形状，解决铝制品在两组一级粉碎辊顶部滚动的问题，保证两组一级粉碎辊可快速将铝制品粉碎，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉加工用粉碎机


[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体为一种铝粉加工用粉碎机。

技术介绍

[0002]铝，作为仅次于钢铁的第二大工业用金属，目前已得到广泛应用，大到飞船、飞机、高铁，小到易拉罐、电缆等。作为铝合金制造中不可或缺的“工业味精”，铝合金添加剂品质对上述产品质量起关键影响。
[0003]目前在金属冶炼和金属制品的生产制作过程中，将回收的废铝加工冶炼，作为添加剂或者含铝产品的原料被重新利用，在对铝粉进行加工时，需要通过粉碎机将铝制品预先粉碎为小颗粒，然后在通过研磨机将颗粒要为粉料，目前主要通过双辊形式的粉碎机对铝制品进行粉碎处理，在电机带动下两组辊上的粉碎齿咬合铝制品，对铝制品施加较大的挤压力以及剪切力，使铝制品粉碎，但是当通过此类粉碎机对较为圆润的铝制品粉碎时，铝制品容易在两辊之间滚动，需要较长时间才能使铝制品粉碎，此外仅仅通过此种方式对铝制品进行粉碎，导致粉碎颗粒尺寸较大，造成后续研磨造粉时间较长，为此我们提出一种铝粉加工用粉碎机以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝粉加工用粉碎机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝粉加工用粉碎机，包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱的内部活动安装有两组一级粉碎辊，且两组一级粉碎辊的一端均固定连接有传动齿轮，所述一级粉碎箱远离传动齿轮的一侧固定安装有第一驱动电机，所述一级粉碎箱的左右两侧均固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴上固定连接有破碎夹板，所述一级粉碎箱的底部设置有二级粉碎箱，且二级粉碎箱的内部活动安装有传动轴杆，所述传动轴杆的外部固定连接有二级粉碎刀，相邻两个所述二级粉碎刀自上至下的间距逐渐缩小，所述二级粉碎箱的外部固定安装有与传动轴杆相互配合的第二驱动电机，所述一级粉碎箱的底部固定安装有支撑底座。
[0006]优选的，所述第一驱动电机的输出轴与任一一级粉碎辊固定连接，两组所述一级粉碎辊一端的传动齿轮位于一级粉碎箱的外部，且两组传动齿轮的外沿相互啮合。
[0007]优选的，所述液压缸位于破碎夹板前后两侧的中部，所述破碎夹板位于一级粉碎箱的内部，且破碎夹板位于两组一级粉碎辊的上方。
[0008]优选的，所述一级粉碎箱的底部固定连通有导料斗，且导料斗的顶部固定连接有二级粉碎箱，所述二级粉碎箱竖直设置于一级粉碎箱的底部。
[0009]优选的，所述第二驱动电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，且主动齿轮的外部活动套装有传动齿带，所述传动轴杆外部的上方固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮、主动齿轮的外沿与传动齿带相互啮合。
[0010]优选的，所述传动轴杆的顶端与底端均活动连接有定位架，且定位架固定安装于二级粉碎箱的内部，所述定位架的顶部为向前后侧倾斜的斜面。
[0011]本技术提供了一种铝粉加工用粉碎机，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝粉加工用粉碎机，当第一驱动电机带动两组一级粉碎辊转动对铝制品粉碎时，当铝制品在两组一级粉碎辊中发生滚动时，通过两组液压缸带动破碎夹板向中部移动，将铝制品挤压破裂，改变铝制品的形状，解决铝制品在两组一级粉碎辊顶部滚动的问题，保证两组一级粉碎辊可快速将铝制品粉碎，提高了工作效率。
[0013]2、该铝粉加工用粉碎机，经过一级粉碎箱粉碎后的铝制品颗粒沿导料斗落入二级粉碎箱内部，通过第二驱动电机带动传动轴杆以及二级粉碎刀高速转动，且传动轴杆外部的二级粉碎刀自上至下间距逐渐缩小，可对铝制品颗粒再次进行逐级粉碎，提高了粉碎效果，同时将二级粉碎箱竖直设置，防止铝制品颗粒在二级粉碎箱内部堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术一级粉碎箱侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术一级粉碎箱剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术二级粉碎箱剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术传动轴杆的结构示意图。
[0019]图中：1、一级粉碎箱；2、一级粉碎辊；3、传动齿轮；4、第一驱动电机；5、液压缸；6、破碎夹板；7、二级粉碎箱；8、第二驱动电机；9、传动轴杆；10、定位架；11、主动齿轮；12、传动齿带；13、从动齿轮；14、二级粉碎刀；15、导料斗；16、支撑底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝粉加工用粉碎机，包括一级粉碎箱1，一级粉碎箱1的内部活动安装有两组一级粉碎辊2，且两组一级粉碎辊2的一端均固定连接有传动齿轮3，一级粉碎箱1远离传动齿轮3的一侧固定安装有第一驱动电机4，一级粉碎箱1的左右两侧均固定安装有液压缸5，且液压缸5的输出轴上固定连接有破碎夹板6，通过两组液压缸5带动破碎夹板6向中部移动，将铝制品挤压破裂，改变铝制品的形状，防止铝制品在一级粉碎辊2顶部滚动，一级粉碎箱1的底部设置有二级粉碎箱7，且二级粉碎箱7的内部活动安装有传动轴杆9，传动轴杆9的外部固定连接有二级粉碎刀14，相邻两个二级粉碎刀14自上至下的间距逐渐缩小，高速转动的二级粉碎刀14，可对铝制品颗粒再次进行逐级粉碎，提高了粉碎效果，二级粉碎箱7的外部固定安装有与传动轴杆9相互配合的第二驱动电机8，一级粉碎箱1的底部固定安装有支撑底座16。
[0022]请参阅图2，第一驱动电机4的输出轴与任一一级粉碎辊2固定连接，两组一级粉碎辊2一端的传动齿轮3位于一级粉碎箱1的外部，且两组传动齿轮3的外沿相互啮合，通过一级粉碎辊2端部的传动齿轮3传动，保证两组传动齿轮3可同步转动，且使两组一级粉碎辊2
转动方向相反，从而实现两组一级粉碎辊2可对铝制品进行咬合，使铝制品粉碎。
[0023]请参阅图3，液压缸5位于破碎夹板6前后两侧的中部，破碎夹板6位于一级粉碎箱1的内部，且破碎夹板6位于两组一级粉碎辊2的上方，通过两组液压缸5带动破碎夹板6向中部移动，将铝制品挤压破裂，改变铝制品的形状，防止铝制品受形状影响在一级粉碎辊2顶部滚动。
[0024]请参阅图4与5，一级粉碎箱1的底部固定连通有导料斗15，且导料斗15的顶部固定连接有二级粉碎箱7，二级粉碎箱7竖直设置于一级粉碎箱1的底部，保证铝制品颗粒可在二级粉碎箱7内部顺畅下落，防止铝制品颗粒在二级粉碎箱7内部堵塞。
[0025]第二驱动电机8的输出轴上固定套装有主动齿轮11，且主动齿轮11的外部活动套装有传动齿带12，传动轴杆9外部的上方固定套装有从动齿轮13，从动齿轮13、主动齿轮11的外沿与传动齿带12相互啮合，通过主动齿轮11、传动齿带12、从动齿轮13传动，使第二驱动电机8可带动传动轴杆9转动，从而通过传动轴杆9外部的二级粉碎刀14对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉加工用粉碎机，包括一级粉碎箱(1)，其特征在于：所述一级粉碎箱(1)的内部活动安装有两组一级粉碎辊(2)，且两组一级粉碎辊(2)的一端均固定连接有传动齿轮(3)，所述一级粉碎箱(1)远离传动齿轮(3)的一侧固定安装有第一驱动电机(4)，所述一级粉碎箱(1)的左右两侧均固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出轴上固定连接有破碎夹板(6)，所述一级粉碎箱(1)的底部设置有二级粉碎箱(7)，且二级粉碎箱(7)的内部活动安装有传动轴杆(9)，所述传动轴杆(9)的外部固定连接有二级粉碎刀(14)，相邻两个所述二级粉碎刀(14)自上至下的间距逐渐缩小，所述二级粉碎箱(7)的外部固定安装有与传动轴杆(9)相互配合的第二驱动电机(8)，所述一级粉碎箱(1)的底部固定安装有支撑底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝粉加工用粉碎机，其特征在于：所述第一驱动电机(4)的输出轴与任一一级粉碎辊(2)固定连接，两组所述一级粉碎辊(2)一端的传动齿轮(3)位于一级粉碎箱(1)的外部，且两组传动齿轮(3)的外沿相互啮合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍洪，苏良林，
申请(专利权)人：重庆鑫茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：