一种钽铌矿粉生产配料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钽铌矿粉生产配料机，包括底座和安装组件，所述底座的上端活动安装有研磨混料筒，所述研磨混料筒的两端活动安装有进料管，所述进料管一端的两侧均固定安装有安装杆，使用者将材料通过投料斗投入到连接软管的内部，使得材料通过进料管投入到研磨混料筒内部，使用者推动推杆，推杆带动卡固齿轮进行移动，卡固齿轮在调节槽的内部进行移动，卡固齿轮移动时，对支撑弹簧进行压缩，使得卡固齿轮与卡固齿环相脱离，使用者转动推杆，推杆带动限位块和限位槽带动转动块和连接杆进行旋转，卡固齿轮转动时，通过连接套带动转动板进行旋转，便于带动支撑弹簧进行旋转，使得活动管可以沿着安装杆转动，调节活动管与进料管之间的角度。之间的角度。之间的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌矿粉生产配料机


[0001]本技术涉及一种钽铌矿粉生产设备，尤其涉及一种钽铌矿粉生产配料机。

技术介绍

[0002]钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石，钽(Ta)铌(Nb)都属于高熔点(钽2996℃、铌2468℃)、高沸点(钽5427℃、铌5127℃)稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等，品位分析可以通过专用的钽铌矿浪声矿石分析仪进行快速分析；
[0003]现有的钽铌矿粉生产配料时，多通过球磨设备将不同的矿石进行研磨成粉末混合，在现有的球磨设备的进料管多处于固定状态，高度和投料的角度都是固定的，在对不同使用环境处，无法根据使用者的需求对投料管的角度进行调节，影响使用者的上料效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钽铌矿粉生产配料机，本设计可以实现方便上料的效果。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种钽铌矿粉生产配料机，包括底座和安装组件，所述底座的上端活动安装有研磨混料筒，所述研磨混料筒的两端活动安装有进料管，所述进料管一端的两侧均固定安装有安装杆，两根所述安装杆之间活动安装有活动管，所述活动管下端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有与安装杆活动连接的转动块，所述安装杆一端的内部开设有调节槽，所述调节槽内壁的一端固定安装有卡固齿环，所述调节槽内壁的另一端活动安装有转动板，所述转动板的一侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有与卡固齿环相卡接的卡固齿轮，所述转动块和连接杆的表面开设有穿孔，所述穿孔内部的两侧均固定安装有限位块，所述穿孔的内部活动穿插有与卡固齿轮相连接的推杆，所述推杆的两侧均开设有与限位块相配合的限位槽，所述活动管的内部通过安装组件可拆卸安装有连接软管，所述连接软管的一端活动穿插在进料管的内部。
[0007]优选的，所述连接软管的一端固定安装有投料斗，所述投料斗呈锥形状，所述连接软管的外直径小于活动管和进料管的内直径。
[0008]优选的，所述转动板和卡固齿轮相对的一侧均固定安装有连接套，两个所述连接套呈交错分布，且相互活动连接。
[0009]优选的，所述安装组件包括安装环、卡杆、挡块、卡固弹簧、活动环、支杆、复位弹簧和移动环。
[0010]优选的，所述连接软管的表面固定安装有安装环，所述安装环的一侧与活动管的一端相连接，所述活动管的表面均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部活动穿插有卡杆。
[0011]优选的，所述卡杆的上端与安装环的下端固定连接，所述卡杆的下端活动穿插在
活动管的外侧，且该端的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均活动安装有挡块。
[0012]优选的，所述挡块的一端活动穿插在卡杆的外侧，且该端的一侧与活动管的下端的相贴合，两块所述挡块之间固定安装有卡固弹簧，所述活动管的下端开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有移动环。
[0013]优选的，所述移动环的下端固定安装有复位弹簧，所述移动环的下端均匀固定安装有支杆，所述支杆的下端活动穿插在活动管的外侧，且该端固定安装有活动环，所述活动环的表面开设有活动孔，所述活动孔的直径与卡杆的直径相等。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，使用者投料时，通过投料斗投入到连接软管的内部，使得材料通过进料管投入到研磨混料筒内部，使用者推动推杆，推杆带动卡固齿轮进行移动，卡固齿轮在调节槽的内部进行移动，卡固齿轮移动时，对支撑弹簧进行压缩，使得卡固齿轮与卡固齿环相脱离，使用者转动推杆，推杆带动限位块和限位槽带动转动块和连接杆进行旋转，卡固齿轮转动时，通过连接套带动转动板进行旋转，便于带动支撑弹簧进行旋转，使得活动管可以沿着安装杆转动，调节活动管与进料管之间的角度，便于根据使用者的需求进行调节，调节后，卡固齿轮在支撑弹簧的作用下恢复原位，与卡固齿环相卡接，对推杆进行限位，推杆通过限位块和限位槽对转动块和连接杆进行限位，从而便于对活动管的角度进行限位；
[0016]2、本技术中，使用者更换连接软管时，使用者向上推动活动环，活动环通过支杆带动移动环在环形的槽的内部进行移动，对复位弹簧进行压缩，使得活动环表面的活动孔可以套在卡杆的表面，当活动环与挡块接触时，挡块被挤压入卡杆的内部，对卡固弹簧的进行压缩，使得卡杆可以从活动管的内部抽出，从而便于连接软管从活动管的内部抽出，从而便于对连接软管的更换，便于使用者维护。
附图说明
[0017]图1为本设计的主要结构示意图；
[0018]图2为本设计的装置侧面主要结构示意图；
[0019]图3为本设计的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本设计的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、研磨混料筒；3、进料管；4、安装杆；5、活动管；6、安装环；7、连接软管；8、投料斗；9、连接杆；10、转动块；11、调节槽；12、转动板；13、卡固齿轮；14、卡固齿环；15、支撑弹簧；16、连接套；17、推杆；18、限位块；19、限位槽；20、卡杆；21、挡块；22、卡固弹簧；23、活动环；24、支杆；25、复位弹簧；26、移动环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种钽铌矿粉生产配料机，参见图1至图4。
[0024]包括底座1和安装组件，底座1的上端活动安装有研磨混料筒2，研磨混料筒2的两端活动安装有进料管3，进料管3一端的两侧均固定安装有安装杆4，两根安装杆4之间活动安装有活动管5，活动管5下端的两侧均安装有连接杆9，连接杆9的一侧固定安装有与安装杆4活动连接的转动块10，安装杆4一端的内部开设有调节槽11，调节槽11内壁的一端固定
安装有卡固齿环14，调节槽11内壁的另一端活动安装有转动板12，转动板12的一侧固定安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端安装有与卡固齿环14相卡接的卡固齿轮13，转动块10和连接杆9的表面开设有穿孔，穿孔内部的两侧均固定安装有限位块18，穿孔的内部活动穿插有与卡固齿轮13相连接的推杆17，推杆17的两侧均开设有与限位块18相配合的限位槽19，活动管5的内部通过安装组件可拆卸安装有连接软管7，连接软管7的一端活动穿插在进料管3的内部，连接软管7的一端固定安装有投料斗8，投料斗8呈锥形状，连接软管7的外直径小于活动管5和进料管3的内直径，转动板12和卡固齿轮13相对的一侧均固定安装有连接套16，两个连接套16呈交错分布，且相互活动连接；
[0025]其中，使用者投料时，通过投料斗8投入到连接软管7的内部，使得材料通过进料管3投入到研磨混料筒2内部，使用者推动推杆17，推杆17带动卡固齿轮13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌矿粉生产配料机，包括底座(1)和安装组件，所述底座(1)的上端活动安装有研磨混料筒(2)，所述研磨混料筒(2)的两端活动安装有进料管(3)，其特征在于：所述进料管(3)一端的两侧均固定安装有安装杆(4)，两根所述安装杆(4)之间活动安装有活动管(5)，所述活动管(5)下端的两侧均安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧固定安装有与安装杆(4)活动连接的转动块(10)，所述安装杆(4)一端的内部开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)内壁的一端固定安装有卡固齿环(14)，所述调节槽(11)内壁的另一端活动安装有转动板(12)，所述转动板(12)的一侧固定安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)的一端安装有与卡固齿环(14)相卡接的卡固齿轮(13)，所述转动块(10)和连接杆(9)的表面开设有穿孔，所述穿孔内部的两侧均固定安装有限位块(18)，所述穿孔的内部活动穿插有与卡固齿轮(13)相连接的推杆(17)，所述推杆(17)的两侧均开设有与限位块(18)相配合的限位槽(19)，所述活动管(5)的内部通过安装组件可拆卸安装有连接软管(7)，所述连接软管(7)的一端活动穿插在进料管(3)的内部。2.如权利要求1所述的一种钽铌矿粉生产配料机，其特征在于：所述连接软管(7)的一端固定安装有投料斗(8)，所述投料斗(8)呈锥形状，所述连接软管(7)的外直径小于活动管(5)和进料管(3)的内直径。3.如权利要求1所述的一种钽铌矿粉生产配料机，其特征在于：所述转动板(12)和卡固齿轮(13)相对的一侧均固定安装有连接套(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴理觉，邓朝勇，李石凤，李斌，丁忠耀，张劲，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：新型
国别省市：