【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温加工，更具体地涉及用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉。
技术介绍
1、氢氧化钽是钽的氢氧化物，白色沉淀物，又称钽酸，和氢氧化铌一起又称为土酸，实际上是水合五氧化二钽，水中溶解度162mg/l。具有两性，和酸作用呈碱式分解，生成ta(oh)4+，和碱反应呈酸式分解，生成tao3-，易和单宁酸、草酸、酒石酸、水杨酸、柠檬酸等生成配合物，采用钽化合物水解法制取，常用于分析化学中。
2、由于氢氧化钽是通过采用钽化合物水解法制取，所以氢氧化钽需要通过加热的方式将内部的水分进行蒸发。
3、隧道式电加热炉适用于对大量物品进行流程式加热，具有效率高加热均匀等效果，多用于食品化工等行业。
4、氢氧化钽在进行加热时是将高纯度的氢氧化钽中的水分进一步地蒸发，继而进一步对氢氧化钽的纯度进行提纯，由于钽的熔点为2980℃，所以在加热蒸发水汽的过程中不需要考虑温度会对氢氧化钽的化学性质产生影响。
5、现有隧道式加热炉多是通过传送带经过加热机构对传送带上的物品进行加热，但是由于钽的密度略低于黄金为16.63g/cm3，导致传送带在传送氢氧化钽时会因为氢氧化钽的重量下坠，影响隧道式加热炉的正常使用；在进行加热时传送带上的氢氧化钽为相对静止的状态，但是在进行加热时顶部氢氧化钽中含有的水分会第一时间被蒸发，但是底部氢氧化钽中含有的水分不利于挥发，不便于保证水分完全蒸发，使提纯后的氢氧化钽中依旧含有大量的水分；现有将氢氧化钽倾倒在传送带上后需要工人将氢氧化钽均匀地铺开，但是由于人工操作会导
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，包括四个加热组件，所述加热组件的一侧固定连接有传送带动力机构，所述传送带动力机构包括第一u型固定板，所述传送带动力机构的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转轴传动连接，所述旋转轴的外侧固定连接有五个传动轮，所述传动轮的外侧开设有环形槽，所述环形槽的外侧活动连接有传送带组件，所述传送带组件包括传送带主体，所述传送带主体的内侧固定连接有第一限位条，所述旋转轴的外侧活动套接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有托板，经过第一固定板与托板的承托有效地对氢氧化钽粉末进行承托。
3、进一步的，所述加热组件的另一侧固定连接有铺料组件，所述铺料组件包括第二u型固定板，所述第二u型固定板顶部的正背面均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板内侧的正背面均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板的内侧固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连接有封板，所述料箱一侧的底部固定连接有限高板，通过将氢氧化钽粉末通过第二u型固定板正面的开口倒进第二u型固定板中，在重力的作用下氢氧化钽粉末会下落至传送带主体的顶部，在经过伺服电机工作带动旋转轴旋转，继而带动传动轮转动，从而使传送带移动，继而通过传送带主体的移动带动第二u型固定板内侧的氢氧化钽粉末向左侧移动经过限高板控制厚度。
4、进一步的，四个所述加热组件的另一侧固定连接有翻动组件，所述翻动组件包括矩形管，所述矩形管内侧的正背面均固定连接有第二限位条，所述矩形管内侧的顶部固定连接有翻动块，然后在传送带主体顶部的氢氧化钽粉末经过第二限位条限位避免氢氧化钽粉末掉落到传送带主体之外，在经过加热组件时蒸发氢氧化钽粉末中的水分，在经过矩形管时会被翻动块翻动，使底部的氢氧化钽粉末露出。
5、进一步的，所述加热组件、第一u型固定板、第二u型固定板与矩形管的内侧均活动套接有旋转轴与传动轮且旋转轴的在同一平面上，保证传送带主体的水平。
6、进一步的，所述环形槽的尺寸与传送带主体内侧第一限位条的尺寸互相适配，所述托板的顶部贴合传送带主体内侧的顶部且位于两侧的托板的两侧均设有贴合传送带主体内侧的圆角，便于托板的顶部对传送带主体进行有效的支撑。
7、进一步的，所述料箱与限高板的底部均贴合传送带主体的顶部，所述料箱一侧底部的开口与限高板一侧底部开口的尺寸相同。
8、进一步的，相邻两个矩形管内侧固定连接的所述翻动块为互相交错，所述翻动块的底部与传送带主体顶部之间的距离为五毫米。
9、本专利技术的技术效果和优点：
10、1.本专利技术通过在旋转轴的外侧位于两个传动轮之间套接有托板，且托板均匀地分布在传送带主体的底部，有利于保证传送带主体良好的承托氢氧化钽，避免了传送带主体因氢氧化钽的重量导致形变影响氢氧化钽正常经过加热组件的现象。
11、2.本专利技术通过在两个加热组件之间设有翻动组件，且相邻两个翻动组件内侧顶部的翻动块为交错状态，有利于将传送带主体顶部的氢氧化钽在经过翻动块时被翻动块翻动，在经过加热组件进行蒸发，经过多次反复操作使氢氧化钽中的水分含量减少。
12、3.本专利技术通过设有铺料组件，有利于将氢氧化钽均匀地铺设在传送带主体的顶部上，在减少人力的同时避免了氢氧化钽铺设不均匀导致水分蒸发不完全的现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，包括四个加热组件(1)，其特征在于：所述加热组件(1)的一侧固定连接有传送带动力机构(2)，所述传送带动力机构(2)包括第一U型固定板(201)，所述传送带动力机构(2)的正面固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴与旋转轴(203)传动连接，所述旋转轴(203)的外侧固定连接有五个传动轮(204)，所述传动轮(204)的外侧开设有环形槽(205)，所述环形槽(205)的外侧活动连接有传送带组件(3)，所述传送带组件(3)包括传送带主体(301)，所述传送带主体(301)的内侧固定连接有第一限位条(303)，所述旋转轴(203)的外侧活动套接有第一固定板(304)，所述第一固定板(304)的顶部固定连接有托板(302)。
2.根据权利要求1所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：所述加热组件(1)的另一侧固定连接有铺料组件(4)，所述铺料组件(4)包括第二U型固定板(401)，所述第二U型固定板(401)顶部的正背面均固定连接有第二固定板(402)，两个所述第二固定板(4
3.根据权利要求2所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：四个所述加热组件(1)的另一侧固定连接有翻动组件(5)，所述翻动组件(5)包括矩形管(501)，所述矩形管(501)内侧的正背面均固定连接有第二限位条(502)，所述矩形管(501)内侧的顶部固定连接有翻动块(503)。
4.根据权利要求1所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：所述加热组件(1)、第一U型固定板(201)、第二U型固定板(401)与矩形管(501)的内侧均活动套接有旋转轴(203)与传动轮(204)且旋转轴(203)的在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：所述环形槽(205)的尺寸与传送带主体(301)内侧第一限位条(303)的尺寸互相适配，所述托板(302)的顶部贴合传送带主体(301)内侧的顶部且位于两侧的托板(302)的两侧均设有贴合传送带主体(301)内侧的圆角。
6.根据权利要求2所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：所述料箱(404)与限高板(406)的底部均贴合传送带主体(301)的顶部，所述料箱(404)一侧底部的开口与限高板(406)一侧底部开口的尺寸相同。
7.根据权利要求3所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：相邻两个矩形管(501)内侧固定连接的所述翻动块(503)为互相交错，所述翻动块(503)的底部与传送带主体(301)顶部之间的距离为五毫米。
...【技术特征摘要】
1.用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，包括四个加热组件(1)，其特征在于：所述加热组件(1)的一侧固定连接有传送带动力机构(2)，所述传送带动力机构(2)包括第一u型固定板(201)，所述传送带动力机构(2)的正面固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出轴与旋转轴(203)传动连接，所述旋转轴(203)的外侧固定连接有五个传动轮(204)，所述传动轮(204)的外侧开设有环形槽(205)，所述环形槽(205)的外侧活动连接有传送带组件(3)，所述传送带组件(3)包括传送带主体(301)，所述传送带主体(301)的内侧固定连接有第一限位条(303)，所述旋转轴(203)的外侧活动套接有第一固定板(304)，所述第一固定板(304)的顶部固定连接有托板(302)。
2.根据权利要求1所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征在于：所述加热组件(1)的另一侧固定连接有铺料组件(4)，所述铺料组件(4)包括第二u型固定板(401)，所述第二u型固定板(401)顶部的正背面均固定连接有第二固定板(402)，两个所述第二固定板(402)内侧的正背面均固定连接有第三固定板(403)，两个所述第三固定板(403)的内侧固定连接有料箱(404)，所述料箱(404)的顶部固定连接有封板(405)，所述料箱(404)一侧的底部固定连接有限高板(406)。
3.根据权利要求2所述的用于高纯氢氧化钽粉料加工的双推板隧道式电加热炉，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴理觉，李石凤，邓朝勇，张劲，桂训武，梁忠汉，张军，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。