本实用新型专利技术公开了一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，包括壳体，所述壳体上表面的左侧固定安装有加热壳，所述加热壳底端内壁的中部贯穿连通有导料管，所述壳体右侧的上方固定安装有储料箱，所述加热壳上表面的左侧固定安装有真空泵，所述加热壳顶端内壁的中部固定安装有过滤仓，所述真空泵右侧的抽气管与过滤仓连通。本实用新型专利技术通过加热槽、电热丝、电机、转动杆和搅拌板的结合，能够对加热壳内的金属粉末进行均匀的加热，通过真空泵、过滤仓、抽气管和进料管的结合，一方面能够自动把储料箱内的金属粉末抽入至加热壳内，另一方面能够抽出加热壳内金属粉末加热产生的水蒸气。热壳内金属粉末加热产生的水蒸气。热壳内金属粉末加热产生的水蒸气。
【技术实现步骤摘要】
一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置
[0001]本技术涉及金属渗剂
，具体为一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置。
技术介绍
[0002]经检索公开号为CN213317684U，公开了一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，包括：箱体，内部中空且上部开口，内部设有用于筛分金属粉末的筛网装置，下部设有出料口；粉碎装置，设有机架、伸缩装置和搅拌装置，所述伸缩装置上端连接所述机架且下端连接所述搅拌装置，所述伸缩装置能够向下伸出以使所述搅拌装置进入所述箱体内部，所述搅拌装置用于对金属粉末进行搅拌；传送装置，连接在所述箱体下部，用于移动所述箱体以使所述箱体能够位于所述搅拌装置正下方。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中单一的通过电机带动搅拌装置进行搅拌，从而破碎结团的金属粉末，但是潮湿的金属粉末还会再次结团，2、工作人员不方便清理筛网装置上表面尺寸不合格的金属粉末。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，包括壳体，所述壳体上表面的左侧固定安装有加热壳，所述加热壳底端内壁的中部贯穿连通有导料管，所述壳体右侧的上方固定安装有储料箱，所述加热壳上表面的左侧固定安装有真空泵，所述加热壳顶端内壁的中部固定安装有过滤仓，所述真空泵右侧的抽气管与过滤仓连通，所述加热壳右侧内壁的上方贯穿连通有进料管，所述进料管的右端与储料箱右侧的底端连通，所述加热壳的底端设置有加热槽，所述加热槽的内部设置有电热丝，所述加热壳左侧的下方中部固定安装有电机，所述电机的电机轴贯穿加热壳的左侧并与转动杆固定连接，所述转动杆的右端与加热壳的右侧内壁活动连接，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌板，所述壳体左侧内壁的上方固定安装有筛网装置，所述壳体的左侧设置有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体右侧内壁的下方贯穿开设有排料口，所述壳体右侧的下方固定安装有收集箱，所述筛网装置的右端贯穿排料口并置于收集箱的内侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛网装置与水平方向呈45度夹角，所述筛网装置与壳体的尺寸相配合。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述导料管的内部设置有电动蝶阀，所述导料管与壳体连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌板均匀置于转动杆的外侧，所述搅拌板与加热壳的尺寸相配合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与电动蝶阀、真空泵、电热丝和电机的输入端通过导线构成电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，通过加热槽、电热丝、电机、转动杆和搅拌板的结合，能够对加热壳内的金属粉末进行均匀的加热和粉碎，通过真空泵、过滤仓、抽气管和进料管的结合，一方面能够自动把储料箱内的金属粉末抽入至加热壳内，另一方面能够抽出加热壳内金属粉末加热产生的水蒸气。
[0013]2.本技术一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，通过筛网装置、排料口和收集箱的结合，能够自动收集筛网装置上表面尺寸不合格的金属粉末。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置的搅拌板与转动杆连接左视图。
[0017]图中：壳体1，加热壳2，导料管3，电动蝶阀4，储料箱5，真空泵6，过滤仓7，抽气管8，进料管9，加热槽10，电热丝11，电机12，转动杆13，筛网装置14，排料口15，收集箱16，控制器17，搅拌板18。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1上表面的左侧固定安装有加热壳2，所述加热壳2底端内壁的中部贯穿连通有导料管3，所述壳体1右侧的上方固定安装有储料箱5，所述加热壳2上表面的左侧固定安装有真空泵6，所述加热壳2顶端内壁的中部固定安装有过滤仓7，所述真空泵6右侧的抽气管8与过滤仓7连通，所述加热壳2右侧内壁的上方贯穿连通有进料管9，所述进料管9的右端与储料箱5右侧的底端连通，所述加热壳2的底端设置有加热槽10，所述加热槽10的内部设置有电热丝11，所述加热壳2左侧的下方中部固定安装有电机12，所述电机12的电机轴贯穿加热壳2的左侧并与转动杆13固定连接，所述转动杆13的右端与加热壳2的右侧内壁活动连接，所述转动杆13的外侧固定安装有搅拌板18，所述壳体1左侧内壁的上方固定安装有筛网装置14，所述壳体1的左侧设置有控制器17，通过加热槽10、电热丝11、电机12、转动杆13和搅拌板18的结合，能够对加热壳2内的金属粉末进行均匀的加热，通过真空泵6、过滤仓7、抽气管8和进料管9的结合，一方面能够自动把储料箱5内的金属粉末抽入至加热壳2内，另一方面能够抽出加热壳2内金属粉末加热产生的水蒸气。所述壳体1右侧内壁的下方贯穿开设有排料口15，所述壳体1右侧的下方固定安装有收集箱16，所述筛网装置14的右端贯穿排料口15并置于收集箱16的内侧，能够自动收集筛网装置14上表面尺寸不合格的金属
粉末，所述筛网装置14与水平方向呈45度夹角，所述筛网装置14与壳体1的尺寸相配合，提高筛网装置14的使用效果。所述导料管3的内部设置有电动蝶阀4，所述导料管3与壳体1连通，能够提高加热壳2的密封性。所述搅拌板18均匀置于转动杆13的外侧，所述搅拌板18与加热壳2的尺寸相配合，提高装置的使用效果。所述控制器17的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器17的输出端与电动蝶阀4、真空泵6、电热丝11和电机12的输入端通过导线构成电连接，控制器17能够控制电热丝11工作加热至指定温度。
[0019]需要说明的是，本技术为一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，包括壳体1，加热壳2，导料管3，电动蝶阀4，储料箱5，真空泵6，过滤仓7，抽气管8，进料管9，加热槽10，电热丝11，电机12，转动杆13，筛网装置14，排料口15，收集箱16，控制器17，搅拌板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制真空泵6工作产生真空负压，经进料管9能够自动把储料箱5内的金属粉末导入至加热壳2内，经控制器17能够控制电热丝11加热至指定温度，能够对加热壳2内的金属粉末进行加热，控制电机12工作，经转动杆13能够带动搅拌板18转动，进一步提高金属粉末的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属渗剂用金属粉末的粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上表面的左侧固定安装有加热壳(2)，所述加热壳(2)底端内壁的中部贯穿连通有导料管(3)，所述壳体(1)右侧的上方固定安装有储料箱(5)，所述加热壳(2)上表面的左侧固定安装有真空泵(6)，所述加热壳(2)顶端内壁的中部固定安装有过滤仓(7)，所述真空泵(6)右侧的抽气管(8)与过滤仓(7)连通，所述加热壳(2)右侧内壁的上方贯穿连通有进料管(9)，所述进料管(9)的右端与储料箱(5)右侧的底端连通，所述加热壳(2)的底端设置有加热槽(10)，所述加热槽(10)的内部设置有电热丝(11)，所述加热壳(2)左侧的下方中部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的电机轴贯穿加热壳(2)的左侧并与转动杆(13)固定连接，所述转动杆(13)的右端与加热壳(2)的右侧内壁活动连接，所述转动杆(13)的外侧固定安装有搅拌板(18)，所述壳体(1)左侧内壁的上方固定安装有筛网装置(14)，所述壳体(1)的左侧设置有控制器(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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