本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括机壳，机壳上设有电机，电机的输出轴固接有驱动轴，驱动轴的底端偏心连接有研磨轮，研磨轮连接轴的底端固接有与驱动轴同轴设置的连接轴，连接轴的底端转动连接有设于机壳中的圆顶支座，研磨轮为锥形结构设置，机壳的内壁上固设有研磨块，研磨块的中部贯穿有研磨槽，研磨槽的内壁上设置有与研磨轮相适配的锥形结构，且研磨轮在研磨槽内呈偏心设置，本实用新型专利技术通过把研磨轮在研磨槽内设置呈偏心，使得空隙大的部位会有多的涂料，经研磨轮部分带动可提高研磨效率，解决了背景技术中提出的研磨头与研磨壁之间的空隙较小导致进料缓慢以及研磨效率低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。简单点说粉末涂料是代替油漆的一种新型涂层，主要成分是树脂，而且粉末涂料表面喷涂效果会比油漆的效果好，而在生产粉磨涂料时，需要用到磨粉机，原材料通过磨粉机的粗磨与细磨，才能达到微细粉末的状态。
[0003]专利号为CN202121336521的技术专利提出了一种用于粉磨涂料安全生产的粗粉回磨机，该回磨机通过把研磨头和研磨壁设置成锥形对粉磨涂料进行研磨，通过研磨头与研磨壁之间的距离越来越小，实现粉磨涂料由粗颗粒变成细颗粒的研磨工序，该回磨机通过设置研磨头与研磨壁虽然能够很好的完成研磨工序，但是由于研磨头与研磨壁之间的空隙较小会出现进料缓慢以及研磨效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，可以实现进料快速的同时提高研磨效率，解决了
技术介绍
中提出的研磨头与研磨壁之间的空隙较小导致进料缓慢以及研磨效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括机壳，所述机壳的顶部固设有电机，所述电机的输出轴活动贯穿机壳延伸至其内部并通过联轴器固接有驱动轴，所述驱动轴的底端偏心连接有研磨轮，所述研磨轮连接轴的底端固接有与驱动轴同轴设置的连接轴，所述连接轴的底端转动连接有固设于机壳中的圆顶支座，所述研磨轮为锥形结构设置，所述机壳的内壁上固设有研磨块，所述研磨块的中部贯穿有研磨槽，所述研磨槽的内壁上设置有与所述研磨轮相适配的锥形结构，且研磨轮在所述研磨槽内呈偏心设置，所述研磨轮的顶部开设有倒角，所述研磨槽的顶部开设有圆角，所述机壳的顶部固设有加料斗，所述加料斗的出口端贯穿机壳的顶部并延伸至所述倒角与所述圆角之间。
[0006]可选的，所述研磨轮的外壁上固设有刮刀，所述刮刀沿研磨轮的母线方向设置，且刮刀与所述研磨槽的内壁间隙配合。
[0007]可选的，所述机壳内部的左右侧壁上贯穿固定有用于支撑所述圆顶支座的横梁架，所述横梁架位于所述研磨槽的下方，且横梁架的下方设置有振动筛，所述振动筛呈斜面设置，所述机壳的右侧壁上开设有筛料口，所述振动筛上低的一端穿过筛料口并延伸至机壳的外部。
[0008]可选的，所述机壳的内部且位于振动筛的下方固设有呈斜面设置的下料板，所述机壳的左侧壁上开设有下料口，所述下料板上低的一端穿过下料口并延伸至机壳外部。
[0009]可选的，所述机壳的右侧壁上固设有绞龙输送机构，所述绞龙输送机构包括绞龙输送壳体，所述绞龙输送壳体的内部转动设有螺旋输送辊，所述绞龙输送壳体的顶端固设有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述绞龙输送壳体内的螺旋输送辊同轴连接。
[0010]可选的，所述绞龙输送机构还包括由绞龙输送壳体与螺旋输送辊所组成的输送通道，所述绞龙输送壳体的底部一侧设有与所述输送通道相连通的进料斗，输送通道的顶部一侧设有出料斗，所述进料斗与所述筛料口相连通并与所述机壳的侧壁相固接，所述出料斗的正下方设有回料斗，所述回料斗固设于所述机壳的顶部并远离加料斗的一侧，所述回料斗的出口端贯穿机壳的顶部并延伸至所述倒角与所述圆角之间。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置圆角以及倒角，实现了进料快速的效果，通过把研磨轮在研磨槽内设置呈偏心，使得空隙大的部位会有多的涂料，经研磨轮部分带动可提高研磨效率，解决了
技术介绍
中提出的研磨头与研磨壁之间的空隙较小导致进料缓慢以及研磨效率低的问题；
[0013]2.本技术通过在研磨轮上设置刮刀，可有效的防止研磨后的涂料结块粘附在研磨槽的内壁上，进一步的提高了研磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为图1中全剖的结构示意图；
[0016]图3为图1中局部剖面的第一结构示意图；
[0017]图4为图1中局部剖面的第二结构示意图。
[0018]图中：1、机壳；2、电机；3、驱动轴；4、研磨轮；5、刮刀；6、研磨块；7、研磨槽；8、圆角；9、倒角；10、连接轴；11、圆顶支座；12、横梁架；13、振动筛；14、筛料口；15、绞龙输送机构；1501、绞龙输送壳体；1502、螺旋输送辊；1503、减速机；1504、输送通道；1505、进料斗；1506、出料斗；16、下料板；17、下料口；18、加料斗；19、回料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1至图4，一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括机壳1，机壳1的顶部固设有电机2，电机2的输出轴活动贯穿机壳1延伸至其内部并通过联轴器固接有驱动轴3，驱动轴3的底端偏心连接有研磨轮4，研磨轮4连接轴的底端固接有与驱动轴同轴设置的连接轴10，连接轴10的底端转动连接有固设于机壳1中的圆顶支座11，研磨轮4为锥形结构设置，机壳1的内壁上固设有研磨块6，研磨块6的中部贯穿有研磨槽7，研磨槽7的内壁上设置有与研磨轮4相适配的锥形结构，且研磨轮4在研磨槽7内呈偏心设置，研磨轮4的顶
部开设有倒角9，研磨槽7的顶部开设有圆角8，机壳1的顶部固设有加料斗18，加料斗18的出口端贯穿机壳1的顶部并延伸至倒角9与圆角8之间，
[0021]通过设置圆角8以及倒角9，实现了进料快速的效果，通过把研磨轮4在研磨槽7内设置呈偏心，使得空隙大的部位会有多的涂料，经研磨轮4部分带动可提高研磨效率；
[0022]研磨轮4的外壁上固设有刮刀5，刮刀5沿研磨轮4的母线方向设置，且刮刀5与研磨槽7的内壁间隙配合，
[0023]通过在研磨轮4上设置刮刀5，可有效的防止研磨后的涂料结块粘附在研磨槽7的内壁上，降低研磨效率的问题；
[0024]机壳1内部的左右侧壁上贯穿固定有用于支撑圆顶支座11的横梁架12，横梁架12位于研磨槽7的下方，且横梁架12的下方设置有振动筛13，振动筛13呈斜面设置，机壳1的右侧壁上开设有筛料口14，振动筛13上低的一端穿过筛料口14并延伸至机壳1的外部，
[0025]如图3所示，横梁架12的顶面呈三角形，圆顶支座11的顶面呈圆顶形，且圆顶支座11设有轴承，通过分别对圆顶支座11以及横梁架12的顶面设置，可使得粉磨涂料在研磨完后落下时不会残留在圆顶支座11以及横梁架12上；
[0026]机壳1的右侧壁上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴活动贯穿机壳(1)延伸至其内部并通过联轴器固接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的底端偏心连接有研磨轮(4)，所述研磨轮(4)连接轴的底端固接有与驱动轴同轴设置的连接轴(10)，所述连接轴(10)的底端转动连接有固设于机壳(1)中的圆顶支座(11)，所述研磨轮(4)为锥形结构设置，所述机壳(1)的内壁上固设有研磨块(6)，所述研磨块(6)的中部贯穿有研磨槽(7)，所述研磨槽(7)的内壁上设置有与所述研磨轮(4)相适配的锥形结构，且研磨轮(4)在所述研磨槽(7)内呈偏心设置，所述研磨轮(4)的顶部开设有倒角(9)，所述研磨槽(7)的顶部开设有圆角(8)，所述机壳(1)的顶部固设有加料斗(18)，所述加料斗(18)的出口端贯穿机壳(1)的顶部并延伸至所述倒角(9)与所述圆角(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，其特征在于：所述研磨轮(4)的外壁上固设有刮刀(5)，所述刮刀(5)沿研磨轮(4)的母线方向设置，且刮刀(5)与所述研磨槽(7)的内壁间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用粗粉回磨装置，其特征在于：所述机壳(1)内部的左右侧壁上贯穿固定有用于支撑所述圆顶支座(11)的横梁架(12)，所述横梁架(12)位于所述研磨槽(7)的下方，且横梁架(12)的下方设置有振动筛(13)，所述振动筛(13)呈斜面设置，所述机壳(1)的右侧壁上开设有筛料口(14)，所述振动筛(13)上低...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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