一种用于涂料生产的粉体称重罐制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于涂料生产的粉体称重罐，包括罐体,所述罐体底部的锥体部位的外壁固定设有支撑腿,支撑腿的底部固定设有压力传感器，所述罐体的顶部设有进料管,罐体的底部固定设有下料管，所述罐体的内壁设有橡胶筒,橡胶筒的顶端和底端分别与罐体的内壁固定连接，橡胶筒的中部与罐体的内壁接触不连接，所述橡胶筒的内壁固定设有拉扯板；本实用新型专利技术通过移动组件带动橡胶筒的抖动，进而靠近罐体弯折处的拉扯板带动橡胶筒抖动时，将会促进罐体弯折处的物料的下落，防止物料在罐体的弯折处累积而造成“空穴效应”，且橡胶筒抖动的过程中可以促进橡胶筒内壁的物料的下移，防止物料在橡胶筒的内壁粘附。附。附。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的粉体称重罐


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种用于涂料生产的粉体称重罐。

技术介绍

[0002]涂料生产时对于粉末原料的称重时不可或缺的工作流程之一，目前市面上粉末称重时往往使用称重罐进行粉末称重，称重罐的使用也十分广泛，但在使用时往往也存在着很多的问题:由于称重罐的底部为锥体结构，进而当称重结束以后，称重罐靠近下料口中部的物料将会首先下落卸出，而位于称重罐弯折部位的物料将会在称重罐中部的物料卸出以后瞬间塌陷形成“空穴效应”，进而大量的物料同时涌入下料口将会造成下料口堵塞，影响卸料。
[0003]为此，我们提出了一种用于涂料生产的粉体称重罐以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的粉体称重罐，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于涂料生产的粉体称重罐，包括罐体,所述罐体底部的锥体部位的外壁固定设有支撑腿,支撑腿的底部固定设有压力传感器，所述罐体的顶部设有进料管,罐体的底部固定设有下料管，所述罐体的内壁设有橡胶筒,橡胶筒的顶端和底端分别与罐体的内壁固定连接，橡胶筒的中部与罐体的内壁接触不连接，所述橡胶筒的内壁固定设有拉扯板，所述罐体的内部设有带动拉扯板在罐体内部来回移动的移动组件，移动组件控制橡胶筒的抖动。
[0007]工作时，物料从进料管进入罐体的内部进行称重，称重结束以后物料将会从下料管的底部卸出，在卸料的过程中，移动组件将会带动拉扯板在罐体的内部移动，当拉扯板向远离罐体内壁的方向移动时，橡胶筒将脱离罐体的内壁，而当拉扯板向靠近罐体内壁的方向移动时，橡胶筒将会再次贴合在罐体的内部，进而移动组件可以带动拉扯板的来回移动，且不同位置处的拉扯板做不同步的运动，进而会导致橡胶筒的抖动；
[0008]本技术通过移动组件带动橡胶筒的抖动，进而靠近罐体弯折处的拉扯板带动橡胶筒抖动时，将会促进罐体弯折处的物料的下落，防止物料在罐体的弯折处累积而造成“空穴效应”，且橡胶筒抖动的过程中可以促进橡胶筒内壁的物料的下移，防止物料在橡胶筒的内壁粘附。
[0009]优选的，所述拉扯板设有若干组，若干组拉扯板在橡胶筒的轴向自上往下呈等距线性排列，拉扯板在橡胶筒的径向绕橡胶筒的中心轴线呈等距环形排列。
[0010]优选的，所述移动组件包括U形杆件、活动套管和转动轴，所述转动轴位于罐体内部的中心轴线处，转动轴的顶部伸出罐体的顶部中心与驱动电机传动连接，转动轴上设有断层，断层之间通过U形杆件固定连接，U形杆件的竖直杆上活动套设有活动套管,活动套管
的边缘通过拉绳与拉扯板的内壁固连。
[0011]工作时，驱动电机将会带动转动轴转动，转动轴转动将会带动U形杆件和活动套管转动，活动套管转动一周的过程中将会依次靠近不同位置处的拉扯板，当活动套管靠近拉扯板时，与活动套管固连的拉绳将不会拉扯拉扯板，此时的橡胶筒仍然处于紧贴罐体内壁的位置，而当活动套管移动至远离拉扯板的位置时，与活动套管固连的拉绳将会带动拉扯板向远离罐体内壁的方向移动，进而橡胶筒脱离罐体的内壁，拉扯板反复的来回移动将会带动橡胶筒的抖动；
[0012]如图4中所示，活动套管转动一周的过程中，将会带动橡胶筒的边缘依次的抖动，进而促进橡胶筒内壁的物料的下落。
[0013]优选的，所述U形杆件设有若干组，若干组U形杆件在转动轴上自上往下均匀分布。
[0014]优选的，所述罐体的内壁开设有收纳槽，收纳槽的底部与弹簧压缩管的一端固连，弹簧压缩管的另一端与橡胶筒的外侧壁固连，所述收纳槽的底部还通过拉伸弹簧与橡胶筒的外侧壁固连，收纳槽的底部开设有抽气孔，所述橡胶筒和拉扯板上开设有与弹簧压缩管内部相连通的吹气通道，所述抽气孔和吹气通道的内部均设有单向阀。
[0015]拉扯板向远离罐体内壁的方向移动时，弹簧压缩管将会伸展并通过抽气孔抽取外界的空气，而当拉扯板向靠近罐体内壁的方向移动时，弹簧压缩管将会受到挤压，弹簧压缩管内部的空气将会从吹气通道垂直向下喷出，促进橡胶筒内壁的物料的下落。
[0016]优选的，所述拉扯板的上下两端为倒平角设计，且吹气通道的下端口竖直向下设计。
[0017]具体的，拉扯板的上下两端为倒平角设计，可以避免物料在拉扯板上累积。
[0018]优选的，所述转动轴的底部与转动杆的顶部固连，转动杆穿设在下料管的内部，且转动杆的边缘固定设有螺旋刀片。
[0019]具体的，转动轴可以带动转动杆转动，转动杆转动的过程中可以将螺旋刀片旋转，进而带动罐体以及下料管内部的物料向下传输，进一步避免下料管的内部发生堵塞。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种用于涂料生产的粉体称重罐，具备以下有益效果：
[0021]1.本技术通过移动组件带动橡胶筒的抖动，进而靠近罐体弯折处的拉扯板带动橡胶筒抖动时，将会促进罐体弯折处的物料的下落，防止物料在罐体的弯折处累积而造成“空穴效应”，且橡胶筒抖动的过程中可以促进橡胶筒内壁的物料的下移，防止物料在橡胶筒的内壁粘附；
[0022]2.本技术拉扯板向远离罐体内壁的方向移动时，弹簧压缩管将会伸展并通过抽气孔抽取外界的空气，而当拉扯板向靠近罐体内壁的方向移动时，弹簧压缩管将会受到挤压，弹簧压缩管内部的空气将会从吹气通道垂直向下喷出，促进橡胶筒内壁的物料的下落。
附图说明
[0023]图1为本技术外部结构示意图；
[0024]图2为本技术罐体的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术拉扯板在橡胶筒内壁的分布图。
[0027]图中：1、罐体；2、进料管；3、下料管；4、支撑腿；5、压力传感器；6、抽气孔；7、U形杆件；8、活动套管；9、橡胶筒；10、拉扯板；11、弹簧压缩管；12、转动杆；13、螺旋刀片；14、吹气通道；15、收纳槽；16、拉绳；17、转动轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：请参阅图1—图4，一种用于所述料将会从下料管3的底部卸出，在卸料的过程中，移动组件将会带动拉扯板10在罐体1的内部移动，当拉扯板10向远离罐体1内壁的方向移动时，橡胶筒9将脱离罐体1的内壁，而当拉扯板10向靠近罐体1内壁的方向移动时，橡胶筒9将会再次贴合在罐体1的内部，进而移动组件可以带动拉扯板10的来回移动，且不同位置处的拉扯板10做不同步的运动，进而会导致橡胶筒9的抖动；
[0030]本技术通过移动组件带动橡胶筒9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的粉体称重罐，包括罐体（1）,其特征在于：所述罐体（1）底部的锥体部位的外壁固定设有支撑腿（4）,支撑腿（4）的底部固定设有压力传感器（5），所述罐体（1）的顶部设有进料管（2）,罐体（1）的底部固定设有下料管（3），所述罐体（1）的内壁设有橡胶筒（9）,橡胶筒（9）的顶端和底端分别与罐体（1）的内壁固定连接，橡胶筒（9）的中部与罐体（1）的内壁接触不连接，所述橡胶筒（9）的内壁固定设有拉扯板（10），所述罐体（1）的内部设有带动拉扯板（10）在罐体（1）内部来回移动的移动组件，移动组件控制橡胶筒（9）的抖动。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的粉体称重罐，其特征在于：所述拉扯板（10）设有若干组，若干组拉扯板（10）在橡胶筒（9）的轴向自上往下呈等距线性排列，拉扯板（10）在橡胶筒（9）的径向绕橡胶筒（9）的中心轴线呈等距环形排列。3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的粉体称重罐，其特征在于：所述移动组件包括U形杆件（7）、活动套管（8）和转动轴（17），所述转动轴（17）位于罐体（1）内部的中心轴线处，转动轴（17）的顶部伸出罐体（1）的顶部中心与驱动电机传动连接，转动轴（17）上设有断层，断层之间通过U形杆件（7）固定连接，U形杆件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：