本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料废料回收装置，包括研磨筒和密封盖，所述密封盖位于研磨筒的顶部，密封盖的底部固定设有驱动电机,驱动电机的转轴与上研磨盘的顶部中心传动连接，上研磨盘的下方设有下研磨盘，所述下研磨盘的底部中心与电动推杆的活动端固连，电动推杆的固定端与水平支撑杆的上表面固连，水平支撑杆的两端固定连接在研磨筒的内壁，所述研磨筒的底部开设有卸料口，所述下研磨盘的上表面边缘设有弧形推板；本实用新型专利技术通过电动推杆带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面的物料进行推动并翻面，使得物料研磨的更加彻底。底。底。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料废料回收装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体为一种粉末涂料废料回收装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业，在对粉末涂料制备的过程中需要将筛分后的不满足粒径的固体颗粒进行回收重新研磨，进而避免造成浪费，现有技术中的研磨设备不能够对研磨的物料进行翻动，进而导致位于上层的物料过度研磨，而位于下层的物料不能被研磨充分。
[0003]为此，我们提出了一种粉末涂料废料回收装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料废料回收装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种粉末涂料废料回收装置，包括研磨筒和密封盖，所述密封盖位于研磨筒的顶部，密封盖的底部固定设有驱动电机,驱动电机的转轴与上研磨盘的顶部中心传动连接，上研磨盘的下方设有下研磨盘，所述下研磨盘的底部中心与电动推杆的活动端固连，电动推杆的固定端与水平支撑杆的上表面固连，水平支撑杆的两端固定连接在研磨筒的内壁，所述研磨筒的底部开设有卸料口，所述下研磨盘的上表面边缘设有弧形推板,研磨筒的内部设有控制弧形推板移动的移动机构，下研磨盘的直径大于上研磨盘的直径。
[0007]工作时，可通过密封盖将研磨筒打开，且打开密封盖的同时可以将上研磨盘移开，此时可以在下研磨盘的表面位于弧形推板的区域范围内加入回收的物料，值得一提的时，此时弧形推板处于上研磨盘的外侧，然后再将密封盖盖上并启动驱动电机,驱动电机带动上研磨盘转动可以对下研磨盘表面的物料进行研磨；
[0008]研磨一段时间以后可以启动电动推杆,电动推杆将会带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，然后此时移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面的物料进行推动并翻面，将物料研磨的更加彻底，当弧形推板移动至极限位置以后，此时电动推杆将会再次带动下研磨盘上移，下研磨盘上的同时移动机构也将带动弧形推板向下研磨盘的外侧移动，进而将下研磨盘位于与上研磨盘接触的位置时，弧形推板位于上研磨盘的外侧，不会影响上研磨盘对下研磨盘表面物料的研磨。
[0009]优选的，所述弧形推板设有若干组，若干组弧形推板在下研磨盘的表面边缘绕下研磨盘的中心呈等距环形排列，且相邻两组弧形推板之间通过橡胶连接板固定连接。
[0010]弧形推板和橡胶连接板整体围成一个可伸缩的圈，进而弧形推板可以向下研磨盘的内侧移动，橡胶连接板也可以将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的内部推动，且不会影响弧形推板的移动。
[0011]优选的，所述移动机构包括滑动腔、限位滑块和磁铁，所述滑动腔位于下研磨盘的内部与弧形推板相对应的位置，滑动腔沿下研磨盘的径向分布，所述滑动腔的内部滑动设有限位滑块,限位滑块的内部以及弧形推板的内部均固定设有相互吸引的磁铁，所述限位滑块由控制机构控制其在滑动腔的内部来回移动。
[0012]工作时，由于弧形推板与限位滑块内部设有相互以吸引的磁铁，进而弧形推板将会随着限位滑块做同步运动，当控制机构控制限位滑块向滑动腔的内侧端移动时，弧形推板将会在下研磨盘的表面向下研磨盘的内侧移动，进而起到将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的内部推动，并将物料局部翻面的作用，使得上研磨盘对下研磨盘上的物料研磨的更加彻底。
[0013]优选的，所述控制机构包括第一弹簧压缩管和固定盘，所述固定盘固定安装在电动推杆的固定部的顶部边缘，固定盘的顶部与第一弹簧压缩管的底部固连，第一弹簧压缩管的顶部与下研磨盘的底部固连，第一弹簧压缩管的顶部通过下研磨盘内部的气流通道与滑动腔的外侧端相互连通，所述限位滑块的外侧面通过拉伸弹簧与滑动腔的外侧端固连。
[0014]工作时，当下研磨盘下移时，下研磨盘将会加压第一弹簧压缩管,第一弹簧压缩管内部的空气通过下研磨盘内部的气流通道进入滑动腔的外侧端，进而将会推动限位滑块向滑动腔的内侧端移动，进而限位滑块将会通过其上的磁铁带动弧形推板向下研磨盘的内侧端移动。
[0015]优选的，所述弧形推板的内壁靠近端部的位置通过铰支座活动铰接有内推板,内推板的外侧壁靠近铰支座的位置通过球形气囊与弧形推板的内壁固连，所述研磨筒的内部设有向球形气囊充气的充气机构。
[0016]充气机构向球形气囊的内部充气可以带动内推板在水平面内转动，进一步将下研磨盘表面的物料进行翻动，且进一步将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的中心推动，利于后续的研磨。
[0017]优选的，所述充气机构包括弹簧管、挤压板、第二弹簧压缩管和收纳槽，所述收纳槽位于研磨筒的内壁，收纳槽的底部与第二弹簧压缩管的一端固连，第二弹簧压缩管的顶端与挤压板固连，挤压板的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出收纳槽的底部与下研磨盘的外边缘固连，所述第二弹簧压缩管的底部通过气流通道与弹簧管的一端相互连通，弹簧管的另一端与弧形推板固连且与球形气囊的内部相互连通。
[0018]工作时，下研磨盘下移时将会通过拉绳带动挤压板下移，挤压板将会挤压第二弹簧压缩管,第二弹簧压缩管内部的空气通过弹簧管进入球形气囊的内部使得球形气囊膨胀，进而带动内推板的转动。
[0019]优选的，所述第二弹簧压缩管处于自然状态时，挤压板位于收纳槽顶部的极限位置，且当与下研磨盘固连的拉绳将挤压板释放后，第二弹簧压缩管在自身弹力作用下回弹。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂料废料回收装置，具备以下有益效果：
[0021]1.本技术通过电动推杆带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面的物料进行推动并翻面，使得物料研磨的更加彻底，当弧形推板移动至极限位置以后，此时电动推杆将会再次带动下研磨盘上移，下研磨盘上的同时移动机构也将带动弧形推板向下研磨盘的外侧移动，进而
将下研磨盘位于与上研磨盘接触的位置时，弧形推板位于上研磨盘的外侧，不会影响上研磨盘对下研磨盘表面物料的研磨；
[0022]2.本技术充气机构向球形气囊的内部充气可以带动内推板在水平面内转动，进一步将下研磨盘表面的物料进行翻动，且进一步将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的中心推动，利于后续的研磨。
附图说明
[0023]图1为本技术外部结构示意图；
[0024]图2为本技术研磨筒的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为弧形推板在下研磨盘表面的第一状态分布图；
[0027]图5为弧形推板在下研磨盘表面的第二状态分布图；
[0028]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0029]图中：1、研磨筒；2、密封盖；3、驱动电机；4、上研磨盘；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料废料回收装置，包括研磨筒（1）和密封盖（2），其特征在于：所述密封盖（2）位于研磨筒（1）的顶部，密封盖（2）的底部固定设有驱动电机（3）,驱动电机（3）的转轴与上研磨盘（4）的顶部中心传动连接，上研磨盘（4）的下方设有下研磨盘（5），所述下研磨盘（5）的底部中心与电动推杆（9）的活动端固连，电动推杆（9）的固定端与水平支撑杆（10）的上表面固连，水平支撑杆（10）的两端固定连接在研磨筒（1）的内壁，所述研磨筒（1）的底部开设有卸料口（11），所述下研磨盘（5）的上表面边缘设有弧形推板（17）,研磨筒（1）的内部设有控制弧形推板（17）移动的移动机构，下研磨盘（5）的直径大于上研磨盘（4）的直径。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料废料回收装置，其特征在于：所述弧形推板（17）设有若干组，若干组弧形推板（17）在下研磨盘（5）的表面边缘绕下研磨盘（5）的中心呈等距环形排列，且相邻两组弧形推板（17）之间通过橡胶连接板（19）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料废料回收装置，其特征在于：所述移动机构包括滑动腔（6）、限位滑块（16）和磁铁（18），所述滑动腔（6）位于下研磨盘（5）的内部与弧形推板（17）相对应的位置，滑动腔（6）沿下研磨盘（5）的径向分布，所述滑动腔（6）的内部滑动设有限位滑块（16）,限位滑块（16）的内部以及弧形推板（17）的内部均固定设有相互吸引的磁铁（18），所述限位滑块（16）由控制机构控制其在滑动腔（6）的内部来回移动。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料废料回收装置，其特征在于：所述控制机构包括第一弹簧压缩管（7）和固定盘（8），所述固定盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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