本实用新型专利技术涉及球化金属粉末制造技术领域，公开了一种用于球化金属粉末的装置，包括加工罐，所述加工罐上侧安装有安装封盖，所述加工罐左侧上端倾斜安装有等离子枪，所述加工罐底侧安装有支架，所述支架上侧安装有料棒，所述料棒底侧与所述等离子枪底侧相互对应，所述加工罐右侧下端安装有导料管，所述导料管底侧设置于收粉罐，所述导料管内部上侧安装有缓冲滤板，所述缓冲滤板下侧左右两端均安装有支板。本实用新型专利技术通过加工罐内部的等离子枪对料棒进行加工时，大量的金属粉末顺着导料管落下，同时驱动筛板上的振动电机，对筛板上的大量金属粉末筛分，保证了收粉罐内的金属粉末的大小和圆形程度，提高了金属粉末的质量。提高了金属粉末的质量。提高了金属粉末的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球化金属粉末的装置
[0001]本技术涉及球化金属粉末制造
，具体为一种用于球化金属粉末的装置。
技术介绍
[0002]目前，等离子制粉技术为粉末冶金市场上各不同的增材制造技术以及金属注射成型，热等静压和喷涂等技术，提供的高品质钛粉和其他高熔点金属粉末，而高质量的球形粉末是3D打印的最佳原材料，等离子制粉技术时制作球形粉末非常重要的技术，金属粉末制取的主要方法包括真空气雾化、电极感应雾化等。
[0003]但市场上在球化金属粉末过程中，无法保证球化金属粉末的球形度，大小形差较大，因此，我们提出一种用于球化金属粉末的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于球化金属粉末的装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球化金属粉末的装置，包括加工罐，所述加工罐上侧安装有安装封盖，所述加工罐左侧上端倾斜安装有等离子枪，所述加工罐底侧安装有支架，所述支架上侧安装有料棒，所述料棒底侧与所述等离子枪底侧相互对应，所述加工罐右侧下端安装有导料管，所述导料管底侧设置于收粉罐，所述导料管内部上侧安装有缓冲滤板，所述缓冲滤板下侧左右两端均安装有支板，两组所述支板上侧均通过弹簧架连接有筛板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛板的滤孔小于所述缓冲滤板的滤孔，所述滤孔呈圆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛板下侧右端安装有振动电机。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛板左侧安装有回收管，所述回收管下侧设置有二次加工料箱。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架下侧安装有超声换能器，所述超声换能器下侧安装有超声波发生器。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述加工罐呈双层加工罐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过加工罐内部的等离子枪对料棒进行加工时，大量的金属粉末顺着导料管落下，同时驱动筛板上的振动电机，对筛板上的大量金属粉末筛分，保证了收粉罐内的金属粉末的大小和圆形程度，提高了金属粉末的质量。
[0013]2.本技术由于在筛板左侧安装有回收管，且回收管下侧设置有二次加工料箱，而没有筛分的金属粉末会随着振动电机的振动落到回收管内，进行收集二次加工，提高了球化金属粉末的品质。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种用于球化金属粉末的装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于球化金属粉末的装置的筛板结构示意图。
[0017]图中：1、加工罐；2、封盖；3、等离子枪；4、支架；5、料棒；6、导料管；7、收粉罐；8、缓冲滤板；9、支板；10、弹簧架；11、筛板；12、振动电机；13、回收管；14、二次加工料箱；15、超声换能器；16、超声波发生器。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于球化金属粉末的装置，包括加工罐1，所述加工罐1上侧安装有安装封盖2，所述加工罐1 左侧上端倾斜安装有等离子枪3，所述加工罐1底侧安装有支架4，所述支架4上侧安装有料棒5，所述料棒5底侧与所述等离子枪3底侧相互对应，所述加工罐1右侧下端安装有导料管6，所述导料管6底侧设置于收粉罐 7，所述导料管6内部上侧安装有缓冲滤板8，所述缓冲滤板8下侧左右两端均安装有支板9，两组所述支板9上侧均通过弹簧架10连接有筛板11，通过加工罐1、封盖2、等离子枪3、支架4、料棒5、导料管6、收粉罐7、缓冲滤板8、支板9、弹簧架10、筛板11和振动电机12，当加工罐1内部的等离子枪3对料棒5进行加工时，大量的金属粉末顺着导料管6落下，同时驱动筛板11上的振动电机12，对筛板11上的大量金属粉末筛分，保证了收粉罐7内的金属粉末的大小和圆形程度，提高了金属粉末的质量。
[0019]本实施例中，所述筛板11的滤孔小于所述缓冲滤板8的滤孔，所述滤孔呈圆孔，可以对球化金属粉末筛分。
[0020]本实施例中，所述筛板11下侧右端安装有振动电机12，提高了筛板11 的筛分效率。
[0021]本实施例中，所述筛板11左侧安装有回收管13，所述回收管13下侧设置有二次加工料箱14，而没有筛分的金属粉末会随着振动电机12的振动落到回收管13内，进行收集二次加工，提高了球化金属粉末的品质。
[0022]本实施例中，所述支架4下侧安装有超声换能器15，所述超声换能器15下侧安装有超声波发生器16。
[0023]本实施例中，所述加工罐1呈双层加工罐，保证加工罐1的隔热密封。
[0024]在一种用于球化金属粉末的装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种用于球化金属粉末的装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]使用时，通过加工罐1、封盖2、等离子枪3、支架4、料棒5、导料管 6、收粉罐7、缓冲滤板8、支板9、弹簧架10、筛板11和振动电机12，当加工罐1内部的等离子枪3对料棒5进行加工时，大量的金属粉末顺着导料管6落下，同时驱动筛板11上的振动电机12，对筛板11上的大量金属粉末筛分，保证了收粉罐7内的金属粉末的大小和圆形程度，提高了金属粉末的质量，同时由于在筛板11左侧安装有回收管13，且回收管13下侧设置有二次加工料箱14，而没有筛分的金属粉末会随着振动电机12的振动落到回收管13内，进行收集二次加工，进一步
提高了球化金属粉末的品质。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球化金属粉末的装置，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)上侧安装有安装封盖(2)，所述加工罐(1)左侧上端倾斜安装有等离子枪(3)，所述加工罐(1)底侧安装有支架(4)，所述支架(4)上侧安装有料棒(5)，所述料棒(5)底侧与所述等离子枪(3)底侧相互对应，所述加工罐(1)右侧下端安装有导料管(6)，所述导料管(6)底侧设置于收粉罐(7)，所述导料管(6)内部上侧安装有缓冲滤板(8)，所述缓冲滤板(8)下侧左右两端均安装有支板(9)，两组所述支板(9)上侧均通过弹簧架(10)连接有筛板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于球化金属粉末的装置，其特征在于：所述筛板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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