一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构制造技术

一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，包括搅拌桶，搅拌桶的底端内壁开设出料口，搅拌桶的内壁开设圆槽，圆槽内设有带有动力的外齿齿圈，外齿齿圈的圆心处设有固定块，固定块的底端安装伸缩杆，伸缩杆的活动端底端安装电磁铁，出料口的底端两侧内壁安装支撑块，出料口内设有铁质的遮挡板，固定块与外齿齿圈内壁之间设有数组移动机构，移动机构的底端配合设有两根搅拌杆。本装置通过搅拌杆的转动、移动，使搅拌杆有更大的移动范围，与材料的接触面积更广，搅拌效果更好，在搅拌结束后，伸缩杆伸展，电磁铁与遮挡板接触，电磁铁通电与遮挡板吸附配合，然后伸缩杆收缩，将遮挡板向上提动，材料从出料口流出，完成材料的混合搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构


[0001]本专利技术属于打印机制造
，具体地说是一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构。

技术介绍

[0002]3D打印机是一种基于专业计算机文件创建真实物理对象的机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。其基本步骤为：使用计算机构建3D模型，再将3D模型进行切片，将3D模型分为成百上千个薄层，最后使用3D打印机逐层打印出来，直至叠加形成实体。与传统的制造技术相比，3D打印技术具有几个突出优势：无需机械加工或任何模具，极大的减少了制造时间和生产成本；由于其逐层加工、累积成型的特点，制造几乎不受结构复杂度的限制；模型设计十分简单，能够根据用户个性化的需求随时更改。而目前的传统的搅拌装置通常采用大片搅拌叶沿某个中轴线进行公转或自转，这就造成搅拌叶与原料接触面有限，导致搅拌质量不佳，从而在使用中较为不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，包括顶部开口的搅拌桶，搅拌桶的底端内壁开设出料口，出料口连接管道，搅拌桶的内壁开设圆槽，圆槽内配合设有带有动力的外齿齿圈，外齿齿圈的圆心处配合设有固定块，固定块的底端固定安装伸缩杆，伸缩杆的活动端底端固定安装电磁铁，出料口的底端两侧内壁分别固定安装支撑块，出料口内配合设有铁质的遮挡板，固定块与外齿齿圈内壁之间配合设有数组移动机构，移动机构的底端配合设有两根搅拌杆。
[0005]如上所述的一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，所述的移动机构包括螺杆、导向杆，螺杆活动安装于外齿齿圈内壁与固定块外壁之间，导向杆固定安装于外齿齿圈内壁与固定块外壁之间，固定块内开设腔体，腔体内配合安装上下两个双轴电机，螺杆的一端穿过腔体且与对应的双轴电机的其中一根转动轴连接，螺杆上螺纹配合设有螺母，导向杆上套装配合设有导向套，螺母与导向套之间通过连杆连接，搅拌杆的顶端与螺母的底端或导向套的底端连接。
[0006]如上所述的一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，所述的圆槽的内壁开设环形槽，外齿齿圈的顶端固定安装数块连块，连块的顶端安装移动块，移动块位于环形槽内。
[0007]如上所述的一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，所述的环形槽的截面为燕尾型，移动块的截面与燕尾型。
[0008]如上所述的一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，其中一根所述的
搅拌杆的内侧开设第一滑槽，第一滑槽内配合安装带有电机的丝杆，丝杆上螺纹配合设有丝母，另一根搅拌杆的内侧开设第二滑槽，丝母的一侧固定安装水平杆，水平杆的一端固定安装滑块，滑块位于第二滑槽内，水平杆上轴承安装转动杆。
[0009]本专利技术的优点是：在材料倒入搅拌桶内后，外齿齿圈在动力的带动下，进行转动，外齿齿圈带动移动机构、固定块进行转动，搅拌杆对搅拌桶内的材料进行搅动，同时在移动机构的带动下，控制搅拌杆在外齿齿圈与固定块之间进行往复移动，即对材料进行搅拌处理，同时也能够将材料将固定块方向推动，使结块的材料发生碰撞而粉碎，以此避免搅拌不均的情况发生，并且通过搅拌杆的转动、移动，使搅拌杆有更大的移动范围，与材料的接触面积更广，搅拌效果更好，在搅拌结束后，伸缩杆伸展，电磁铁与遮挡板接触，电磁铁通电与遮挡板吸附配合，然后伸缩杆收缩，将遮挡板向上提动，材料从出料口流出，完成材料的混合搅拌。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图1的III的局部放大图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，如图所示，包括顶部开口的搅拌桶1，搅拌桶1的底端内壁开设出料口，出料口连接管道，搅拌结束后的材料通过管道流入到下一道工序内，搅拌桶1的内壁开设圆槽2，圆槽2内配合设有带有动力的外齿齿圈3，外齿齿圈3的动力为电机，电机安装在圆槽顶端内壁上，电机的输出轴底端安装齿轮，齿轮与外齿齿圈啮合配合，带动外齿齿圈3进行转动，外齿齿圈3的圆心处配合设有固定块4，固定块4的底端固定安装伸缩杆5，伸缩杆5的活动端底端固定安装电磁铁，出料口的底端两侧内壁分别固定安装支撑块，出料口内配合设有铁质的遮挡板6，需要打开出料口时，电磁铁与遮挡板6接触，电磁铁吸附遮挡板，伸缩杆收缩，将遮挡板向上移动，固定块4与外齿齿圈3内壁之间配合设有数组移动机构，数组移动机构以外齿齿圈3的圆心为中心均匀分布，移动机构控制搅拌杆7在外齿齿圈与固定块4之间进行往复移动，移动机构的底端配合设有两根搅拌杆7，两根搅拌杆相互平行。在材料倒入搅拌桶1内后，外齿齿圈3在动力的带动下，进行转动，外齿齿圈3带动移动机构、固定块4进行转动，搅拌杆7对搅拌桶1内的材料进行搅动，同时在移动机构的带动下，控制搅拌杆在外齿齿圈与固定块之间进行往复移动，即对材料进行搅拌处理，同时也能够将材料将固定块方向推动，使结块的材料发生碰撞而粉碎，以此避
免搅拌不均的情况发生，并且通过搅拌杆的转动、移动，使搅拌杆有更大的移动范围，与材料的接触面积更广，搅拌效果更好，在搅拌结束后，伸缩杆5伸展，电磁铁与遮挡板接触，电磁铁通电与遮挡板吸附配合，然后伸缩杆5收缩，将遮挡板向上提动，材料从出料口流出，完成材料的混合搅拌。
[0014]具体而言，本实施例所述的移动机构包括螺杆8、导向杆9，螺杆8活动安装于外齿齿圈内壁与固定块4外壁之间，导向杆9固定安装于外齿齿圈内壁与固定块外壁之间，固定块4内开设腔体10，腔体10内配合安装上下两个双轴电机11，螺杆8的一端穿过腔体10且与对应的双轴电机的其中一根转动轴连接，螺杆8上螺纹配合设有螺母12，导向杆9上套装配合设有导向套13，螺母12与导向套13之间通过连杆连接，搅拌杆的顶端与螺母12的底端或导向套的底端连接。上下两个双轴电机11呈十字形排列，位于两侧的螺杆8的高度低于处于前后排列的螺杆8的高度，两个双轴电机11工作，带动四周的螺杆8进行转动，通过导向杆9与导向套的套装配合，使螺母带动导向套、搅拌杆向固定块4方向移动，对搅拌桶内的材料进行搅动，在转动过程中且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，其特征在于：包括顶部开口的搅拌桶（1），搅拌桶（1）的底端内壁开设出料口，出料口连接管道，搅拌桶（1）的内壁开设圆槽（2），圆槽（2）内配合设有带有动力的外齿齿圈（3），外齿齿圈（3）的圆心处配合设有固定块（4），固定块（4）的底端固定安装伸缩杆（5），伸缩杆（5）的活动端底端固定安装电磁铁，出料口的底端两侧内壁分别固定安装支撑块，出料口内配合设有铁质的遮挡板（6），固定块（4）与外齿齿圈（3）内壁之间配合设有数组移动机构，移动机构的底端配合设有两根搅拌杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备激光3D打印铜基复合材料的混粉机构，其特征在于：所述的移动机构包括螺杆（8）、导向杆（9），螺杆（8）活动安装于外齿齿圈内壁与固定块（4）外壁之间，导向杆（9）固定安装于外齿齿圈内壁与固定块外壁之间，固定块（4）内开设腔体（10），腔体（10）内配合安装上下两个双轴电机（11），螺杆（8）的一端穿过腔体（10）且与对应的双轴电机的其中一根转动轴连接，螺杆（8）上螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文艳，
申请(专利权)人：乌鲁木齐职业大学，
类型：发明
国别省市：