高速空瓶打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速空瓶打包机，涉及打包机技术领域，包括机架和推动组件；机架：内部固定有缓存平台，所述缓存平台的后侧面上安装有两个相对应的输送通道，所述机架的前侧面上安装有PLC控制器，所述缓存平台的上侧面上安装有限位组件，所述机架内部的前端安装有封口组件和撑袋组件；推动组件：包含带式输送机、直线导轨、推臂调节板、推臂和推板，所述机架内部的上端安装有带式输送机，所述机架内部的上端固定有两个相对应的直线导轨，两个直线导轨上滑动连接有推臂调节板，所述推臂调节板固定在带式输送机的输送带上，所述推臂调节板的下侧面上固定有推臂，能够快速的将空瓶进行封装处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
高速空瓶打包机


[0001]本技术涉及打包机
，具体为高速空瓶打包机。

技术介绍

[0002]在塑料瓶和塑料罐等产品完成后，需要对瓶体进行包装或者码垛处理，现有技术中大部分工厂都采用人工的方式将空瓶摆放进塑料袋内，然后再对人工将装瓶后的塑料袋进行封装处理，这样需要大量的劳动力才能满足生产，增加了人工成本，工作效率低下，难以保证了装瓶和封装的质量，为此，我们提出高速空瓶打包机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高速空瓶打包机，能够快速的将空瓶进行封装处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速空瓶打包机，包括机架和推动组件；
[0005]机架：内部固定有缓存平台，所述缓存平台的后侧面上安装有两个相对应的输送通道，所述机架的前侧面上安装有PLC控制器，所述缓存平台的上侧面上安装有限位组件，所述机架内部的前端安装有封口组件和撑袋组件；
[0006]推动组件：包含带式输送机、直线导轨、推臂调节板、推臂和推板，所述机架内部的上端安装有带式输送机，所述机架内部的上端固定有两个相对应的直线导轨，两个直线导轨上滑动连接有推臂调节板，所述推臂调节板固定在带式输送机的输送带上，所述推臂调节板的下侧面上固定有推臂，所述推臂的前侧面上固定有推板，通过设置推动组件推动空瓶进行移动；
[0007]其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接带式输送机的输入端。
[0008]进一步的，所述限位组件包含隔板、电机、限位座和双向螺杆，所述缓存平台的上侧面上开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部固定有隔板，所述隔板的前侧面上安装有电机，所述条形口的内部滑动连接有两个相对应的限位座，所述限位座的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在条形口的内部，所述电机的输出轴固定在双向螺杆的前端面上，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置限位组件对空瓶的数量进行限定。
[0009]进一步的，所述封口组件包含电动伸缩杆、压平板、工作平台，所述机架的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有压平板，所述压平板的内部安装有电热丝，所述机架的前侧面上设置有取料口，所述取料内部的下端固定有工作平台，所述工作平台与压平板相互对应，所述电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置封口组件对塑料袋进行密封。
[0010]进一步的，所述撑袋组件包含安装架、连接条、上撑袋板和下撑袋板，所述机架前侧面上设置的出料口的内部固定有安装架，所述安装架上固定有连接条，所述连接条的前侧面上固定有两个相对应的上撑袋板，所述缓存平台的前侧面上固定有两个相对应的下撑袋板，两个上撑袋板与两个下撑袋板相互对应，通过设置撑袋组件将塑料袋撑开。
[0011]进一步的，所述工作平台的前侧面上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有储存背板，通过设置储存背板对储存有空瓶的塑料袋进行储存。
[0012]进一步的，所述储存背板的下侧面上固定有支架，所述支架的下侧面上安装有两个相对应的万向轮，通过设置支架对储存背板进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高速空瓶打包机，具有以下好处：
[0014]通过设置输送通道对空瓶进行有序的输送，当其输送到合适的数量后PLC控制器将自动控制推动组件工作将空瓶推动到缓存平台的上方，在此过程中限位组件将对空瓶的数量进行限定，限定完毕后继续启动推动组件对空瓶进行推动，在推动前用户可以人工将袋子套在两个上撑袋板和两个下撑袋板上，套接完毕后在空瓶向前移动到过程中将进入到袋子的内部，进入后分别启动两个电动伸缩杆和压平板内部的电热丝，电热丝启动后对压平板进行加热，两个电动伸缩杆启动后使得压平板向下移动将塑料袋密封，这样的情况下即可完成打包，不需要人工进行装运，大大提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术推动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大图结构示意图；
[0018]图4为本技术左侧结构示意图。
[0019]图中：1机架、2缓存平台、3 PLC控制器、4输送通道、5推动组件、51带式输送机、52直线导轨、53推臂调节板、54推臂、55推板、6限位组件、61隔板、62电机、63限位座、64双向螺杆、7封口组件、71电动伸缩杆、72压平板、73工作平台、8撑袋组件、81安装架、82连接条、83上撑袋板、84下撑袋板、9储存背板、10支架、11万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供技术方案：高速空瓶打包机，包括机架1和推动组件5；
[0022]机架1：内部固定有缓存平台2，缓存平台2的后侧面上安装有两个相对应的输送通道4，机架1的前侧面上安装有PLC控制器3，缓存平台2的上侧面上安装有限位组件6，机架1内部的前端安装有封口组件7和撑袋组件8，限位组件6包含隔板61、电机62、限位座63和双向螺杆64，缓存平台2的上侧面上开设有两个相对应的条形口，条形口的内部固定有隔板61，隔板61的前侧面上安装有电机62，条形口的内部滑动连接有两个相对应的限位座63，限位座63的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺
杆64，双向螺杆64是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆64转动连接在条形口的内部，电机62的输出轴固定在双向螺杆64的前端面上，电机62的输入端电连接PLC控制器3的输出端，封口组件7包含电动伸缩杆71、压平板72、工作平台73，机架1的上侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆71，两个电动伸缩杆71的伸缩臂上固定有压平板72，压平板72的内部安装有电热丝，机架1的前侧面上设置有取料口，取料内部的下端固定有工作平台73，工作平台73与压平板72相互对应，电动伸缩杆71的输入端电连接PLC控制器3的输出端，撑袋组件8包含安装架81、连接条82、上撑袋板83和下撑袋板84，机架1前侧面上设置的出料口的内部固定有安装架81，安装架81上固定有连接条82，连接条82的前侧面上固定有两个相对应的上撑袋板83，缓存平台2的前侧面上固定有两个相对应的下撑袋板84，两个上撑袋板83与两个下撑袋板84相互对应，通过设置撑袋组件8将塑料袋撑开，通过设置封口组件7对塑料袋进行密封，通过设置限位组件6对空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速空瓶打包机，其特征在于：包括机架（1）和推动组件（5）；机架（1）：内部固定有缓存平台（2），所述缓存平台（2）的后侧面上安装有两个相对应的输送通道（4），所述机架（1）的前侧面上安装有PLC控制器（3），所述缓存平台（2）的上侧面上安装有限位组件（6），所述机架（1）内部的前端安装有封口组件（7）和撑袋组件（8）；推动组件（5）：包含带式输送机（51）、直线导轨（52）、推臂调节板（53）、推臂（54）和推板（55），所述机架（1）内部的上端安装有带式输送机（51），所述机架（1）内部的上端固定有两个相对应的直线导轨（52），两个直线导轨（52）上滑动连接有推臂调节板（53），所述推臂调节板（53）固定在带式输送机（51）的输送带上，所述推臂调节板（53）的下侧面上固定有推臂（54），所述推臂（54）的前侧面上固定有推板（55）；其中：所述PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器（3）的输出端电连接带式输送机（51）的输入端。2.根据权利要求1所述的高速空瓶打包机，其特征在于：所述限位组件（6）包含隔板（61）、电机（62）、限位座（63）和双向螺杆（64），所述缓存平台（2）的上侧面上开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部固定有隔板（61），所述隔板（61）的前侧面上安装有电机（62），所述条形口的内部滑动连接有两个相对应的限位座（63），所述限位座（63）的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆（64），所述双向螺杆（64）是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传慧，余浩，
申请(专利权)人：东莞华力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：