模切模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模切模具，包括模具本体，所述模具本体的背面设有凸出部，所述凸出部朝向远离所述模具本体的方向凸出设置，所述模具本体的正面用于承托模切产品，以平行于所述模具本体的中轴线的光线对所述模具本体形成投影时，所述模具本体承托所述模切产品的承托部的投影的边缘位于所述凸出部的投影内。即使得蚀刻刀模的刀口所对应的模具位置高于模具的其它位置，从而即使模具变形也能保证蚀刻刀模的刀口所对应的位置会先受力以便于切断所述模切产品，有效保障了冲切效果，便于切断所述模切产品，而且设置所述凸出部，可减轻所述模具的变形度，延长模具使用寿命，模具变形后也无需在模具下设置垫材进行调试，方便快捷，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
模切模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模切模具。

技术介绍

[0002]蚀刻刀模模切的工艺中，蚀刻刀模的刀口平整，精度高，适合厚度0.2mm以下的模切产品。一般模切产品时，需将模具装配到设备上并调试，调试完成后将基材放置在模具上并在上方放置保护膜，再经设备加压后得到想要的产品。模切原理是产品放置在模具上，经设备加压由模具刀口切到产品再由上方的保护膜受力来切断产品。模切时保护膜不可被切断，否则模具刀口会直接切到设备上造成刀口损伤。但是，由于蚀刻模底座较薄，厚度一致，模具使用一段时间后容易变形，使用寿命短。因为模具本身厚度一样并且较薄易变形，导致模切时模具变形位置高的地方会先切到产品再到保护膜受力切断产品，而低的位置则由于保护膜无法受力故无法切断产品，从而造成切不断产品的现象。现有方案是在调试模具时将模具调平整，但模具调试时需要不断试模切，在切不断产品的模具位置下方垫较薄的OPP或其它较薄的材料，目的将模板刀口位置垫高以保障刀具能够有效冲切。此种方法存在以下缺点：(1)调试垫材步骤复杂，不易掌握；(2)调试垫材时间长，效果差，效率低；(3)垫材调试每次都不统一，会造成模具变形越加严重，使用寿命缩短。
[0003]因此，有必要提供一种新型的模切模具以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切模具，以解决现有技术中模具变形而导致产品冲切不断，以及在模具位置下方设置垫材而存在调试垫材步骤复杂、时间长、效果差、效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的所述模切模具，包括模具本体，所述模具本体的背面设有凸出部，所述凸出部朝向远离所述模具本体的方向凸出设置，所述模具本体的正面用于承托模切产品，以平行于所述模具本体的中轴线的光线对所述模具本体形成投影时，所述模具本体承托所述模切产品的承托部的投影的边缘位于所述凸出部的投影内。
[0006]本技术的所述模切模具的有益效果在于：以平行于所述模具本体的中轴线的光线对所述模具本体形成投影时，所述模具本体承托所述模切产品的承托部的投影的边缘位于所述凸出部的投影内，即在所述模具本体承托所述模切产品的承托位置的背面设置凸出部，而且所述凸出部朝向远离所述模具本体的方向凸出设置，因模切时蚀刻刀模的刀口所对应的模具位置的背面设置有所述凸出部，即蚀刻刀模的刀口所对应的模具位置高于模具的其它位置，使得即使模具变形也能保证蚀刻刀模的刀口所对应的位置会先受力以便于切断所述模切产品，有效保障了冲切效果，便于切断所述模切产品，而且设置所述凸出部，可减轻所述模具的变形度，延长模具使用寿命，模具变形后也无需在模具下设置垫材进行调试，方便快捷，效率高。
[0007]可选的，所述凸出部的高度为0.05
‑
0.2mm。其有益效果在于：所述凸出部的高度不
大，既能保证冲切效果，便于切断所述模切产品，又不会影响原模切设备的使用。
[0008]可选的，所述凸出部设有N个，所述N为大于等于1的正整数。其有益效果在于：所述凸出部的数量根据模切产品的实际需求确定。
[0009]可选的，所述凸出部的投影的形状为圆形环结构、三角形环结构、椭圆形环结构和方形环结构中的任意一种。其有益效果在于：有利于蚀刻刀模的刀口与所述凸出部受力，提升了冲切效果，相对其他形状也能降低投入成本。
[0010]可选的，所述承托部的形状与所述凸出部的投影的形状相同，且所述凸出部的环宽与所述承托部的环宽的差值为10
‑
20mm。其有益效果在于：有利于蚀刻刀模的刀口与所述凸出部受力，保证了冲切效果。
[0011]可选的，所述凸出部的投影的内边缘与所述承托部的投影的内边缘的距离为5
‑
10mm，所述凸出部的投影的外边缘与所述承托部的投影的外边缘的距离为5
‑
10mm。其有益效果在于：受力更均匀，能有效防止所述模切模具未设置所述凸出部的部分翘起，保证了冲切效果。
[0012]可选的，所述承托部的形状为圆形结构、三角形结构、椭圆形结构和方形结构中的任意一种，且所述凸出部的投影的内边缘和外边缘与所述承托部的投影的边缘的距离均为5
‑
10mm。其有益效果在于：受力更均匀，能有效防止所述模切模具未设置所述凸出部的部分翘起，保证了冲切效果。
[0013]可选的，所述凸出部设有N个，所述N大于等于2的正整数，N个所述凸出部间隔设置，且N个所述凸出部的高度相同。其有益效果在于：有利于使模切产品进行模切时受力更均匀，保证了冲切效果。
[0014]可选的，所述凸出部设有N个，所述N为大于等于2的正整数，且N个所述凸出部的中轴线重合设置。其有益效果在于：有利于设置更多的所述凸出部，且能使受力更均匀，保证冲切效果。
[0015]可选的，所述凸出部与所述模具本体为一体成型式结构。
附图说明
[0016]图1为本技术第一种实施例的模切模具的结构示意图；
[0017]图2为图1所示模切模具的背面的结构俯视图；
[0018]图3为图1所示模切模具的正面的结构俯视图；
[0019]图4为图1所示模切模具中承托部的投影与凸出部的投影的示意图；
[0020]图5为本技术第二种实施例的模切模具的背面的结构俯视图；
[0021]图6为本技术第三种实施例的模切模具的背面的结构俯视图；
[0022]图7为图5所示模切模具的正面的结构俯视图；
[0023]图8为图5所示模切模具中承托部的投影与凸出部的投影的示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0025]为克服现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种模切模具，以解决现有技术中模具变形而导致产品冲切不断，以及在模具位置下方设置垫材而存在调试垫材步骤复杂、时间长、效果差、效率低等问题。
[0026]图1为本技术第一种实施例的模切模具的结构示意图；图2为图1所示模切模具的背面的结构俯视图；图3为图1所示模切模具的正面的结构俯视图，图4为图1所示模切模具中承托部的投影与凸出部的投影的示意图。
[0027]本技术一些实施例中，参考图1至图4，所述模切模具包括模具本体1，所述模具本体1的背面101设有凸出部11，所述凸出部11朝向远离所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体的背面设有凸出部，所述凸出部朝向远离所述模具本体的方向凸出设置，所述模具本体的正面用于承托模切产品，以平行于所述模具本体的中轴线的光线对所述模具本体形成投影时，所述模具本体承托所述模切产品的承托部的投影的边缘位于所述凸出部的投影内。2.根据权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述凸出部的高度为0.05
‑
0.2mm。3.根据权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述凸出部设有N个，所述N为大于等于1的正整数。4.根据权利要求1所述的模切模具，其特征在于，所述凸出部的投影的形状为圆形环结构、三角形环结构、椭圆形环结构和方形环结构中的任意一种。5.根据权利要求4所述的模切模具，其特征在于，所述承托部的形状与所述凸出部的投影的形状相同，且所述凸出部的环宽与所述承托部的环宽的差值为10
‑
20mm。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶龙海，孙龙，杨士军，
申请(专利权)人：上海芯之翼半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：