叠片装置及具有其的电池生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种叠片装置及具有其的电池生产线，其中，叠片装置包括：叠片台；第一极片加工机构，包括沿朝向叠片台方向依次设置的第一放卷结构、热复合结构、第一切断结构以及第一夹取结构，第一放卷结构包括负极料带放卷结构以及两个隔膜料带放卷结构；第二极片加工机构，与第一极片加工机构相对设置，第二极片加工机构包括沿朝向叠片台方向依次设置的第二放卷结构、第二切断结构以及第二夹取结构，第二放卷结构包括正极料带放卷结构。上述叠片装置叠片时只需要保证复合单元与正极片的对齐度即可，因此精度控制难度降低。同时，叠片装置不必再对负极料带和隔膜料带单独进行裁切，因此简化了生产工艺。因此简化了生产工艺。因此简化了生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
叠片装置及具有其的电池生产线


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种叠片装置及具有其的电池生产线。

技术介绍

[0002]叠片是电池生产的工艺之一，在叠片工艺中，需要将正极片、隔膜和负极片依次叠置，并且在热压后形成电芯。现有技术中，为了防止正极片和负极片的边缘接触短路，因此正极片、隔膜和负极片的尺寸关系通常设置为：隔膜最大，并起到分隔正极片和负极片的作用；负极片面积小于隔膜的面积；正极片的面积小于负极片的面积。
[0003]在上述结构中，由于正极片、隔膜和负极片的尺寸均不同，因此三者需要单独裁切，导致工艺步骤复杂。同时，在进行叠片时，需要保证三个尺寸、四片物料(隔膜
‑
负极片
‑
隔膜
‑
正极片)的对齐度，使得加工精度要求高，设备成本高。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池叠片工艺中工艺复杂，精度要求高的缺陷，从而提供一种叠片装置及具有其的电池生产线。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种叠片装置，包括：叠片台；第一极片加工机构，包括沿朝向叠片台方向依次设置的第一放卷结构、热复合结构、第一切断结构以及第一夹取结构，第一放卷结构包括负极料带放卷结构以及两个隔膜料带放卷结构；第二极片加工机构，与第一极片加工机构相对设置，并且叠片台位于第一极片加工机构和第二极片加工机构之间，第二极片加工机构包括沿朝向叠片台方向依次设置的第二放卷结构、第二切断结构以及第二夹取结构，第二放卷结构包括正极料带放卷结构。
[0006]可选地，第一夹取结构和第二夹取结构均包括：沿朝向叠片台方向依次设置的第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪均能够沿物料的流转方向移动。
[0007]可选地，第二夹爪和第三夹爪均能够沿垂直于物料的流转方向移动。
[0008]可选地，第一夹爪能够在第一切断结构或者第二切断结构的上下游之间移动。
[0009]可选地，第一夹爪的夹板、第二夹爪的夹板和第三夹爪的夹板能够嵌套设置。
[0010]可选地，第一切断结构和第二切断结构均为模切刀。
[0011]可选地，热复合结构为热压辊。
[0012]可选地，第二极片加工机构还包括输送结构，输送结构位于第二放卷结构和第二切断结构之间。
[0013]可选地，负极料带放卷结构的下游和/或正极料带放卷结构的下游设置有位置检测结构。
[0014]本专利技术还提供了一种电池生产线，包括上述的叠片装置。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]利用本技术的技术方案，叠片装置在叠片时，第一极片加工机构将负极料带和隔膜料带放卷，并通过热复合结构进行复合得到复合料带，第一切断结构对复合料带进行裁切形成包括负极片和隔膜的复合单元。第二极片加工机构将正极料带进行放卷，第二切断结构对正极料带进行裁切并形成多个正极片。第一夹取结构将复合单元放置在叠片台上，第二夹取结构将正极片放置在叠片台上，通过第一夹取结构和第二夹取结构的交替方式完成叠片。由于复合单元的负极片和隔膜的宽度相同，因此在进行叠片时，只需要保证复合单元与正极片的对齐度即可，因此精度控制难度降低。同时，叠片装置不必再对负极料带和隔膜料带单独进行裁切，因此简化了生产工艺。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的电池叠片工艺中工艺复杂，精度要求高的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的叠片装置的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A处放大示意图；
[0020]图3示出了图1中叠片装置的第一夹取结构或第二夹取结构与极片配合的结构示意图；
[0021]图4示出了图1中叠片装置的第一夹取结构或第二夹取结构的结构示意图；
[0022]图5示出了图1中叠片装置的第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪的结构示意图；
[0023]图6示出了图1中叠片装置进行叠片的动作一的示意图；
[0024]图7示出了图1中叠片装置进行叠片的动作二的示意图；
[0025]图8示出了图1中叠片装置进行叠片的动作三的示意图；
[0026]图9示出了图1中叠片装置进行叠片的动作四的示意图；
[0027]图10示出了图1中叠片装置进行叠片的动作五的示意图；
[0028]图11示出了图1中叠片装置进行叠片的动作六的示意图；
[0029]图12示出了图1中叠片装置进行叠片的动作七的示意图；
[0030]图13示出了图1中叠片装置进行叠片的动作八的示意图；
[0031]图14示出了图1中叠片装置进行叠片后的电芯结构示意图；以及
[0032]图15示出了图14中电芯的主视示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、叠片台；20、第一极片加工机构；21、第一放卷结构；211、负极料带放卷结构；212、隔膜料带放卷结构；22、热复合结构；23、第一切断结构；24、第一夹取结构；30、第二极片加工机构；31、第二放卷结构；32、第二切断结构；33、第二夹取结构；34、输送结构；40、位置检测结构；101、第一夹爪；102、第二夹爪；103、第三夹爪；200、电芯；201、负极片；202、隔膜；203、正极片。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片装置，其特征在于，包括：叠片台(10)；第一极片加工机构(20)，包括沿朝向所述叠片台(10)方向依次设置的第一放卷结构(21)、热复合结构(22)、第一切断结构(23)以及第一夹取结构(24)，所述第一放卷结构(21)包括负极料带放卷结构(211)以及两个隔膜料带放卷结构(212)；第二极片加工机构(30)，与所述第一极片加工机构(20)相对设置，并且所述叠片台(10)位于所述第一极片加工机构(20)和所述第二极片加工机构(30)之间，所述第二极片加工机构(30)包括沿朝向所述叠片台(10)方向依次设置的第二放卷结构(31)、第二切断结构(32)以及第二夹取结构(33)，所述第二放卷结构(31)包括正极料带放卷结构。2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于，所述第一夹取结构(24)和所述第二夹取结构(33)均包括：沿朝向所述叠片台(10)方向依次设置的第一夹爪(101)、第二夹爪(102)和第三夹爪(103)，所述第一夹爪(101)、所述第二夹爪(102)和所述第三夹爪(103)均能够沿物料的流转方向移动。3.根据权利要求2所述的叠片装置，其特征在于，所述第二夹爪(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：