一种隔圈及铝壳电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔圈及铝壳电池，所述隔圈为U型支撑结构，中间设有用于穿过极芯极耳的空腔，位于空腔两侧的支撑平面上设有渗液孔。本实用新型专利技术的隔圈与mylar膜、极芯热熔为一相对整体结构，保证一定的强度可降低装入铝壳的难度；同时极耳与连接片在弯折时通过隔圈分离，降低连接片接触铝壳壁风险，进一步提高了产品的可靠性。产品的可靠性。产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔圈及铝壳电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种隔圈及铝壳电池。

技术介绍

[0002]目前，市场上大容量铝壳电池通常是单头出极柱的铝壳电池，两头出极柱的铝壳电池因薄长化设计，在电池充放电使用期间，可以大幅降低电池内外温度差异，保证电池长期使用寿命及安全性能，也越来越引起市场的关注。但两头出极柱的铝壳电池，由于极芯尺寸较长，过程容易变形，使其装入铝壳难度增大；此外，极芯尺寸较长，使得电池注液过程效率较低，也给实际制造带来很大挑战。
[0003]因此，亟需一种隔圈，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔圈，所述隔圈与mylar膜、极芯热熔为一相对整体，保证一定的强度可降低装入铝壳的难度；同时极耳与连接片在弯折时通过隔圈分离，降低连接片接触铝壳壁风险，进一步提高了产品的可靠性。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]作为本技术公开的一方面，提出了一种隔圈，所述隔圈为U型支撑结构，中间设有用于穿过极芯极耳的空腔，位于空腔两侧的支撑平面上设有渗液孔。
[0007]作为一种隔圈的优选方案，所述渗透孔内设有导流锥度，锥度范围10
°
～45
°
。
[0008]作为一种隔圈的优选方案，所述隔圈的长边为翻边结构，所述翻边结构上设有热熔线或热熔点。
[0009]作为一种隔圈的优选方案，所述翻边结构内侧设有加强筋。
[0010]作为一种隔圈的优选方案，所述渗液孔阵列分布在隔圈的短边一侧或两侧。
[0011]作为一种隔圈的优选方案，所述渗液孔的孔径大小不同。
[0012]作为一种隔圈的优选方案，所述渗液孔之间设有导流柱。
[0013]作为一种隔圈的优选方案，所述导流柱为锥形结构、梯形结构或柱形结构。
[0014]作为一种隔圈的优选方案，所述U型支撑结构边缘两侧设有若干个排气孔。
[0015]作为本技术公开的另一方面，提出了一种铝壳电池，位于壳体内部多个并排设置的极芯以及封装在壳体两端的盖板，所述极芯和盖板之间设有所述隔圈，极芯极耳穿过隔圈中部的空腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0017]本技术公开的隔圈与mylar膜、极芯热熔，贴胶捆绑为一个相对整体，保证一定的强度可降低装入铝壳的难度；
[0018]渗液孔内设有导流锥度，可以提高整体渗液效率，同时不同尺寸的渗液孔在一定压力下对应不同渗液速率，保证渗液流向的合理分布；
[0019]隔圈结构边缘两侧设有排气孔，可以实现边注液边排气，提高注液效率及极片隔
膜浸润速度及浸润效果；
[0020]极芯两端极耳套设有隔圈，并与mylar膜形成一个整体，极耳与连接片在弯折时通过隔圈分离，降低连接片接触铝壳壁风险，进一步提高了产品的可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。其中：
[0022]图1是本技术实施例隔圈的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例铝壳电池的结构示意图1；
[0024]图3是本技术实施例铝壳电池的局部结构A的放大图；
[0025]图4是本技术实施例铝壳电池的结构示意图2；
[0026]图中，1
‑
加强筋，2
‑
排气孔，3
‑
导流柱，4
‑
渗液孔，5
‑
热熔翻边，6
‑
热熔点，7
‑
极耳，8
‑
电池连接片，9
‑
胶带。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本技术实施例公开了一种隔圈，所述隔圈为U型支撑结构，中间设有用于穿过极芯极耳的空腔，位于空腔两侧的支撑平面上设有渗液孔4，渗液孔4内设有导流锥度，锥度范围10
°
～45
°
，导流锥度可以提高整体渗液效率。
[0030]在本实施例中，隔圈位于空腔上下两侧为长边，位于空腔左右两侧为短边。
[0031]在实际应用中，隔圈的长边设计为热熔翻边5，在所述热熔翻边5上设有热熔线或热熔点6，用于与mylar膜进行热熔连接。
[0032]热熔点的数量根据实际应用尺寸而定，在本实施例中，热熔翻边5上等间距设置有三个热熔点，可与翻边结构内侧的加强筋错开设置，保证mylar膜与隔圈热熔效果。
[0033]在热熔翻边5上还可采用热熔线的结构与mylar膜进行热熔，同样能保证mylar膜与隔圈热熔效果。
[0034]为进一步保证隔圈的强度，在本实施例中，热熔翻边5内侧设有加强筋，加强筋为多条，可等间距分布或者随意分布。上下两侧的热熔翻边5可在一内侧设有加强筋，另一内侧不设有加强筋。
[0035]所述隔圈短边内侧设有渗液孔4，或在隔圈短边内侧和外侧均设有渗液孔4，渗液孔4内设有导流锥度，每个渗液孔4可设置不同角度的导流锥度，如相邻的渗液孔分别设置成10
°
、25
°
、30
°
等，不同的导流锥度可对应不同的渗液速率。
[0036]在实际应用中，渗液孔4也可设置成不同尺寸或者不同形状，不同尺寸的渗液孔在一定压力下对应有不同渗液速率，保证注液后电解液流向的合理分布梯度。
[0037]进一步地，在隔圈的短边上位于所述渗液孔4之间可设有导流柱3，导流柱3的一端可与隔圈短边相连。导流柱3的设置可分散电解液流向各渗透孔4，提高整体渗液效率，同时可加强隔圈短边的强度。
[0038]具体的，导流柱3为锥形结构、梯形结构、柱形结构等，在实现应用中，锥面结构的导流柱3提高渗液效率的效果最佳。
[0039]在本实施例中，在U型支撑结构边缘两侧设有若干个排气孔2，可以实现边注液边排气，提高注液效率、保证极片隔膜浸润速度及浸润效果。
[0040]实施例二
[0041]如图2和图3所示，本技术实施例公开了一种铝壳电池的结构，包括极芯，所述极芯至少一端套设有隔圈，极芯外侧包裹的mylar膜通过隔圈的热熔翻边5连接。所述的隔圈中间为空腔结构，极芯极耳从空腔结构穿出，短边无弯折部分用于与极芯固定，此处固定方式采用L型胶带9固定；待隔圈、mylar膜和极芯热熔为一个相对结构稳定的整体后，再装入铝壳，可保证装入铝壳时极芯的外形尺寸稳定且有一定的强度。装入铝壳后通过盖板下塑胶限位保证极芯在铝壳内的相对位置。
[0042]需要说明的是，可只在极芯一端设有隔圈，与mylar膜和极芯热熔为一个相对结构稳定的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔圈，其特征在于，所述隔圈为U型支撑结构，中间设有用于穿过极芯极耳的空腔，位于空腔两侧的支撑平面上设有渗液孔。2.根据权利要求1所述的隔圈，其特征在于，所述渗液孔(4)内设有导流锥度，锥度范围10
°
～45
°
。3.根据权利要求1或2所述的隔圈，其特征在于，所述渗液孔阵列分布在隔圈的短边一侧或两侧。4.根据权利要求1所述的隔圈，其特征在于，所述隔圈的长边为热熔翻边(5)，所述热熔翻边(5)上设有热熔线或间隔分布的热熔点(6)。5.根据权利要求4所述的隔圈，其特征在于，所述热熔翻边(5)内侧设有加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：季林锋，杨亦双，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：