一种具有高效散热的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热的模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面放置有凹陷的模腔，所述模腔的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有螺钉。该一种具有高效散热的模具，通过冷凝器、进水管、出水管、水箱、进水口、密封塞的设置，将密封塞从进水口中取下，将冷凝液从进水口处导进水箱内部，开启冷凝器，冷凝液通过进水管流入冷凝器中进行冷却，冷凝器中的水泵将冷却好的冷凝液通过出水管抽到水箱中，从而保持水箱中一直是冷却的冷凝液，循环利用，从而达到迅速降低模具的温度和散热的目的。达到迅速降低模具的温度和散热的目的。达到迅速降低模具的温度和散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热的模具


[0001]本技术涉及散热模具
，特别涉及一种具有高效散热的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]但它在实际使用中仍存在弊端：从注塑孔将原料注入模腔，配合散热结构对模腔的周围进行散热，加快模件的冷却成型，操作复杂，散热慢，而且现有的高效散热模具，上下模不容易拆卸组装，从而导致其定型效果较差。因此，现有的高效散热模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有高效散热的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有高效散热的模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面放置有凹陷的模腔，所述模腔的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有螺钉，所述模腔的上表面放置有成型顶板，所述模腔与成型顶板通过螺钉呈固定连接；所述水箱下表面的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的左侧面固定连接有进水管，所述冷凝器远离进水管的一侧固定连接有出水管，所述进水管和出水管均贯穿于冷凝器和水箱的左侧面呈对称设置。
[0007]为了使得达到铸液降温的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述模腔的内壁固定连接有半导体冷却片。
[0008]为了使得达到导入铸液的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述成型顶板的上表面中部设有铸液口，所述成型顶板的下表面中部开设有第二凹槽。
[0009]为了使得达到稳定精密的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述第二凹槽的长度和宽度与模腔的长度和宽度相同，所述成型顶板的长度和宽度与水箱与底座的长度和宽度相同。
[0010]为了使得达到防止冷凝水外溢的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述水箱上表面靠近进水管一侧的中部开设有进水口，所述进水口的内壁活动连接有
密封塞。
[0011]为了使得达到固定并方便拆卸的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述螺钉贯穿于成型顶板，所述螺钉的数量为四个，四个所述螺钉以矩形阵列的方式活动连接在限位孔的内壁。
[0012]为了使得达到稳定支撑的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板以水平方向对称设置在底座的上表面。
[0013]为了使得达到增大摩擦力保持装置稳定的目的，作为本技术一种具有高效散热的模具，所述底座的下表面固定连接有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过冷凝器、进水管、出水管、水箱、进水口、密封塞的设置，将密封塞从进水口中取下，将冷凝液从进水口处导进水箱内部，导入完毕后，将密封塞塞进进水口的内壁，从而达到防止冷凝液外溢的目的，开启冷凝器，冷凝液通过进水管流入冷凝器中进行冷却，冷凝器中的水泵将冷却好的冷凝液通过出水管抽到水箱中，从而保持水箱中一直是冷却的冷凝液，循环利用，从而达到迅速降低模具的温度和散热的目的。
[0016]2.本技术中，通过半导体冷却片、模腔、第一凹槽、第二凹槽、螺钉、成型顶板和铸液口的设置，安装半导体冷却片，从而能够将注入的液体进行降温冷却，将凹陷的模腔放入第一凹槽中，然后安装螺钉将成型顶板与模腔固定成为一体，然后将铸液从铸液口处导入，铸液到达第一凹槽与第二凹槽之间准备冷却成型，需要将冷却成型好的模腔拿出时，只需将螺钉从成型顶板的上表面拧松，然后将螺钉取下，即可将成型顶板拿下，从而达到将模腔取出的目的，方便拆卸与组装。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种具有高效散热的模具的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种具有高效散热的模具的第一凹槽结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种具有高效散热的模具的成型顶板结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种具有高效散热的模具的密封塞结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2防滑垫结构安装示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、水箱；4、第一凹槽；5、模腔；6、螺钉；7、成型顶板；8、冷凝器；9、进水管；10、出水管；11、半导体冷却片；12、铸液口；13、第二凹槽；14、进水口；15、密封塞；16、防滑垫；17、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种具有高效散热的模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有水箱3，水箱3的上表面中部开设有第一凹槽4，第一
凹槽4的上表面放置有凹陷的模腔5，模腔5的上表面开设有限位孔17，所述限位孔17的内壁活动连接有螺钉6，所述模腔5的上表面放置有成型顶板7，所述模腔5与成型顶板7通过螺钉6呈固定连接；
[0026]在本实施例中，水箱3下表面的一侧固定连接有冷凝器8，冷凝器8的左侧面固定连接有进水管9，冷凝器8远离进水管9的一侧固定连接有出水管10，进水管9和出水管10均贯穿于冷凝器8和水箱3的左侧面呈对称设置。
[0027]具体使用时，首先将凹陷的模腔5放入第一凹槽4中，然后将成型顶板7放在水箱3的上表面，然后安装螺钉6将成型顶板7与模腔5固定成为一体，将螺钉6拧进并固定在限位孔17的内壁，螺钉6起到固定成型顶板7和模腔5的作用，然后将铸液从铸液口12处导入，铸液到达第一凹槽4与第二凹槽13之间准备冷却成型，这时，将冷凝液从进水口14处导入进水箱3内部，开启冷凝器8，冷凝液通过进水管9流入冷凝器8中进行冷却，然后冷凝器8中的水泵将冷却好的冷凝液通过出水管10抽到水箱3中，从而保持水箱3中一直是冷却的冷凝液，冷凝液循环利用，从而达到迅速降低模具的温度和散热的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的上表面中部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的上表面放置有凹陷的模腔(5)，所述模腔(5)的上表面开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的内壁活动连接有螺钉(6)，所述模腔(5)的上表面放置有成型顶板(7)，所述模腔(5)与成型顶板(7)通过螺钉(6)呈固定连接；所述水箱(3)下表面的一侧固定连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)的左侧面固定连接有进水管(9)，所述冷凝器(8)远离进水管(9)的一侧固定连接有出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)均贯穿于冷凝器(8)和水箱(3)的左侧面呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的模具，其特征在于：所述模腔(5)的内壁固定连接有半导体冷却片(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的模具，其特征在于：所述成型顶板(7)的上表面中部设有铸液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，
申请(专利权)人：仁合大连信息技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：