一种风机叶轮叶片组装定位工作台制造技术

本实用新型专利技术属于风机叶轮叶片组装技术领域，公开了一种风机叶轮叶片组装定位工作台。该风机叶轮叶片组装定位工作台，包括操作板，操作板上表面的左右两侧均固定连接有立柱，操作板上表面的中部开设有凹槽，凹槽内放置有转管，转管底端的侧面通过轴承一与操作板活动连接，转管的内壁开设有转动槽，转管的内壁还开设有滑槽，操作板的下表面固定安装有电机。该风机叶轮叶片组装定位工作台，通过转板、凸块、转动槽、滑槽和转管的配合，使电机转动带动转板转动，通过转动槽和滑槽带动转管转动，从而使转管上的叶轮转动，达到每次的转动角度一致的目的，使叶片的焊接角度可以很精确，同时便于操作人员的焊接工序。于操作人员的焊接工序。于操作人员的焊接工序。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮叶片组装定位工作台


[0001]本技术涉及风机叶轮叶片组装的
，具体为一种风机叶轮叶片组装定位工作台。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，叶轮是风机中最主要也是最核心的部件，叶轮由轮盘、轮盖和叶片铆接或焊接而成，这些组成风机叶轮的零件全部由优质钢组成，叶轮的主要作用是使通过叶轮后的气体压力、速度得到提高，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
[0003]通常叶片的固定方式为焊接，首先将轮盘放置在旋转工作台上，通过固定夹具进行固定，然后进行叶片的焊接工序，而在焊接的过程中因旋转工作台的旋转角度不同和不稳定性易造成焊接后叶片的角度偏离，同时对工人的焊接过程也带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种风机叶轮叶片组装定位工作台，该风机叶轮叶片组装定位工作台解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风机叶轮叶片组装定位工作台，包括操作板，所述操作板上表面的左右两侧均固定连接有立柱，所述操作板上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有转管，所述转管底端的侧面通过轴承一与操作板活动连接，所述转管的内壁开设有转动槽，所述转管的内壁还开设有滑槽，所述操作板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿操作板并通过轴承二与操作板活动连接，且所述电机的输出端固定连接有转板，所述转板与滑槽相接触，所述转板的左侧固定连接有凸块。
[0006]两个所述立柱靠近转管的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连管，所述连管靠近转管的一端内插接有限位块，所述连管内还设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与电动伸缩杆的输出端和限位块固定连接，所述转管上半部的外侧开设有固定槽。
[0007]优选的，所述转动槽和滑槽均以转管的圆心为中心呈环形分布，且每两个所述转动槽之间设置有一个滑槽，所述转板为凸轮状，且所述滑槽的弧度与转板右侧的弧度相适配，所述转动槽与凸块的形状相适配。
[0008]优选的，所述连管内开设有环形槽，所述限位块的外侧固定套接有套环，所述套环滑动连接在环形槽内，所述电机为伺服电机。
[0009]优选的，所述转管上半部的外侧固定连接有轮齿，所述凹槽和轮齿均以转管的圆心为中心呈环形分布，每两个所述轮齿为一组，且每两组轮齿之间设置有一个凹槽。
[0010]优选的，所述转管3的上表面螺纹连接有螺栓18，所述螺栓的顶部通过轴承三活动
连接有压板，所述压板的高度大于转管的高度。
[0011]优选的，所述压板的下表面和转管的顶端均粘接有垫片，所述限位块的截面为梯形。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、该风机叶轮叶片组装定位工作台，通过转板、凸块、转动槽、滑槽和转管的配合，使电机转动带动转板转动，通过转动槽和滑槽带动转管转动，从而使转管上的叶轮转动，达到每次的转动角度一致的目的，使叶片的焊接角度可以很精确，同时便于操作人员的焊接工序。
[0014]2、该风机叶轮叶片组装定位工作台，通过电动伸缩杆、连管、限位块、弹簧、环形槽、套环、轮齿和固定槽的配合，当一个位置的叶片焊接后，电动伸缩杆缩短，转管转动改变焊接调度，限位块会受轮齿的压力向内挤压弹簧，从而不会影响转管改变焊接调度，而后限位块复位进行初步的定位，电动伸缩杆伸长使连杆进入固定槽内，将转管的位置进行限位，防止转管在焊接时产生晃动，对焊接精度产生影响。
[0015]3、该风机叶轮叶片组装定位工作台，通过螺栓、压板和垫片的配合，通过转管上的垫片位置将轮盘放置在转管上，而后拧入螺栓通过压板将轮盘进行固定，防止焊接过程中轮盘发生移动，影响焊接精度，垫片的设置可以防止轮盘和该工作台发生硬性摩擦。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构主视剖视图；
[0018]图3为本技术结构转管俯视图；
[0019]图4为本技术结构连杆剖视图；
[0020]图5为本技术结构限位块视图。
[0021]图中：1操作板、2立柱、3转管、4凹槽、5转动槽、6滑槽、7电机、8转板、9凸块、10电动伸缩杆、11连管、12限位块、13弹簧、14环形槽、15套环、16轮齿、17固定槽、18螺栓、19压板、20垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种风机叶轮叶片组装定位工作台，包括操作板1，操作板1上表面的左右两侧均固定连接有立柱2，操作板1上表面的中部开设有凹槽4，凹槽4内放置有转管3，转管3底端的侧面通过轴承一与操作板1活动连接，转管3的内壁开设有转动槽5，转管3的内壁还开设有滑槽6，操作板1的下表面固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿操作板1并通过轴承二与操作板1活动连接，且电机7的输出端固定连接有转板8，转板8与滑槽6相接触，转板8的左侧固定连接有凸块9，电机7转动带动转板8转动，通过凸块9进入转动槽5内带动转管3转动，从而改变焊接角度。
[0024]两个立柱2靠近转管3的一侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有连管11，连管11靠近转管3的一端内插接有限位块12，连管11内还设置有弹簧13，弹簧13的两端分别与电动伸缩杆10的输出端和限位块12固定连接，转管3上半部的外侧开设有固定槽17。
[0025]转动槽5和滑槽6均以转管3的圆心为中心呈环形分布，且每两个转动槽5之间设置有一个滑槽6，转板8为凸轮状，且滑槽6的弧度与转板8右侧的弧度相适配，转动槽5与凸块9的形状相适配，保证转板8旋转时通过滑槽6不会使转管3跟随转动，保证每次转动角度可以很精确。
[0026]连管11内开设有环形槽14，限位块12的外侧固定套接有套环15，套环15滑动连接在环形槽14内，可以将限位块12进行限位，保证使用时的稳定性，电机7为伺服电机。
[0027]转管3上半部的外侧固定连接有轮齿16，凹槽4和轮齿16均以转管3的圆心为中心呈环形分布，每两个轮齿16为一组，且每两组轮齿16之间设置有一个凹槽4，一方面可以保证轮齿16挤压限位块12，另一方面可以保证转管3旋转后限位块12可以先进入固定槽17内，进行初步定位，而后再通过电动伸缩杆10带动连管11进行固定。
[0028]转管3的上表面螺纹连接有螺栓18，螺栓18的顶部通过轴承三活动连接有压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮叶片组装定位工作台，包括操作板(1)，所述操作板(1)上表面的左右两侧均固定连接有立柱(2)，所述操作板(1)上表面的中部开设有凹槽(4)，其特征在于：所述凹槽(4)内放置有转管(3)，所述转管(3)底端的侧面通过轴承一与操作板(1)活动连接，所述转管(3)的内壁开设有转动槽(5)，所述转管(3)的内壁还开设有滑槽(6)，所述操作板(1)的下表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿操作板(1)并通过轴承二与操作板(1)活动连接，且所述电机(7)的输出端固定连接有转板(8)，所述转板(8)与滑槽(6)相接触，所述转板(8)的左侧固定连接有凸块(9)；两个所述立柱(2)靠近转管(3)的一侧均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有连管(11)，所述连管(11)靠近转管(3)的一端内插接有限位块(12)，所述连管(11)内还设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与电动伸缩杆(10)的输出端和限位块(12)固定连接，所述转管(3)上半部的外侧开设有固定槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮叶片组装定位工作台，其特征在于：所述转动槽(5)和滑槽(6)均以转管(3)的圆心为中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁大健，
申请(专利权)人：江苏锦和电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：