一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，涉及夹具技术领域，具体为一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，包括驱动箱、承载板、驱动盘、驱动齿轮、驱动齿条，所述承载板固定安装在驱动箱的右表面，所述驱动盘处于驱动箱的前侧，所述驱动齿轮固定安装在驱动盘的输出轴上。该一体化卧式加工中心用可调节式夹具，通过顺时针转动驱动盘可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条向左进行驱动，从而使得夹持板向左移动，当夹持板与工件之间紧密连接时，通过转动限位螺栓，使得限位螺栓与驱动箱之间紧密连接从而利用夹持板与驱动箱完成对工件的夹持，通过转动驱动盘可以对不同尺寸的工件起到夹持作用。盘可以对不同尺寸的工件起到夹持作用。盘可以对不同尺寸的工件起到夹持作用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具。

技术介绍

[0002]卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3到5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，在进行加工过程中需要对工件进行夹持，传统的夹具利用螺杆带动夹持块进行夹持，这种夹持方式非常普遍，操作简单，效果也非常优良，但是在由于夹持块是存左右或者前后两侧进行夹持，此时工件的顶部没有限位容易在夹持过程中出现工件翘起的问题出现，继而会导致工件表面倾斜，故而这里提出一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，包括驱动箱、承载板、驱动盘、驱动齿轮、驱动齿条，所述承载板固定安装在驱动箱的右表面，所述驱动盘处于驱动箱的前侧，所述驱动齿轮固定安装在驱动盘的输出轴上，所述驱动齿轮与驱动齿条之间相互咬合，所述驱动箱内腔的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述驱动齿条的右表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有夹持板，所述连接杆的形状为弯折形，所述驱动箱的正面开设有与连接杆相适配的活动槽。
[0005]可选的，所述驱动盘正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述驱动盘正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的长度大于驱动盘正面到驱动箱正面之间的间距。
[0006]可选的，所述驱动箱的内腔中固定安装有固定板，所述固定板的内腔中固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有夹持臂，所述夹持臂的另一端固定安装有紧合垫，所述承载板的上表面固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母。
[0007]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于夹持臂中部开设的紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于夹持臂中部开设的紧合槽的宽度。
[0008]可选的，所述驱动齿条的中部开设有让位槽，所述驱动齿条中部开设的让位槽与支撑柱相适配，所述复位弹簧的右端与驱动齿条的左端活动接触。
[0009]可选的，所述驱动齿条的底部固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述驱动箱内腔的底部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0010]本技术提供了一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，具备以下有益效果：
[0011]1、该一体化卧式加工中心用可调节式夹具，通过顺时针转动驱动盘可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条向左进行驱动，从而使得夹持板向左移动，当夹持板与工件之间紧密连接时，通过转动限位螺栓，使得限位螺栓与驱动箱之间紧密连接从而利用夹持板与驱动箱完成对工件的夹持，通过转动驱动盘可以对不同尺寸的工件起到夹持作用。
[0012]2、该一体化卧式加工中心用可调节式夹具，通过翻转夹持臂使得紧合垫对工件从上方进行夹持，通过拧紧紧合螺母使得紧合螺母的底部与夹持臂上表面之间紧密连接，利用夹持臂可以对工件进行限位，能够避免夹持板对工件进行夹持时造成工件翘起的现象出现。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持臂处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术驱动齿条剖视的结构示意图。
[0017]图中：1、驱动箱；2、承载板；3、驱动盘；4、限位螺栓；5、驱动齿轮；6、驱动齿条；7、滑块；8、支撑柱；9、复位弹簧；10、固定板；11、转轴；12、夹持臂；13、紧合垫；14、紧合螺柱；15、紧合螺母；16、连接杆；17、夹持板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，包括驱动箱1、承载板2、驱动盘3、驱动齿轮5、驱动齿条6，驱动齿条6的中部开设有让位槽，驱动齿条6中部开设的让位槽与支撑柱8相适配，复位弹簧9的右端与驱动齿条6的左端活动接触，利用让位槽可以为驱动齿条6向左移动提供足够的移动行程，承载板2固定安装在驱动箱1的右表面，驱动盘3处于驱动箱1的前侧，驱动齿轮5固定安装在驱动盘3的输出轴上，驱动齿轮5与驱动齿条6之间相互咬合，驱动箱1内腔的左侧固定安装有支撑柱8，支撑柱8的外表面设置有复位弹簧9，当驱动齿条6向左移动时会对复位弹簧9造成挤压，利用复位弹簧9恢复弹性形变提供的弹力可以对夹持板17起到限位作用，驱动齿条6的右表面固定安装有连接杆16，连接杆16的另一端固定安装有夹持板17，连接杆16的形状为弯折形，可以为工件提供足够的安装控件，避免连接杆16阻碍工件的安装，驱动箱1的正面开设有与连接杆16相适配的活动槽，可以为夹持臂12提供足够大的翻转角度。
[0020]请参阅图1和图2，驱动盘3正面的边缘处开设有限位螺纹槽，驱动盘3正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓4，限位螺栓4的长度大于驱动盘3正面到驱动箱1正面之间的间距，可以确保限位螺栓4能够与驱动箱1之间紧密连接，利用限位螺栓4与驱动箱1之间的摩擦力可以对驱动盘3进行限位，防止驱动齿轮5发生逆转。
[0021]请参阅图2和图3，驱动箱1的内腔中固定安装有固定板10，固定板10的内腔中固定
安装有转轴11，转轴11的外表面活动安装有夹持臂12，夹持臂12的另一端固定安装有紧合垫13，紧合垫13由橡胶制成可以增加与工件之间的摩擦力，同时避免紧合垫13对工件造成划伤，承载板2的上表面固定安装有紧合螺柱14，紧合螺柱14的外表面螺纹连接有紧合螺母15，夹持臂12的中部开设有紧合槽，紧合螺柱14处于夹持臂12中部开设的紧合槽中，紧合螺母15的宽度大于夹持臂12中部开设的紧合槽的宽度，通过拧紧紧合螺母15使得紧合螺母15与夹持臂12之间紧密连接，利用紧合螺母15与夹持臂12之间的摩擦力可以对工件起到限位作用。
[0022]请参阅图2和图4，驱动齿条6的底部固定安装有滑块7，滑块7的形状为T形凸块，驱动箱1内腔的底部开设有与滑块7相适配的T形滑槽，利用滑块7可以对驱动齿条6起到限位作用，使得驱动齿条6在移动过程中更加的稳定，避免驱动齿条6在移动中出现偏移现象。
[0023]综上所述，该一体化卧式加工中心用可调节式夹具，使用时，首先使用者需要将工件放置在承载板2的上表面，然后翻转夹持臂12使得紧合垫13对工件从上方进行夹持，通过拧紧紧合螺母15使得紧合螺母15的底部与夹持臂12上表面之间紧密连接，利用夹持臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，包括驱动箱(1)、承载板(2)、驱动盘(3)、驱动齿轮(5)、驱动齿条(6)，所述承载板(2)固定安装在驱动箱(1)的右表面，所述驱动盘(3)处于驱动箱(1)的前侧，所述驱动齿轮(5)固定安装在驱动盘(3)的输出轴上，所述驱动齿轮(5)与驱动齿条(6)之间相互咬合，其特征在于：所述驱动箱(1)内腔的左侧固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的外表面设置有复位弹簧(9)，所述驱动齿条(6)的右表面固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定安装有夹持板(17)，所述连接杆(16)的形状为弯折形，所述驱动箱(1)的正面开设有与连接杆(16)相适配的活动槽。2.根据权利要求1所述的一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于：所述驱动盘(3)正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述驱动盘(3)正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓(4)，所述限位螺栓(4)的长度大于驱动盘(3)正面到驱动箱(1)正面之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种一体化卧式加工中心用可调节式夹具，其特征在于：所述驱动箱(1)的内腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建民，姚廷文，陈敏，曹建新，
申请(专利权)人：宁波市台准机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：