一种高速卧式加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速卧式加工中心机床，涉及机床技术领域，具体为一种高速卧式加工中心机床，包括车床壳体，所述车床壳体内侧靠近后方的位置固定安装有支撑杆，所述车床壳体上方靠近后方的位置放置有固定板，所述固定板的前侧固定连接有保护气囊，所述固定板的上方固定安装有安装块，所述安装块的内腔活动套装有固定螺柱。该高速卧式加工中心机床，通过在车床壳体的内侧靠近后方的位置固定安装有两个支撑杆，同时利用固定板的设置，使固定板的前侧固定连接保护气囊，在使用时利用送气管和支撑板与支撑弹簧和封堵板的配合，方便进行对机床的底面进行保护，增加其加工的安全性，能对机床进行充分的保护。能对机床进行充分的保护。能对机床进行充分的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高速卧式加工中心机床


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种高速卧式加工中心机床。

技术介绍

[0002]高速卧式加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹等工序，可以实现四轴联动。
[0003]在高速卧式加工中心机床的工作过程中，进行对单个零件批量生产之前，通常需进行一次试加工，对加工过程中存在的风险进行检测，在试加工的过程中，在编程人员编程失误导致其下刀的距离较深时，会导致整个模具的断裂和报废，断裂的模具会在机床的内部向下自由落体，砸至机床的表面，会导致机床的表面存在划痕，大量的划痕会影响机床内部清灰的方便性，为此我们提出一种高速卧式加工中心机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速卧式加工中心机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速卧式加工中心机床，包括车床壳体，所述车床壳体内侧靠近后方的位置固定安装有支撑杆，所述车床壳体上方靠近后方的位置放置有固定板，所述固定板的前侧固定连接有保护气囊，所述固定板的上方固定安装有安装块，所述安装块的内腔活动套装有固定螺柱，所述固定板的后方固定连接有送气管，所述送气管的内腔固定套装有支撑板，所述支撑板的后方固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后端固定连接有封堵板，所述送气管的内腔固定套装有封堵环，所述送气管的外部靠近后方的位置活动套装有推动套，所述推动套的内腔固定套装有推板，所述推板的后方固定连接有推杆，所述推杆的后端通过轴承套装有推块。
[0006]可选的，所述车床壳体的前方固定安装有外限位框，所述外限位框的上方固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的底端固定连接有内限位框，所述内限位框的内腔活动套装有螺纹柱，所述螺纹柱的外部活动套装有滚珠丝块，所述滚珠丝块的后方固定连接有红外测距仪，所述内限位框的右方固定连接有伺服电机。
[0007]可选的，所述固定螺柱的内侧延伸至支撑杆的内侧，所述固定螺柱位于支撑杆的前侧，所述送气管的外部和推动套的内侧开设有相互适配的螺纹。
[0008]可选的，所述保护气囊的高度值和固定板的高度值相同，所述送气管的内腔和固定板的内腔与保护气囊的内腔相互连通。
[0009]可选的，所述内限位框位于滚珠丝块的内腔，所述伺服电机的输出轴和螺纹柱的右端固定连接。
[0010]可选的，所述内限位框的长度值与外限位框的内部长度值相同，所述外限位框靠近车床壳体的内腔前侧位置。
[0011]本技术提供了一种高速卧式加工中心机床，具备以下有益效果：
[0012]1、该高速卧式加工中心机床，通过在车床壳体的内侧靠近后方的位置固定安装有两个支撑杆，同时利用固定板的设置，使固定板的前侧固定连接保护气囊，在使用时利用送气管和支撑板与支撑弹簧和封堵板的配合，方便进行对机床的底面进行保护，增加其加工的安全性，能对机床进行充分的保护。
[0013]2、该高速卧式加工中心机床，通过在车床壳体内侧靠近前方的位置固定安装伺服电机，使伺服电机的内部活动套装外限位框，在外限位框的上方通过伸缩柱连接内限位框，使内限位框的内腔活动套装螺纹柱，在螺纹柱的外部活动套装滚珠丝块，使滚珠丝块的后面固定连接红外测距仪，同时在内限位框的右侧安装伺服电机，方便控制滚珠丝块的在外限位框内部的位置，方便对待加工的模块进行实时追踪，方便记录加工失误的时间点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术保护气囊的结构示意图；
[0017]图4为本技术外限位框的结构示意图。
[0018]图中：1、车床壳体；2、支撑杆；3、固定板；4、安装块；5、固定螺柱；6、送气管；7、支撑板；8、支撑弹簧；9、封堵板；10、封堵环；11、推动套；12、推板；13、推杆；14、推块；15、保护气囊；16、外限位框；17、伸缩柱；18、内限位框；19、螺纹柱；20、滚珠丝块；21、伺服电机；22、红外测距仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高速卧式加工中心机床，包括车床壳体1，车床壳体1内侧靠近后方的位置固定安装有支撑杆2，车床壳体1上方靠近后方的位置放置有固定板3，保护气囊15的高度值和固定板3的高度值相同，送气管6的内腔和固定板3的内腔与保护气囊15的内腔相互连通，固定板3的设置，在使用时，起到固定保护气囊15的作用，保护气囊15的设置起到保护车床壳体1加工床的作用，方便装置的使用，同时在使用时固定板3和安装块4的设置，在固定螺柱5的配合下方便控制保护气囊15的固定，或拆卸，对车床壳体1进行保护，固定板3的前侧固定连接有保护气囊15，固定板3的上方固定安装有安装块4，安装块4的内腔活动套装有固定螺柱5，固定螺柱5的内侧延伸至支撑杆2的内侧，固定螺柱5位于支撑杆2的前侧，送气管6的外部和推动套11的内侧开设有相互适配的螺纹，通过送气管6的外部向送气管6的内腔充气，随后使空气通过送气管6送至保护气囊15的内腔，使空气通过封堵环10，推动封堵板9向前运动，使支撑弹簧8处于压缩状态，使气体进入保护气囊15的内腔，使空气将保护气囊15填充，使保护气囊15充气，方便对保护气囊15
进行充气，方便使保护气囊15具有较好的弹性，方便装置的使用，固定板3的后方固定连接有送气管6，送气管6的内腔固定套装有支撑板7，支撑板7的后方固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的后端固定连接有封堵板9，送气管6的内腔固定套装有封堵环10，送气管6的外部靠近后方的位置活动套装有推动套11，推动套11的内腔固定套装有推板12，推板12的后方固定连接有推杆13，推杆13的后端通过轴承套装有推块14，在使用完毕后，转动推动套11，使推动套11在送气管6的外部旋转想前运动，使推动套11带动推板12向前运动，使推板12推动推杆13向前运动，使推杆13推动推块14想前运动，使推块14将封堵板9向前运动，使封堵板9和封堵环10分离，使保护气囊15内腔的空气挤出，方便保护气囊15的收容。
[0021]车床壳体1的前方固定安装有外限位框16，外限位框16的上方固定安装有伸缩柱17，伸缩柱17输出轴的底端固定连接有内限位框18，内限位框18位于滚珠丝块20的内腔，伺服电机21的输出轴和螺纹柱19的右端固定连接，螺纹柱19和伺服电机21与内限位框18的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速卧式加工中心机床，包括车床壳体(1)，其特征在于：所述车床壳体(1)内侧靠近后方的位置固定安装有支撑杆(2)，所述车床壳体(1)上方靠近后方的位置放置有固定板(3)，所述固定板(3)的前侧固定连接有保护气囊(15)，所述固定板(3)的上方固定安装有安装块(4)，所述安装块(4)的内腔活动套装有固定螺柱(5)，所述固定板(3)的后方固定连接有送气管(6)，所述送气管(6)的内腔固定套装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的后方固定连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的后端固定连接有封堵板(9)，所述送气管(6)的内腔固定套装有封堵环(10)，所述送气管(6)的外部靠近后方的位置活动套装有推动套(11)，所述推动套(11)的内腔固定套装有推板(12)，所述推板(12)的后方固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的后端通过轴承套装有推块(14)。2.根据权利要求1所述的一种高速卧式加工中心机床，其特征在于：所述车床壳体(1)的前方固定安装有外限位框(16)，所述外限位框(16)的上方固定安装有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)输出轴的底端固定连接有内限位框(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，王永红，陈立国，龚彪虎，
申请(专利权)人：宁波市台准机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：