一种多主轴立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多主轴立式加工中心，涉及加工中心技术领域，具体为一种多主轴立式加工中心，包括安装基体、主轴、连接臂，所述主轴安装在安装基体的内侧，所述连接臂固定安装在安装基体的内壁上，所述连接臂的前端安装有第一旋转臂，所述第一旋转臂的另一端安装有第二旋转臂，所述第二旋转臂的另一端活动安装有固定框，所述固定框的侧面固定安装有承载台。该多主轴立式加工中心，通过采用定位加工台与承载台分离式的设计可以使得定位加工台上的销孔越来越多，最终报废时，通过松动第一限位螺栓可以使得承载台与定位加工台分离，便于使用者对定位加工台进行更换，解决了传统承载台由于固定安装，难以拆装的问题。难以拆装的问题。难以拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴立式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种多主轴立式加工中心。

技术介绍

[0002]多主轴加工中心的优越性是由其结构特点所决定的，床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和润滑系统以及它们之间的结构联系，加之各数控轴的驱动和控制，这构成了一台加工中心的主要结构，加工中心极高的生产效率和适应性给加工作业带来了极大便利，但是依然存在一些缺点，在对一些精度要求非常大的工件加工过程中需要在加工台上打上定位销孔，利用定位销对工件进行限位，当加工台长时间使用后则需要进行更换，而现有的加工台时固定安装在中心内，难以拆装，并且每次上料与下料都需要将上半身伸入加工中心内部对工件进行操作，当遇到宽度较大的工件时难以将工件放置在加工台上，同时会受到加工中心开合门的阻碍，影响上下料，并且通常对工件夹持时是利用夹板固定，但是这需要精确计算好主轴刀与夹板之间的间距，否则容易造成主轴刀与夹板之间发生碰撞，导致断刀现象出现，故而这里提出一种多主轴立式加工中心来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多主轴立式加工中心，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多主轴立式加工中心，包括安装基体、主轴、连接臂，所述主轴安装在安装基体的内侧，所述连接臂固定安装在安装基体的内壁上，所述连接臂的前端安装有第一旋转臂，所述第一旋转臂的另一端安装有第二旋转臂，所述第二旋转臂的另一端活动安装有固定框，所述固定框的侧面固定安装有承载台，所述承载台的内腔中安装有定位加工台，所述承载台与定位加工台的左右两侧均开设有限位螺纹槽，所述承载台与定位加工台左右两侧开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第一限位螺栓。
[0005]可选的，所述承载台的底部固定安装有安装架，所述安装架的正面安装有转盘，所述转盘的输出轴上固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有夹持臂。
[0006]可选的，所述螺套的左右两侧均固定安装有限位块，所述安装架的内侧开设有与限位块相适配的滑槽。
[0007]可选的，所述转盘的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的长度大于转盘正面到安装架正面之间的间距。
[0008]可选的，所述定位加工台的底部设置有卡块，所述承载台的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的长度小于连接杆的长度。
[0009]可选的，所述承载台的四角处均固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有限
位孔，所述固定块中部开设的限位孔中设置有定位销。
[0010]本技术提供了一种多主轴立式加工中心，具备以下有益效果：
[0011]1、该多主轴立式加工中心，通过转动第一旋转臂与第二旋转臂可以对承载台进行移动，便于将承载台移动出安装基体的外侧，可以方便使用者对尺寸大的工件进行上料与下料，提高了对于大工件上下料的便捷性。
[0012]2、该多主轴立式加工中心，通过采用定位加工台与承载台分离式的设计可以使得定位加工台上的销孔越来越多，最终报废时，通过松动第一限位螺栓可以使得承载台与定位加工台分离，便于使用者对定位加工台进行更换，解决了传统承载台由于固定安装，难以拆装的问题。
[0013]3、该多主轴立式加工中心，通过转动转盘可以使得双向丝杠转动，从而使得螺套进行驱动，利用螺套能够带动夹持臂对工件从前后两侧进行夹持，避免传统的夹板固定方式在主轴行刀时与夹板经常发生碰撞而导致主轴出现断刀的问题出现。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一旋转臂处立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术定位加工台处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术承载台处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持臂处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、安装基体；2、主轴；3、连接臂；4、第一旋转臂；5、第二旋转臂；6、固定框；7、承载台；8、定位加工台；9、第一限位螺栓；10、安装架；11、转盘；12、第二限位螺栓；13、双向丝杠；14、螺套；15、限位块；16、连接杆；17、夹持臂；18、固定块；19、定位销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种多主轴立式加工中心，包括安装基体1、主轴2、连接臂3，主轴2安装在安装基体1的内侧，连接臂3固定安装在安装基体1的内壁上，连接臂3的前端安装有第一旋转臂4，第一旋转臂4的另一端安装有第二旋转臂5，第二旋转臂5的另一端活动安装有固定框6，固定框6的侧面固定安装有承载台7，承载台7的内腔中安装有定位加工台8，定位加工台8的底部设置有卡块，承载台7的内部开设有与卡块相适配的卡槽，卡块的长度小于连接杆16的长度，能够在定位加工台8抽出更换时避免连接杆16对定位加工台8造成阻碍，提高了更换的便捷性，承载台7与定位加工台8的左右两侧均开设有限位螺纹槽，承载台7与定位加工台8左右两侧开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第一限位螺栓9，第一限位螺栓9在安装时需要将第一限位螺栓9通过承载台7螺纹连接至定位加工台8内部开设的限位螺纹槽中，能够使得承载台7与定位加工台8之间连接的更加紧密，同时也便于使用者进行拆装。
[0022]请参阅图3、图4和图5，承载台7的底部固定安装有安装架10，安装架10的正面安装
有转盘11，转盘11的输出轴上固定安装有双向丝杠13，双向丝杠13外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套14，螺套14的上表面固定安装有连接杆16，连接杆16的另一端固定安装有夹持臂17，利用夹持臂17可以从工件的前后两侧同时进行固定，能够提高工件在加工过程中的稳定性，避免工件发生晃动，螺套14的左右两侧均固定安装有限位块15，安装架10的内侧开设有与限位块15相适配的滑槽，利用限位块15可以对螺套14进行限位，使得螺套14在驱动过程中更加的稳定，避免螺套14在驱动时出现转动现象。
[0023]请参阅图2和图3，转盘11的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘11边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第二限位螺栓12，第二限位螺栓12的长度大于转盘11正面到安装架10正面之间的间距，可以使得第二限位螺栓12能够与安装架10之间紧密连接，利用第二限位螺栓12与安装架10之间的摩擦力可以对夹持臂17起到定位作用，从而能够提高夹持臂17的固定效果。
[0024]请参阅图3和图4，承载台7的四角处均固定安装有固定块18，固定块18的中部开设有限位孔，固定块18中部开设的限位孔中设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多主轴立式加工中心，包括安装基体(1)、主轴(2)、连接臂(3)，所述主轴(2)安装在安装基体(1)的内侧，所述连接臂(3)固定安装在安装基体(1)的内壁上，其特征在于：所述连接臂(3)的前端安装有第一旋转臂(4)，所述第一旋转臂(4)的另一端安装有第二旋转臂(5)，所述第二旋转臂(5)的另一端活动安装有固定框(6)，所述固定框(6)的侧面固定安装有承载台(7)，所述承载台(7)的内腔中安装有定位加工台(8)，所述承载台(7)与定位加工台(8)的左右两侧均开设有限位螺纹槽，所述承载台(7)与定位加工台(8)左右两侧开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第一限位螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种多主轴立式加工中心，其特征在于：所述承载台(7)的底部固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的正面安装有转盘(11)，所述转盘(11)的输出轴上固定安装有双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套(14)，所述螺套(14)的上表面固定安装有连接杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，洪建民，姚廷文，陈敏，曹建新，
申请(专利权)人：宁波市台准机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：