本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉用富氧助燃装置，包括活性炭吸附器、第一吸附塔、第二吸附塔、氧气工艺罐和控制柜，所述活性炭吸附器顶部设有空气入口，侧面下端连接进气管路，所述进气管路连接底部管路和中间管路，所述底部管路和中间管路均连接至所述第一吸附塔和第二吸附塔上；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部通过法兰连接出气管路，所述出气管路连接所述氧气工艺罐，所述氧气工艺罐下端侧面设有出气口接管，所述出气口接管后端分别设有粉尘过滤器、调节阀和流量计，并在末端设有氧气出口。本实用新型专利技术具有结构紧凑、产气纯度高、供气稳定性好以及自动化程度高等特点，可广泛用于熔炼炉用富氧助燃设备的生产技术领域。炉用富氧助燃设备的生产技术领域。炉用富氧助燃设备的生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉用富氧助燃装置
[0001]本技术属于富氧助燃设备
，具体涉及一种熔炼炉用富氧助燃装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，是一种常见工业用的高温燃烧设备。随着企业环保意识的不断增强，熔炼炉已大多都采用天然气作为燃料。然而，在天然气燃烧过程中，助燃风形式仍是空气或是加热的空气为主，由于空气中氧气含量只有约1/5，使得天然气燃烧往往不够充分，同时氮气在高温下与氧气反生成大量的NOx，导致氧气与燃料发生碰撞反应的几率又大大减少，从而显著影响了熔炼炉的燃烧效率。
[0003]专利申请号“201921049457.6”介绍了一种富氧助燃节能环保成套装置，包括鼓风机、吸附塔及其连接管路，通过将双塔改为单塔工艺，能耗大大降低，可用于锅炉燃烧
；但鼓风机供气稳定性差，且大流量的气体进入对单吸附塔会造成吸附效率低、制氧效果差等缺陷。为此，针对燃气式熔炼炉设备用的富氧助燃装置，其结构有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种熔炼炉用富氧助燃装置，具有结构紧凑、产气纯度高、供气稳定性好以及自动化程度高等特点，可广泛用于熔炼炉用富氧助燃设备的生产
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种熔炼炉用富氧助燃装置，包括活性炭吸附器、第一吸附塔、第二吸附塔、氧气工艺罐和控制柜，所述活性炭吸附器顶部设有空气入口，侧面下端连接进气管路，所述进气管路连接底部管路和中间管路，所述底部管路和中间管路均连接至所述第一吸附塔和第二吸附塔上，且设有分别控制的气动截止阀；所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部通过法兰连接出气管路，所述出气管路连接所述氧气工艺罐，所述氧气工艺罐下端侧面设有出气口接管，所述出气口接管后端分别设有粉尘过滤器、调节阀和流量计，并在末端设有氧气出口；所述控制柜内部设有PLC控制系统和电磁阀组件，且连接控制各管路上电气元件。
[0006]作为一种改进，所述底部管路连接至所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部的下接管侧面，所述中间管路连接至所述第一吸附塔和所述第二吸附塔的中间，且均通过法兰连接。
[0007]作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔连接消音器。
[0008]作为一种改进，所述出气管路上设有制氧机纯度微调阀。
[0009]作为一种改进，所述氧气出口的前端管路上设有不合格气体流量调节阀。
[0010]作为一种改进，所述氧气工艺罐顶部设有安全阀，底部设有排污阀。
[0011]作为一种改进，所述第一吸附塔、第二吸附塔和控制柜均位于底座上。
[0012]作为一种改进，所述底座设有并排的两个叉脚孔。
[0013]作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔顶部侧面设有对称的两个吊装环，所述吊装环内部设有吊装圆孔。
[0014]本技术取得的有益效果为：一种熔炼炉用富氧助燃装置，具有结构紧凑、产气纯度高、供气稳定性好以及自动化程度高等特点；通过在吸附塔前端设置活性炭吸附器，可对空气进行杂质吸附过滤，同时对空气进行减速分流，提高进入吸附塔内空气的均布性，从而提高吸附效果、提升产气纯度；通过在吸附塔中间设置中间均压管路，并将中间均压管路连接至吸附塔底部下接管，有效实现了双塔均压的稳定性，提高了分子筛的吸附解析效率，从而提高了产氧效率及供氧稳定性；通过采用PLC控制系统和电磁阀组件，对各个管路气动阀、调节阀、流量计等进行自动控制，实现氧气输出的自动化调节控制；另外，通过在出气管路上设置制氧机纯度微调阀，可对氧气纯度进行调节，以满足熔炼炉对氧气纯度的不同需求，最大程度优化富氧助燃的燃烧效率。
附图说明
[0015]图1是本技术熔炼炉用富氧助燃装置的主视图；
[0016]图2是本技术熔炼炉用富氧助燃装置的俯视图。
[0017]图中：1、活性炭吸附器，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、氧气工艺罐，5、控制柜，6、空气入口，7、进气管路，8、底部管路，9、中间管路，10、气动截止阀，11、出气管路，12、出气口接管,13、粉尘过滤器，14、调节阀，15、流量计，16、氧气出口，17、消音器，18、制氧机纯度微调阀，19、不合格气体流量调节阀，20、安全阀，21、排污阀，22、底座，23、叉脚孔，24、吊装环。
具体实施方式
[0018]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0019]如图1~2所示，本实施例的一种熔炼炉用富氧助燃装置，包括活性炭吸附器1、第一吸附塔2、第二吸附塔3、氧气工艺罐4和控制柜5，所述活性炭吸附器1顶部设有空气入口6，侧面下端连接进气管路7，所述进气管路7连接底部管路8和中间管路9，所述底部管路8和中间管路9均连接至所述第一吸附塔2和第二吸附塔3上，且设有分别控制的气动截止阀10；所述第一吸附塔2和第二吸附塔3顶部通过法兰连接出气管路11，所述出气管路11连接所述氧气工艺罐4，所述氧气工艺罐4下端侧面设有出气口接管12，所述出气口接管12后端分别设有粉尘过滤器13、调节阀14和流量计15，并在末端设有氧气出口16；所述控制柜5内部设有PLC控制系统和电磁阀组件，且连接控制各管路上电气元件。
[0020]进一步地，所述底部管路8连接至所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3底部的下接管侧面，所述中间管路9连接至所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3的中间，且均通过法兰连接。
[0021]进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3连接消音器17，具体的，所述消音器17连接吸附塔的尾气排放管路，对吸附解析产生的尾气进行消音排放处理。
[0022]进一步地，所述出气管路11上设有制氧机纯度微调阀18，所述制氧机纯度微调阀18可根据实际氧气纯度需求进行调节，最大程度满足富氧助燃的燃烧效率，降低能耗成本。
[0023]进一步地，所述氧气出口16的前端管路上设有不合格气体流量调节阀19，具体的，
所述不合格气体流量调节阀19后端设有气动截止阀，从而控制不合格气体的排放。
[0024]进一步地，所述氧气工艺罐4顶部设有安全阀20，底部设有排污阀21。
[0025]进一步地，所述第一吸附塔2、第二吸附塔3和控制柜5均位于底座22上；具体的，所述底座22设有并排的两个叉脚孔23；更具体的，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3顶部侧面设有对称的两个吊装环24，所述吊装环24内部设有吊装圆孔，通过叉脚孔23和吊装环24，方便吸附塔的安装移动。
[0026]本技术的熔炼炉用富氧助燃装置，具有结构紧凑、产气纯度高、供气稳定性好以及自动化程度高等特点，压缩气体从活性炭吸附器1顶部的空气入口6进入，经活性炭吸附处理后通过进气管路7进入吸附塔内，经双塔均压吸附处理后获得高纯的氧气，氧气通过出气管路11进入氧气工艺罐4内，再通过出气口接管12后端的粉尘过滤器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉用富氧助燃装置，其特征在于，包括活性炭吸附器（1）、第一吸附塔（2）、第二吸附塔（3）、氧气工艺罐（4）和控制柜（5），所述活性炭吸附器（1）顶部设有空气入口（6），侧面下端连接进气管路（7），所述进气管路（7）连接底部管路（8）和中间管路（9），所述底部管路（8）和中间管路（9）均连接至所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）上，且设有分别控制的气动截止阀（10）；所述第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3）顶部通过法兰连接出气管路（11），所述出气管路（11）连接所述氧气工艺罐（4），所述氧气工艺罐（4）下端侧面设有出气口接管（12），所述出气口接管（12）后端分别设有粉尘过滤器（13）、调节阀（14）和流量计（15），并在末端设有氧气出口（16）；所述控制柜（5）内部设有PLC控制系统和电磁阀组件，且连接控制各管路上电气元件。2.根据权利要求1所述的熔炼炉用富氧助燃装置，其特征在于，所述底部管路（8）连接至所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）底部的下接管侧面，所述中间管路（9）连接至所述第一吸附塔（2）和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平华，
申请(专利权)人：杭州富阳亨特气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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