本实用新型专利技术公开了一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置旨在解决现有技术的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力的技术问题。该氧氮分离装置包括承载板和活动设置于所述承载板上方对称的消音箱；所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的上端固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的上端固定安装有氮气排出管和氧气排出管。该氧氮分离装置具备可快速拆装的降噪密封结构，可降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且具备防护结构，可提高氧氮分离装置的防撞能力。的防撞能力。的防撞能力。
【技术实现步骤摘要】
一种密封防护型氧氮分离装置
[0001]本技术属于氧氮分离装置领域，具体涉及一种密封防护型氧氮分离装置。
技术介绍
[0002]空气分离可制得氧、氮与稀有气体，所得气体产品的纯度可达98.0％～99.9％，目前的氧氮分离装置通常采用分子筛吸附法分离空气，通常是利用压缩装置将空气压缩，空气经压缩后进入分馏装置，分馏装置将空气中的氮氧进行分离，分馏装置上部分别加装氮、氧气体出气口实现氮氧的分离，但目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力，有待进一步的改善。
[0003]目前，专利号为CN201520683053.8的技术专利公开了一种氮氧分离装置，其包括第一密封盖、至少两个分子筛组件、分子筛主体、第二密封盖以及出气件；第一密封盖上设置用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔；分子筛组件用于进行氮氧分离操作；分子筛主体设置在所述分子筛组件的外围；第二密封盖用于控制分子筛组件的出气，其中第一密封盖、分子筛主体以及第二密封盖构成第一密闭空间；出气件用分离出的高浓度氧气输出，出气件与第二密封盖构成第二密闭空间，其中所述第二密封盖上设置有用于连接第一密闭空间以及第二密闭空间的传输管，该装置简化了氮氧分离装置的结构，提高了氮氧分离装置的制氧效率，但目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力。
[0004]因此，针对上述的目前的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力的问题，亟需得到解决，以实现氧氮分离装置具备可快速拆装的降噪密封结构，可降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且具备防护结构，可提高氧氮分离装置的防撞能力。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置旨在解决现有的氧氮分离装置通常缺少可快速拆装的降噪密封结构，难以降低氧氮分离装置在运行时所产生的噪音，并且缺少防护结构，难以提高氧氮分离装置的防撞能力的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置包括承载板和活动设置于所述承载板上方对称的消音箱；所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的上端
固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的上端固定安装有氮气排出管和氧气排出管，所述承载板的上端固定安装有空气泵，所述空气泵的出气端口上固定安装有排气管，所述第一密封箱的内壁固定设置有压缩装置，所述排气管的后端贯穿第一密封箱的前端与压缩装置的进气端口相连接，所述第二密封箱的内壁固定设置有分馏装置，所述压缩装置的出气端口上固定安装有输气管，所述输气管的上端贯穿第二密封箱的下端与分馏装置的进气端口相连接，所述承载块的上端固定安装有对称的限位块。
[0009]使用本技术方案的氧氮分离装置时，将消音箱放置在限位块的外壁，开启空气泵可将空气通过排气管置入压缩装置中，经过压缩装置压缩后将气体注入分馏装置，开启分馏装置可分馏得到氧气和氮气，第一密封箱和第二密封箱本身具有消音隔音的能力，消音箱的设置可提高对压缩装置和分馏装置的隔音能力。
[0010]优选地，所述承载板的上端固定安装有均匀分布的消音棒，所述消音棒的外壁固定开设有均匀分布的第一吸音孔，所述承载板的下端四角边缘处固定安装有万向轮，所述承载板的左右两端均固定安装有均匀分布的连接柱，所述连接柱远离承载板中心的一端固定安装有防撞柱。连接柱和防撞柱的设置可提高该装置的防撞能力。
[0011]优选地，所述限位块的外壁固定开设有均匀分布的第三吸音孔，所述消音箱的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与限位块的外壁相贴合。第三吸音孔的设置可提高该装置的吸音能力。
[0012]优选地，所述消音箱靠近第二密封箱的一端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有活动板，所述活动板靠近第二密封箱的一端固定开设有均匀分布的第二吸音孔。第二吸音孔的设置可提高该装置的隔音能力。
[0013]优选地，所述消音箱的前端固定安装有把手，所述第二密封箱的壁层内固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第一吸音海绵，所述第二密封箱的前端固定安装有吸音板，所述第一密封箱的壁层内固定开设有第四槽体，所述第四槽体的内壁固定安装有第二吸音海绵。第一吸音海绵的设置可提高第二密封箱的隔音效果，第二吸音海绵的设置可提高第一密封箱的隔音效果。
[0014]优选地，所述分馏装置上固定安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的上端和氮气排出管的下端相连接，所述第二连接管的上端和氧气排出管的下端相连接。第一连接管和第二连接管分别可将氮气和氧气排出，氮气排出管和氧气排出管可连接收集装置进行收集。
[0015]优选地，所述活动板的前后两端均固定开设有第五槽体，所述第五槽体的内壁固定安装有磁石块。磁石块的设置可磁性吸附在铁质的消音箱的内壁，利于活动板的稳定放置。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的氧氮分离装置的消音箱活动设置于限位块的外壁，使用时开启空气泵可将空气通过排气管置入压缩装置中，经过压缩装置压缩后将气体注入分馏装置，开启分馏装置可分馏得到氧气和氮气，消音棒的设置可对空气泵发出的噪音进行有效的降噪，连接柱和防撞柱的设置可提高该装置的防撞能力，第一密封箱和第二密封箱本身具有消音隔音的能力，第一吸音海绵的设置可提高第二密封箱的隔音效果，第二吸音海绵的设置可提高第一密封箱的隔音效果，消音棒、吸音
板和活动板的设置可提高该装置的消音隔音的能力。
附图说明
[0018]图1为本技术氧氮分离装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术氧氮分离装置一种具体实施方式的承载板和消音箱的立体拆分结构示意图；
[0020]图3为本技术氧氮分离装置一种具体实施方式的第一密封箱和第二密封箱的剖视图；
[0021]图4为本技术氧氮分离装置一种具体实施方式的消音箱和活动板的立体拆分结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、承载板；2、承载块；3、第一密封箱；4、第二密封箱；5、氮气排出管；6、氧气排出管；7、空气泵；8、排气管；9、消音棒；10、第一吸音孔；11、万向轮；12、连接柱；13、防撞柱；14、消音箱；15、第一槽体；16、把手；17、吸音板；18、第二槽体；19、活动板；20、第二吸音孔；21、限位块；22、第三吸音孔；23、压缩装置；24、输气管；25、分馏装置；26、第一连接管；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封防护型氧氮分离装置，该氧氮分离装置包括承载板和活动设置于所述承载板上方对称的消音箱；其特征在于，所述承载板的上端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的上端固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的上端固定安装有氮气排出管和氧气排出管，所述承载板的上端固定安装有空气泵，所述空气泵的出气端口上固定安装有排气管，所述第一密封箱的内壁固定设置有压缩装置，所述排气管的后端贯穿第一密封箱的前端与压缩装置的进气端口相连接，所述第二密封箱的内壁固定设置有分馏装置，所述压缩装置的出气端口上固定安装有输气管，所述输气管的上端贯穿第二密封箱的下端与分馏装置的进气端口相连接，所述承载块的上端固定安装有对称的限位块。2.根据权利要求1所述的一种密封防护型氧氮分离装置，其特征在于，所述承载板的上端固定安装有均匀分布的消音棒，所述消音棒的外壁固定开设有均匀分布的第一吸音孔，所述承载板的下端四角边缘处固定安装有万向轮，所述承载板的左右两端均固定安装有均匀分布的连接柱，所述连接柱远离承载板中心的一端固定安装有防撞柱。3.根据权利要求1所述的一种密封防护型氧氮分离装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜玉根，
申请(专利权)人：佳业科技东台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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