本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，所述丝杆的右端通过转轴固定于车床本体的表面，所述丝杆的外周啮合有固定块，所述固定块的内部固定有车刀，所述水管的上端装设有高压喷头，所述车床本体的上表面中部开设有存储室，所述存储室的底部固定有过滤板，所述车床本体的内腔左侧开设有回收室。顶块和限位块相配合能够对尾座进行限位，加设的缓冲弹簧能够对尾座进行缓冲，抵消尾座的挤压力，使得尾座能够平稳的对加工件进行限位；丝杆和固定块与高压喷头相配合，使得高压喷头能够跟随固定块移动，高压喷头能够随时对准车刀喷洒乳化液，提高了装置的利用率。提高了装置的利用率。提高了装置的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构。
技术介绍
[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
[0003]常见的卧式加工中心一般通过三爪卡盘将加工件的一端固定，再使用尾座对加工件进行挤压限位，通过尾座的顶针固定加工件的另一端，然后由动力机构旋转加工件，移动车刀对加工件进行打磨，并对准车刀喷洒乳化液，但是由于尾座在对加工件进行限位时挤压力过大，造成顶针受力过大与加工件接触时容易发生破损，且喷洒的乳化液在对车刀进行清洗后就直接排出，同时乳化液的喷头不能跟随车刀移动，不能精准的将乳化液喷洒在车刀上，导致需要使用大量的乳化液对车刀进行喷洒，使得乳化液的利用率降低，不能满足卧式加工中心的工作要求，为此提出一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，包括车床本体，所述车床本体的上表面右侧横向焊接有滑轨，所述滑轨的表面卡接有尾座，所述滑轨的内腔左侧固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端焊接有顶块，所述尾座的底部左侧固定有限位块，且限位块与顶块的位置、大小相适配，所述车床本体的背面左侧固定有步进电机，所述步进电机的转子同轴固定有丝杆，所述丝杆的右端通过转轴固定于车床本体的表面，所述丝杆的外周啮合有固定块，所述固定块的内部固定有车刀，所述车床本体的正面右侧固定有水槽，所述水槽的上表面相通连接有水管，所述水管的上端装设有高压喷头，且高压喷头装设于固定块的表面，所述车床本体的上表面中部开设有存储室，所述存储室的底部固定有过滤板，所述车床本体的内腔左侧开设有回收室。
[0008]优选的，所述车床本体的上表面左侧固定有动力机构，动力机构的右侧装设有三爪卡盘。
[0009]优选的，所述存储室的底部为弧形设计，存储室的底部相通连接有排水管，且排水管的底端与回收室相连。
[0010]优选的，所述回收室的底部装设有出水管，且出水管的出水口外周旋接有密封盖。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，加设的顶块和限位块相配合能够对尾座进行限位，同时加设的缓冲弹簧能够对尾座进行缓冲，抵消尾座的挤压力，使得尾座能够平稳地对加工件进行限位，不会对尾座的顶针造成损伤，同时也提高了装置的使用寿命；
[0014]2、该便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，加设的丝杆和固定块与高压喷头相配合，使得高压喷头能够跟随固定块移动，高压喷头能够随时对准车刀喷洒乳化液，同时加设的过滤板能够过滤车刀打磨的金属碎屑，进入回收室中的乳化液不会带有金属杂质，使得乳化液能够二次利用，提高了装置的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、车床本体；2、动力机构；3、三爪卡盘；4、滑轨；5、尾座；6、缓冲弹簧；7、顶块；8、限位块；9、步进电机；10、丝杆；11、固定块；12、车刀；13、水槽；14、水管；15、高压喷头；16、存储室；17、过滤板；18、回收室；19、排水管；20、出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，包括车床本体1、动力机构2、三爪卡盘3、滑轨4、尾座5、缓冲弹簧6、顶块7、限位块8、步进电机9、丝杆10、固定块11、车刀12、水槽13、水管14、高压喷头15、存储室16、过滤板17、回收室18、排水管19和出水管20，请参阅图1，车床本体1的上表面左侧固定有动力机构2，动力机构2为三爪卡盘3提高旋转的动力，动力机构2的右侧装设有三爪卡盘3，车床本体1的上表面右侧横向焊接有滑轨4，所述滑轨4的表面卡接有尾座5，过三爪卡盘3将加工件的一端固定，再使用尾座5对加工件进行挤压限位，通过尾座5的顶针固定加工件的另一端，然后由动力机构2旋转加工件，请参阅图3，所述滑轨4的内腔左侧固定有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6的右端焊接有顶块7，所述尾座5的底部左侧固定有限位块8，且限位块8与顶块7的位置、大小相适配，顶块7和限位块8相配合能够对尾座5进行限位，缓冲弹簧6能够对尾座5进行缓冲，抵消尾座5的挤压力，使得尾座5能够平稳的对加工件进行限位，请参阅图2，所述车床本体1的背面左侧固定有步进电机9，所述步进电机9的转子同轴固定有丝杆10，所述丝杆10的右端通过转轴固定于车床本体1的表面，所述丝杆10的外周啮合有固定块11，所述固定块11的内部固定有车刀12，启动步进电机9带动丝杆10转动，丝杆10能够带动固定块11横向移动，车刀12也随着固定块11移动，请参阅图1，所述车床本体1的正面右侧固定有水槽13，所述水槽13的上表面相通连接有水管14，所述水管14的上端装设有高压喷头15，且高压喷头15装设于固定块11的表面，使得高压喷头15能够随着车刀12移动，高压喷头15用于对车刀12喷
洒乳化液，所述车床本体1的上表面中部开设有存储室16，存储室16用于储存打磨时产生的金属碎屑，所述存储室16的底部固定有过滤板17，过滤板17用于过滤乳化液中掺杂的金属杂质，所述车床本体1的内腔左侧开设有回收室18，回收室18用于对过滤后的乳化液进行回收，存储室16的底部为弧形设计，存储室16的底部相通连接有排水管19，且排水管19的底端与回收室18相连，回收室18的底部装设有出水管20，且出水管20的出水口外周旋接有密封盖，通过出水管20将回收室18中的乳化液取出。
[0021]本装置的工作原理：首先通过三爪卡盘3将加工件的一端固定，再使用尾座5对加工件进行挤压限位，通过尾座5的顶针固定加工件的另一端，尾座5的顶块7在移动时会顶住限位块8，缓冲弹簧6能够对尾座5进行缓冲，抵消尾座5的挤压力，使得尾座5能够平稳的对加工件进行限位，然后由动力机构2旋转加工件，然后启动步进电机9带动丝杆10转动，丝杆10能够带动固定块11横向移动，车刀12也随着固定块11移动对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位精度调整的五轴卧式加工中心用结构，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)的上表面右侧横向焊接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的表面卡接有尾座(5)，所述滑轨(4)的内腔左侧固定有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的右端焊接有顶块(7)，所述尾座(5)的底部左侧固定有限位块(8)，且限位块(8)与顶块(7)的位置、大小相适配，所述车床本体(1)的背面左侧固定有步进电机(9)，所述步进电机(9)的转子同轴固定有丝杆(10)，所述丝杆(10)的右端通过转轴固定于车床本体(1)的表面，所述丝杆(10)的外周啮合有固定块(11)，所述固定块(11)的内部固定有车刀(12)，所述车床本体(1)的正面右侧固定有水槽(13)，所述水槽(13)的上表面相通连接有水管(14)，所述水管(14)的上端装设有高压喷头(15)，且高压喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，王永红，陈立国，龚彪虎，
申请(专利权)人：宁波市台准机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。