本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，且公开了一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，包括旋转台、顶板、支撑杆、推杆电机以及顶杆，旋转台顶部固定有夹具，旋转台位于顶板的两侧均设置有驱动机构，顶板的两端均穿插固定有套管，两个套管的内部底端均插设有尺寸相匹配的内杆，具备以下有益效果：本装置通过推杆电机带动活动连接的顶杆进行角度调节，带动气管上的内螺纹气筒进行扫动吹气，并搭配驱动机构的移动，使得内螺纹气筒在夹具夹持的零件上的进行移动式的扫吹清理工作，清理金属碎屑效果更加彻底，且当多个主轴对零件进行加工时，内螺纹气筒能够移动至加工区域外侧，不会影响轴体对零件的加工工作。轴体对零件的加工工作。轴体对零件的加工工作。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，一些大型的零件需要在多主轴加工体的龙门加工中心进行机械加工。
[0003]多主轴在龙门加工中心对大型零件进行交替的机械加工时，第一个主轴对零件进行加工后会出现大量的金属碎屑，当第二主轴对零件进行再次加工时，会在机械加工时触及到碎屑，影响加工精准度，传统龙门式加工中心为了达到单次轴体加工后的清理工作，会在工作台上固定安装吹气式清理设备，但因零件体积较大，固定式的吹气设备无法彻底的将零件上的碎屑吹除，还是会出现碎屑残留的问题，为此提出一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，包括旋转台、顶板、支撑杆、推杆电机以及顶杆，所述旋转台顶部固定有夹具，所述旋转台位于顶板的两侧均设置有驱动机构，所述顶板的两端均穿插固定有套管，两个所述套管的内部底端均插设有尺寸相匹配的内杆，两个所述套管的侧壁底端均螺纹连接有螺杆，所述顶板的顶部固定有气泵，所述气泵的输出端与软管连接，所述顶板的底部后端固定有侧板，所述支撑杆的顶端以及侧板的两端均连接有活动轴，两个所述支撑杆的底部均固定有套环，所述顶杆的底部两端均固定有连接杆，两个所述连接杆的底部分别与气管的顶部两端固定，所述气管顶部与进气管连接相通，所述气管的底部连通固定有外螺纹出气管，且所述外螺纹出气管为5
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10个，其中一半的所述外螺纹出气管外壁螺纹连接有堵头螺帽，另一半的所述外螺纹出气管螺纹连接有内螺纹气筒。
[0008]优选的，所述驱动机构包括一号框架和二号框架，所述一号框架和二号框架均固定有旋转台的顶部，所述一号框架内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆一端固定，所述二号框架靠近夹具的侧壁开凿有移动槽，所述二号框架内滑动连接有T型块，所述T型块的侧壁通过移动槽与二号框架贯穿相通，所述丝杆远离伺服电机的一端插设于二号框架内部，所述T型块位于二号框架内部的一端与丝杆外壁螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述内杆的底部均与T型块穿过移动槽一端的顶部固定，且两个所述内杆插入套管内部一端的外壁与螺杆侧壁触接。
[0010]优选的，所述软管远离气泵的一端与进气管固定且相通。
[0011]优选的，两个所述套环的内壁分别与顶杆两端的外壁套设连接，所述推杆电机通过顶端的活动轴与侧板前端侧壁活动连接，所述推杆电机通过底端的活动轴与顶杆活动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，具备以下有益效果：
[0014]本装置通过推杆电机带动活动连接的顶杆进行角度调节，带动气管上的内螺纹气筒进行扫动吹气，并搭配驱动机构的移动，使得内螺纹气筒在夹具夹持的零件上的进行移动式的扫吹清理工作，清理金属碎屑效果更加彻底，且当多个主轴对零件进行加工时，内螺纹气筒能够移动至加工区域外侧，不会影响轴体对零件的加工工作，堵头螺帽以及内螺纹气筒分别与外螺纹出气管的安装，能够扩大或者缩小吹扫面积，螺杆在套管内的移动并通过螺杆的限位，能够调节内螺纹气筒至零件表面的距离，使得清洗碎屑的效果得到增加。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动机构的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、旋转台；2、顶板；3、套管；4、螺杆；5、侧板；6、活动轴；7、支撑杆；8、套环；9、推杆电机；10、顶杆；11、连接杆；12、气管；13、外螺纹出气管；14、堵头螺帽；15、内螺纹气筒；16、进气管；17、软管；18、气泵；19、夹具；20、驱动机构；201、一号框架；202、伺服电机；203、丝杆；204、二号框架；205、移动槽；206、T型块；21、内杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一个技术方案，一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，如图1
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2所示，包括旋转台1、顶板2、支撑杆7、推杆电机9以及顶杆10，旋转台1顶部固定有夹具19，旋转台1位于顶板2的两侧均设置有驱动机构20，顶板2的两端均穿插固定有套管3，两个套管3的内部底端均插设有尺寸相匹配的内杆21，两个套管3的侧壁底端均螺纹连接有螺杆4，顶板2的顶部固定有气泵18，气泵18的输出端与软管17连接，顶板2的底部后端固定有侧板5，支撑杆7的顶端以及侧板5的两端均连接有活动轴6，两个支撑杆7的底部均固定有套环8，顶杆10的底部两端均固定有连接杆11，两个连接杆11的底部分别与气管12的顶部两端固定，气管12顶部与进气管16连接相通，气管12的底部连通固定有外螺纹出气管13，且外螺纹出气管13为5
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10个，其中一半的外螺纹出气管13外壁螺纹连接有堵头螺帽14，另一半的外螺纹出气管13螺纹连接有内螺纹气筒15。
[0021]如图3所示，驱动机构20包括一号框架201和二号框架204，一号框架201和二号框
架204均固定有旋转台1的顶部，一号框架201内部固定有伺服电机202，伺服电机202的输出端与丝杆203一端固定，二号框架204靠近夹具19的侧壁开凿有移动槽205，二号框架204内滑动连接有T型块206，T型块206的侧壁通过移动槽205与二号框架204贯穿相通，丝杆203远离伺服电机202的一端插设于二号框架204内部，T型块206位于二号框架204内部的一端与丝杆203外壁螺纹连接，使得内螺纹气筒15在夹具19夹持的零件上的进行移动式的扫吹清理工作，清理金属碎屑效果更加彻底。
[0022]两个内杆21的底部均与T型块206穿过移动槽205一端的顶部固定，且两个内杆21插入套管3内部一端的外壁与螺杆4侧壁触接，方便带动内螺纹气筒15进行移动以及对内螺纹气筒15至零件表面的距离进行调节。
[0023]软管17远离气泵18的一端与进气管16固定且相通，方便进行吹气。
[0024]两个套环8的内壁分别与顶杆10两端的外壁套设连接，推杆电机9通过顶端的活动轴6与侧板5前端侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，包括旋转台(1)、顶板(2)、支撑杆(7)、推杆电机(9)以及顶杆(10)，其特征在于：所述旋转台(1)顶部固定有夹具(19)，所述旋转台(1)位于顶板(2)的两侧均设置有驱动机构(20)，所述顶板(2)的两端均穿插固定有套管(3)，两个所述套管(3)的内部底端均插设有尺寸相匹配的内杆(21)，两个所述套管(3)的侧壁底端均螺纹连接有螺杆(4)，所述顶板(2)的顶部固定有气泵(18)，所述气泵(18)的输出端与软管(17)连接，所述顶板(2)的底部后端固定有侧板(5)，所述支撑杆(7)的顶端以及侧板(5)的两端均连接有活动轴(6)，两个所述支撑杆(7)的底部均固定有套环(8)，所述顶杆(10)的底部两端均固定有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)的底部分别与气管(12)的顶部两端固定，所述气管(12)顶部与进气管(16)连接相通，所述气管(12)的底部连通固定有外螺纹出气管(13)，且所述外螺纹出气管(13)为5
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10个，其中一半的所述外螺纹出气管(13)外壁螺纹连接有堵头螺帽(14)，另一半的所述外螺纹出气管(13)螺纹连接有内螺纹气筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心，其特征在于：所述驱动机构(20)包括一号框架(201)和二号框架(204)，所述一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，洪建民，姚廷文，陈敏，曹建新，
申请(专利权)人：宁波市台准机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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