一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术的一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，属于单壁波纹管成型机技术领域包括电动风扇、长转动杆和两个支撑板，所述电动风扇安装于两个支撑板的顶端，所述长转动杆转动连接于两个支撑板的中部，所述长转动杆上固定安装有两个第一转动盘，且两个所述第一转动盘的横截面均为梯形，两个所述第一转动盘相互靠近的一侧均固定安装有短转动杆，所述短转动杆也套设于长转动杆上，两个所述支撑板的左侧设置有波纹管成型装置，两个所述支撑板的右侧设置有底座；通过将在两个第一转动盘之间设置有短转动杆，即可以实现对波纹管的限位，又减少了转动盘和波纹管之间的接触面积，从而提高了对波纹管降温的效率。高了对波纹管降温的效率。高了对波纹管降温的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备


[0001]本技术涉及单壁波纹管成型机
，具体讲是一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备。

技术介绍

[0002]单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品，PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管，单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积，所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等，单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数。
[0003]目PVC单壁波纹管成型设备在收取波纹管前，需要先对波纹管进行冷却降温的操作，而目前常用的波纹管成型设备多通过自然放凉来冷却降温，且降温后再由人工进行收集，不仅工作时长更高，还大大浪费了人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：包括电动风扇、长转动杆和两个支撑板，所述电动风扇安装于两个支撑板的顶端，所述长转动杆转动连接于两个支撑板的中部，所述长转动杆上固定安装有两个第一转动盘，且两个所述第一转动盘的横截面均为梯形，两个所述第一转动盘相互靠近的一侧均固定安装有短转动杆，所述短转动杆也套设于长转动杆上，两个所述支撑板的左侧设置有波纹管成型装置，两个所述支撑板的右侧设置有底座。
[0006]进一步的，所述底座的顶端固定安装有电机和工作箱，所述工作箱的右侧设置有转动辊，所述工作箱的一侧开设有供电机输出端连接用的通孔，所述电机的输出端贯穿工作箱上的通孔且固定连接有皮带轮，所述电机的输出端和转动辊之间通过皮带轮传动连接，所述工作箱的另一侧开设有供转动辊转动用的通孔。
[0007]进一步的，所述转动辊的一端贯穿工作箱上的通孔且套设有收卷管和两个第二转动盘，两个所述第二转动盘位于收卷管的两侧。
[0008]进一步的，所述收卷管的两侧均固定安装有两个凸块，两个所述第二转动盘上相互靠近的一侧均开设有卡接凸块用的凹槽，两个所述第二转动盘均通过凸块与收卷管卡接。
[0009]进一步的，两个所述第二转动盘上相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块上开设有螺纹孔，两个所述限位块均通过螺纹孔螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝的底端均通过限位块上的螺纹孔且与转动辊抵接。
[0010]进一步的，两个所述第一转动盘相互靠近的一侧上开设有若干个通风用的通孔。
[0011]本技术通过改进在此提供一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过在两个横截面为梯形的转动盘之间设置短转动杆，然后将波纹管放在短传动杆上，即可以实现对波纹管的限位以便于收集，又减少了转动盘和波纹管之间的接触面积，从而提高了对波纹管降温的效率。
[0013]其二：本技术通过凸块卡接住第二转动盘，使得第二转动盘可以带着收卷管一同转动，并且在包装波纹管时，可以直接拆掉第二转动盘然后对波纹管进行包装，提高了包装的效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术的整体结构的正视图；
[0016]图2是本技术的支撑板处的侧视图；
[0017]图3是本技术的底座处的侧视图；
[0018]图4是本技术的局部零件的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、电动风扇；2、长转动杆；3、支撑板；4、第一转动盘；5、短转动杆；6、波纹管成型装置；7、底座；8、电机；9、工作箱；10、皮带轮；11、转动辊；12、收卷管；13、第二转动盘；14、凸块；15、限位块；16、螺丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，如图1
‑
图4所示，包括电动风扇1、长转动杆2和两个支撑板3，所述电动风扇1安装于两个支撑板3的顶端，所述长转动杆2转动连接于两个支撑板3的中部，所述长转动杆2上固定安装有两个第一转动盘4，且两个所述第一转动盘4的横截面均为梯形，两个所述第一转动盘4相互靠近的一侧均固定安装有短转动杆5，所述短转动杆5也套设于长转动杆2上，两个所述支撑板3的左侧设置有波纹管成型装置6，两个所述支撑板3的右侧设置有底座7；通过在两个横截面为梯形的第一转动盘4之间设置短转动杆5，可以实现对波纹管的限位，又减少了转动盘和波纹管之间的接触面积，从而提高了对波纹管降温的效率。
[0023]所述底座7的顶端固定安装有电机8和工作箱9，所述工作箱9的右侧设置有转动辊11，所述工作箱9的一侧开设有供电机8输出端连接用的通孔，所述电机8的输出端贯穿工作箱9上的通孔且固定连接有皮带轮10，所述电机8的输出端和转动辊11之间通过皮带轮10传动连接，所述工作箱9的另一侧开设有供转动辊11转动用的通孔；通过电机8带动皮带轮10的主动轮转动，并通过主动轮和从动轮外壁的皮带进行传动，从而带动转动辊11转动，从而实现对波纹管的收卷。
[0024]所述转动辊11的一端贯穿工作箱9上的通孔且套设有收卷管12和两个第二转动盘13，两个所述第二转动盘13位于收卷管12的两侧；通过第二转动盘13来带动收卷管12转动。
[0025]所述收卷管12的两侧均固定安装有两个凸块14，两个所述第二转动盘13上相互靠近的一侧均开设有卡接凸块14用的凹槽，两个所述第二转动盘13均通过凸块14与收卷管12卡接；通过凸块14卡接住第二转动盘13，使得第二转动盘13可以带着收卷管12一同转动，并且在包装波纹管时，可以直接拆掉第二转动盘13然后对波纹管进行包装，提高了包装的效率。
[0026]两个所述第二转动盘13上相互远离的一侧均固定安装有限位块15，两个所述限位块15上开设有螺纹孔，两个所述限位块15均通过螺纹孔螺纹连接有螺丝16，两个所述螺丝16的底端均通过限位块15上的螺纹孔且与转动辊11抵接；通过在限位块15上安装螺丝16，并将螺丝16的底端紧密的抵接于转动辊11上，以实现对第二转动盘13的固定。
[0027]两个所述第一转动盘4相互靠近的一侧上开设有若干个通风用的通孔；通过在第一转动盘4上设置通风用的通孔，可以大大提高短转动杆5上的空气的流通性，从而提高降温的效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，其特征在于：包括电动风扇(1)、长转动杆(2)和两个支撑板(3)，所述电动风扇(1)安装于两个支撑板(3)的顶端，所述长转动杆(2)转动连接于两个支撑板(3)的中部，所述长转动杆(2)上固定安装有两个第一转动盘(4)，且两个所述第一转动盘(4)的横截面均为梯形，两个所述第一转动盘(4)相互靠近的一侧均固定安装有短转动杆(5)，所述短转动杆(5)也套设于长转动杆(2)上，两个所述支撑板(3)的左侧设置有波纹管成型装置(6)，两个所述支撑板(3)的右侧设置有底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种高封闭性PVC单壁波纹管生产成型设备，其特征在于：所述底座(7)的顶端固定安装有电机(8)和工作箱(9)，所述工作箱的右侧设置有转动辊(11)，所述工作箱(9)的一侧开设有供电机(8)输出端连接用的通孔，所述电机(8)的输出端贯穿工作箱(9)上的通孔且固定连接有皮带轮(10)，所述电机(8)的输出端和转动辊(11)之间通过皮带轮(10)传动连接，所述工作箱(9)的另一侧开设有供转动辊(11)转动用的通孔。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉山，
申请(专利权)人：青岛鼎坤塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：