一种PVC仿大理石板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC仿大理石板生产线，包括操作台，所述操作台的一端设置有收纳箱，在原有PVC仿大理石板生产线的基础上，将PVC板的切割加工以及打磨加工有效的结合在一起，通过传输机构对PVC板进行传输时，PVC板会首先穿过上下错位设置的两组打磨辊，利用两组打磨辊的反向持续旋转能够同步对PVC板的上下表面进行打磨，而且在后一组PVC板的传输挤压作用下会将上一块PVC板从打磨区中顶出至切割区，利用两组对称设置且持续旋转切刀能够对传输过来的PVC板进行定宽切割，随后切割完毕后的PVC板会落入收纳箱中并且在阻尼器和弹簧的作用下实现对PVC板的自动收纳，省时省力，仅需要人工放置PVC板即可自动进行打磨切割加工。要人工放置PVC板即可自动进行打磨切割加工。要人工放置PVC板即可自动进行打磨切割加工。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC仿大理石板生产线


[0001]本技术涉及PVC板生产线
，具体为一种PVC仿大理石板生产线。

技术介绍

[0002]仿大理石板材又叫PVC石塑板材，是一种高品质，高科技研发的新型材料，采用精制的石粉为主要原材料构成高密度，高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以高分子之特质PVC树脂，经上百道工序加工而成，适用范围广泛仿大理石板材可以被用于多种形态怪异的表面，例如罗马柱，壁炉的，旋转楼梯内外，这些地方使用仿大理石板材的效果都相当出色，重量较石材轻仿大理石板材是UV板经过涂料反复加工而成，它的重量还不到天然大理石的十分之一，安装起来比较轻松方便，而且健康环保，经久耐用仿大理石板材通常采用高档涂装材料制造而成，甲醛含量低，环保性能出色，同时它经过特殊的表面处理，耐用性能也相当出色，另外PVC仿大理石板材形象逼真，表现力强，仿大理石板材虽然是人工仿制而成，但是它的仿制效果使板材拥有天然大理石的纹理与色彩效果，看起阿里非常美观大方，让人看上去毫无人造痕迹。
[0003]传统的PVC仿大理石板生产线功能单一，只能够单一的对PVC板进行切割或者打磨，切割生产线和打磨生产线单独存在，需要工人反复对PVC板进行转移，人工参与量较大，且费时费力，而且现有的PVC仿大理石板生产线不具备PVC板传输限位功能和PVC板收纳功能，只能够通过人工实时调节板材的输送轨迹避免发生偏移，而且在持续的生产过程中需要工人一一取下加工完毕的PVC板，费时费力，从而导致PVC板的生产效率较低。
[0004]针对上述问题，急需在原有PVC仿大理石板生产线的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC仿大理石板生产线，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC仿大理石板生产线，包括操作台，所述操作台的一端设置有收纳箱，且操作台的边侧分别固定安装有第一电机和第二电机，并且第一电机的输出端连接有切割组件，所述第二电机的输出端固定有第一打磨辊，且第一打磨辊端部的外壁固定有第一齿轮，并且第一齿轮的两侧啮合连接有传动组件，所述操作台的内部安装有限位调节组件，且操作台的上表面以及收纳箱的内部均设置有PVC板，并且收纳箱与PVC板之间安装有减震支撑组件，用以对加工处理后的PVC板进行减震支撑和收纳。
[0007]优选的，所述切割组件包括转轴、切刀和导出辊，且第一电机的输出端固定有转轴的一端，并且转轴的另一端贯穿安装于操作台的内部，所述转轴位于操作台内部的外壁对称固定有切刀，且切刀的上端贯穿安装于操作台的表面。
[0008]优选的，所述传动组件包括第二齿轮、第二打磨辊、第三齿轮、传动辊、皮带和挡块，且第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮一侧的中心处固定
连接有第二打磨辊，且第二打磨辊贴合于PVC板的下表面，所述第三齿轮一侧的中心处固定连接有传动辊的一端，且传动辊的另一端贯穿安装于操作台的内部，并且传动辊的外壁设置有皮带，所述皮带的表面固定有挡块。
[0009]优选的，所述挡块在皮带的表面均匀分布有三组，且一个所述PVC板卡合于两个所述挡块之间，并且一个所述挡块的边侧与另一所述PVC板的端部贴合连接。
[0010]优选的，所述限位调节组件包括滑槽、双向丝杆和滑板，且操作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿安装有双向丝杆，且双向丝杆的外壁对称设置有滑板，并且两个所述滑板的下端均开设有与双向丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，所述PVC板卡合于两个所述滑板之间。
[0011]优选的，所述减震支撑组件包括阻尼器和弹簧，且收纳箱的内壁固定有阻尼器的底座，所述阻尼器的输出端固定有支撑板，且阻尼器的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于收纳箱的内壁，且弹簧的另一端固定于支撑板的下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在原有PVC仿大理石板生产线的基础上，将PVC板的切割加工以及打磨加工有效的结合在一起，通过传输机构对PVC板进行传输时，PVC板会首先穿过上下错位设置的两组打磨辊，利用两组打磨辊的反向持续旋转能够同步对PVC板的上下表面进行打磨，而且在后一组PVC板的传输挤压作用下会将上一块PVC板从打磨区中顶出至切割区，利用两组对称设置且持续旋转切刀能够对传输过来的PVC板进行定宽切割，随后切割完毕后的PVC板会落入收纳箱中并且在阻尼器和弹簧的作用下实现对PVC板的自动收纳，省时省力，仅需要人工放置PVC板即可自动进行打磨切割加工。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视安装结构示意图；
[0015]图2为本技术第一打磨辊和第二打磨辊的立体连接结构示意图；
[0016]图3为本技术皮带和挡块的侧视安装结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术收纳箱的正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、收纳箱；3、第一电机；4、转轴；5、切刀；6、导出辊；7、第二电机；8、第一打磨辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二打磨辊；12、第三齿轮；13、传动辊；14、皮带；15、挡块；16、滑槽；17、双向丝杆；18、滑板；19、PVC板；20、阻尼器；21、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种PVC仿大理石板生产线，包括操作台1，操作台1的一端设置有收纳箱2，且操作台1的边侧分别固定安装有第一电机3和第二电机7，并且第一电机3的输出端连接有切割组件，第二电机7的输出端固定有第一打磨辊8，
且第一打磨辊8端部的外壁固定有第一齿轮9，并且第一齿轮9的两侧啮合连接有传动组件，操作台1的内部安装有限位调节组件，且操作台1的上表面以及收纳箱2的内部均设置有PVC板19，并且收纳箱2与PVC板19之间安装有减震支撑组件，用以对加工处理后的PVC板19进行减震支撑和收纳。
[0022]切割组件包括转轴4、切刀5和导出辊6，且第一电机3的输出端固定有转轴4的一端，并且转轴4的另一端贯穿安装于操作台1的内部，转轴4位于操作台1内部的外壁对称固定有切刀5，且切刀5的上端贯穿安装于操作台1的表面，该切割组件的设置利用第一电机3可同步带动两组切刀5进行旋转，从而利用切刀5的旋转可对传输过来的PVC板19进行定宽切割。
[0023]传动组件包括第二齿轮10、第二打磨辊11、第三齿轮12、传动辊13、皮带14和挡块15，且第一齿轮9的两侧分别啮合有第二齿轮10和第三齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC仿大理石板生产线，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一端设置有收纳箱(2)，且操作台(1)的边侧分别固定安装有第一电机(3)和第二电机(7)，并且第一电机(3)的输出端连接有切割组件，所述第二电机(7)的输出端固定有第一打磨辊(8)，且第一打磨辊(8)端部的外壁固定有第一齿轮(9)，并且第一齿轮(9)的两侧啮合连接有传动组件，所述操作台(1)的内部安装有限位调节组件，且操作台(1)的上表面以及收纳箱(2)的内部均设置有PVC板(19)，并且收纳箱(2)与PVC板(19)之间安装有减震支撑组件，用以对加工处理后的PVC板(19)进行减震支撑和收纳。2.根据权利要求1所述的一种PVC仿大理石板生产线，其特征在于：所述切割组件包括转轴(4)、切刀(5)和导出辊(6)，且第一电机(3)的输出端固定有转轴(4)的一端，并且转轴(4)的另一端贯穿安装于操作台(1)的内部，所述转轴(4)位于操作台(1)内部的外壁对称固定有切刀(5)，且切刀(5)的上端贯穿安装于操作台(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种PVC仿大理石板生产线，其特征在于：所述传动组件包括第二齿轮(10)、第二打磨辊(11)、第三齿轮(12)、传动辊(13)、皮带(14)和挡块(15)，且第一齿轮(9)的两侧分别啮合有第二齿轮(10)和第三齿轮(12)，所述第二齿轮(10)一侧的中心处固定连接有第二打磨辊(11)，且第二打磨辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗山，巩汉信，
申请(专利权)人：青岛鼎坤塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：