一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及波纹管生产技术领域，具体地说，涉及一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备。其包括以下步骤：对材料选取搅拌、对材料进行加热、挤塑、进入到夹持装置中的材料被两个夹持装置夹持咬合，并携带材料移动，在夹持装置咬合材料时，波纹挤压装置将材料的表面咬合出波纹槽，同时压槽装置向外挤压，使在波纹槽靠近管壁的底部咬合内陷出向内倾斜的凹槽、使定型的波纹管和设备分离。本发明专利技术通过压槽装置在波纹环和管本体连接的位置向内挤压形成凹陷的凹槽，使波纹环形成一个弧形，使波纹管在受到外界的压力时，通过弧形的波纹环对波纹管受到的力进行承接，使波纹环不会因受到外界的力而变形、无法恢复，提高整个波纹管的受力。提高整个波纹管的受力。提高整个波纹管的受力。

【技术实现步骤摘要】
一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及波纹管生产
，具体地说，涉及一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]纤维增强热固性塑料波纹管,由于其优异的耐腐蚀性能和优良的力学性能广泛应用于石油化工、电力、市政改造等领域，纤维增强热固性塑料管道的管体由若干层浸渍有热固性树脂的纤维缠绕而成,其在生产时,将多层纤维浸渍热固性树脂后依次缠绕在芯模的外表面，加热熔融固化而成。
[0003]现有波纹管有着螺旋形和波纹形，其结构大多是平直的，当波纹管受到外界的压力时，波纹管会出现管壁内凹的情况，使管上的波纹环向内凹陷，并在凹陷后无法恢复到原来的形状，而凹陷下去的波纹环无法对波纹管本身进行定位支撑，使波纹环受到的压力直接作用在管上，使波纹管本体被挤压变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种增强支撑力的波纹管生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、对材料进行选取，并对选取完成的材料进行搅拌，使材料被搅拌均匀；
[0007]S2、对搅拌均匀的材料进行加热、挤塑，使融化的材料进入到夹持装置中；
[0008]S3、进入到夹持装置中的材料被两个夹持装置夹持咬合，并携带材料移动，在夹持装置咬合材料时，波纹挤压装置将材料的表面咬合出波纹槽，同时压槽装置向外挤压，使在波纹槽靠近管壁的底部咬合内陷出向内倾斜的凹槽；
[0009]S4、向夹持装置中通入冷却液，使材料在两个夹持装置之间定型，并在材料定型后，将压槽装置从材料中回缩到波纹挤压装置的内部，并使两个夹持装置彼此分离，使定型的波纹管和设备分离。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述波纹管上的波纹底部的凹槽交错设置。
[0011]本专利技术目的之二在于，提供了一种用于完成包括上述任意一项所述的增强支撑力的波纹管生产工艺的生产设备，包括若干个对挤塑出来的材料进行定型的咬合模具以及用于驱动咬合模具移动的驱动架，咬合模具由两个夹持装置组合而成，所述夹持装置的内部设置有若干个对挤塑材料进行波纹挤压的波纹挤压装置，所述波纹挤压装置的内部设置有若干个对波纹管进行凹槽嵌入的压槽装置；
[0012]所述压槽装置包括两个压槽板和设置在两个压槽板之间的挤压块，两个所述压槽板之间的侧壁上均固定连接有倾斜的导推板，所述导推板的侧壁和挤压块靠近压槽板一侧的侧壁接触；
[0013]所述波纹挤压装置包括呈半环形的压条，所述压条包括环形排列开设在压条两侧的压口，所述压槽板的一端贯穿压口并延伸出去，所述压口一侧的压条内部开设有空腔，空腔的内部靠近中间的位置左右对称固定有分隔板，两个所述分隔板之间存在空隙，所述挤压块滑动插接在两个分隔板之间的空隙内。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述压槽板的一端固定有呈弧形的压槽护头，所述压槽护头滑动设置在压口内，且所述压槽护头和压口相适配。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述导推板靠近空腔侧壁的一端固定有若干个回弹弹簧，所述回弹弹簧的另一端固定在空腔的侧壁上。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述分隔板一侧的空腔设置为挤压腔，所述挤压腔内部滑动设置有液压挡板，所述挤压块的一端与液压挡板固定连接，所述液压挡板和分隔板之间的侧壁上固定有若干个回位弹簧。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括呈半圆柱形的夹持环，所述夹持环的内壁上均匀开设有若干个过液口，所述压条固定在夹持环的内壁上，且所述过液口和挤压腔之间相连通。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环的内部设置有用于输送液压油的若干个过液环，若干个所述过液环通过连接管连通在一起，且所述连接管的一侧连接有用于流通液压油的过液管，所述过液环和过液口连通。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环的内部设置有冷却空腔，所述夹持环的外侧壁上连接有和冷却空腔连通用于输送液体的过水管。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，所述挤压块和导推板之间铰接有铰杆。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]1、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过设置的压槽装置在波纹环和管本体连接的位置向内挤压形成凹陷的凹槽，使波纹环形成一个弧形，使波纹管在受到外界的压力时，通过弧形的波纹环对波纹管受到的力进行承接，使波纹环不会因受到外界的力而变形、无法恢复，提高整个波纹管的受力，使波纹管耐住高强的压力，以便于波纹管对内部的物体进行防护。
[0023]2、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过将若干个压槽装置环形阵列设置，使波纹管上的波纹环上出现环形排列出现内凹的凹槽，使平直的波纹环和弧形的波纹环连接在一起，并将弧形和平直的波纹环交错设置，在波纹环在原有功能的基础上，提高波纹环的受压强度。
[0024]3、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过设置的压槽装置在波纹挤压装置的内部向外伸出，对夹持装置内部的波纹管上波纹环进行挤压，使波纹环上出现内凹的弧形，提高波纹管的受压强度，使波纹管有效的保护内部的物体。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的咬合装置示意图；
[0026]图2为本专利技术的部分咬合装置结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的夹持装置结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的夹持装置剖视结构示意图之一；
[0029]图5为本专利技术的夹持装置剖视结构示意图之二；
[0030]图6为本专利技术的波纹挤压装置和压槽装置组合结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的波纹挤压装置和压槽装置组合剖视结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的波纹挤压装置剖视结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的压槽装置结构示意图；
[0034]图10为本专利技术的压槽装置爆炸结构示意图。
[0035]图中各个标号意义为：
[0036]1、夹持装置；11、夹持环；12、过液口；13、过液环；14、连接管；15、冷却空腔；16、过水管；17、过液管；
[0037]2、波纹挤压装置；21、压条；22、压口；23、分隔板；24、挤压腔；
[0038]3、压槽装置；31、压槽板；32、压槽护头；33、导推板；34、挤压块；35、液压挡板；36、回位弹簧；37、回弹弹簧；38、铰杆；
[0039]4、塑形杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强支撑力的波纹管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、对材料进行选取，并对选取完成的材料进行搅拌，使材料被搅拌均匀；S2、对搅拌均匀的材料进行加热、挤塑，使融化的材料进入到夹持装置(1)中；S3、进入到夹持装置(1)中的材料被两个夹持装置(1)夹持咬合，并携带材料移动，在夹持装置(1)咬合材料时，波纹挤压装置(2)将材料的表面咬合出波纹槽，同时压槽装置(3)向外挤压，使在波纹槽靠近管壁的底部咬合内陷出向内倾斜的凹槽；S4、向夹持装置(1)中通入冷却液，使材料在两个夹持装置(1)之间定型，并在材料定型后，将压槽装置(3)从材料中回缩到波纹挤压装置(2)的内部，并使两个夹持装置(1)彼此分离，使定型的波纹管和设备分离。2.根据权利要求1所述的增强支撑力的波纹管生产工艺，其特征在于：所述波纹管上的波纹底部的凹槽交错设置。3.一种用于完成包括权利要求1
‑
2中任意一项所述的增强支撑力的波纹管生产工艺的生产设备，其特征在于：包括若干个对挤塑出来的材料进行定型的咬合模具以及用于驱动咬合模具移动的驱动架，咬合模具由两个夹持装置(1)组合而成，所述夹持装置(1)的内部设置有若干个对挤塑材料进行波纹挤压的波纹挤压装置(2)，所述波纹挤压装置(2)的内部设置有若干个对波纹管进行凹槽嵌入的压槽装置(3)；所述压槽装置(3)包括两个压槽板(31)和设置在两个压槽板(31)之间的挤压块(34)，两个所述压槽板(31)之间的侧壁上均固定连接有倾斜的导推板(33)，所述导推板(33)的侧壁和挤压块(34)靠近压槽板(31)一侧的侧壁接触；所述波纹挤压装置(2)包括呈半环形的压条(21)，所述压条(21)包括环形排列开设在压条(21)两侧的压口(22)，所述压槽板(31)的一端贯穿压口(22)并延伸出去，所述压口(22)一侧的压条(21)内部开设有空腔，空腔的内部靠近中间的位置左右对称固定有分隔板(23)，两个所述分隔板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿安香，
申请(专利权)人：瞿安香，
类型：发明
国别省市：