连续水带笼式成型设备及其成型方法技术

一种连续水带笼式成型设备，其包括胶管挤出设备、在线编织穿胶管设备、半成品收纳箱、成型箱、牵引机、笼式收卷机以及充气机。胶管挤出设备用以挤出形成胶管；在线编织穿胶管设备用以让胶管穿过，并同时在胶管上形成编织物，以形成套筒式半成品；牵引机用以将半成品牵引进入成型箱；成型箱用以对半成品进行硫化或者粘合，以形成水带；充气机用以对半成品或者水带进行充气；笼式收卷机用以将半成品或者水带进行卷绕。本发明专利技术还涉及一种连续水带的成型方法。相较于现有技术，本发明专利技术可单线连续生产不定长的水带产品，连续生产速度快，制造成本低且大幅度降低了浪费。且大幅度降低了浪费。且大幅度降低了浪费。

【技术实现步骤摘要】
连续水带笼式成型设备及其成型方法


[0001]本专利技术涉及一种连续水带笼式成型设备及其成型方法，属于水带生产


技术介绍

[0002]传统的消防、农用水带一般是多层复合结构，内衬层为胶管密缝层，其材质一般为热塑性弹性体和橡胶类；增强层提供水带的承压结构，材质一般为各种天然和合成纤维或无机纤维编织而成的网状结构。传统的水带制造方法是先将胶管通过塑料或橡胶挤出机挤出成筒状管，将纤维编织成网状筒带，随后将网筒和胶管切割成固定长度，牵引将胶管穿入网状筒中，通过蒸汽加热的方法使内层胶管硫化或胶粘剂融化粘合在网筒上，形成一体结构。
[0003]然而，采用这种方法生产的水带单根长度较短，为了提高生产效率，需要多工位一起操作，导致人工及设备成本较高；同时由于水带要被切割成固定长度，两端要切除多余部分，增加了切除量的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够连续制造水带的连续水带笼式成型设备及其成型方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种连续水带笼式成型设备，其包括胶管挤出设备、在线编织穿胶管设备、半成品收纳箱、成型箱、牵引机、笼式收卷机以及充气机，其中所述胶管挤出设备用以挤出形成胶管；所述在线编织穿胶管设备用以让所述胶管穿过，并同时在所述胶管上形成编织物，以形成套筒式半成品；所述半成品收纳箱用以收纳所述半成品；所述牵引机用以将所述半成品牵引进入所述成型箱；所述成型箱用以对所述半成品进行硫化或者粘合，以形成水带；所述充气机用以对所述半成品或者所述水带进行充气，以提高所述胶管与所述编织物的结合紧密性；所述笼式收卷机用以将所述半成品或者所述水带进行卷绕。
[0006]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述在线编织穿胶管设备为水带圆织机，所述水带圆织机包括较圆装置和主动送管装置，以便于所述胶管与所述编织物同步牵引。
[0007]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述半成品收纳箱为无张力收纳箱。
[0008]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述成型箱包括红外加热部分和热空气加热部分。
[0009]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述成型箱位于所述笼式收卷机的上一道工序内。
[0010]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述成型箱安装在所述笼式收卷机的内部，以对所述水带形成密缝加热。
[0011]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述充气机为旋转式充气机，其包括气源部分、旋转接头部分、压力测量及自动控制部分，所述充气机能够在充气时对所述半成品或者
所述水带自动补压。
[0012]本专利技术还揭示了一种连续水带的成型方法，其利用前述的连续水带笼式成型设备，所述成型方法包括如下步骤：
[0013]S1：通过所述胶管挤出设备挤出以形成胶管；
[0014]S2：将所述胶管穿过所述在线编织穿胶管设备，并同时在所述胶管上形成编织物，以形成套筒式半成品；
[0015]S3：将所述半成品收纳在所述半成品收纳箱中；
[0016]S4：通过所述牵引机将所述半成品牵引进入所述成型箱，并在所述成型箱内对所述半成品进行硫化或者粘合，以形成水带；与此同时，通过所述充气机对所述水带进行充气，以提高所述胶管与所述编织物的结合紧密性；
[0017]S5：通过所述笼式收卷机对所述水带进行卷绕；
[0018]S6：硫化或者粘合结束后，关闭所述充气机。
[0019]本专利技术还揭示了一种连续水带的成型方法，其利用前述的连续水带笼式成型设备，所述成型方法包括如下步骤：
[0020]S1：通过所述胶管挤出设备挤出以形成胶管；
[0021]S2：将所述胶管穿过所述在线编织穿胶管设备，并同时在所述胶管上形成编织物，以形成套筒式半成品；
[0022]S3：将所述半成品收纳在所述半成品收纳箱中；
[0023]S4：通过所述牵引机将所述半成品牵引进入所述成型箱；与此同时，通过所述充气机对所述半成品进行充气，以提高所述胶管与所述编织物的结合紧密性；
[0024]S5：一边在所述成型箱内对所述半成品进行硫化或者粘合，以形成水带，一边通过所述笼式收卷机对所述水带进行卷绕；或者
[0025]通过所述笼式收卷机对所述半成品进行卷绕，并在卷绕完成后对所述半成品进行硫化或者粘合，以形成所述水带；
[0026]S6：在所述半成品硫化或者粘合结束后，关闭所述充气机。
[0027]作为本专利技术进一步改进的技术方案，在步骤S1中，所述胶管为塑料管道，并在所述塑料管道的外层挤出粘结剂；或者
[0028]在步骤S1中，所述胶管为橡胶管道。
[0029]作为本专利技术进一步改进的技术方案，在步骤S5中，所述笼式收卷机通过外部加热和内部通热空气的方法对所述笼式收卷机内的所述半成品进行加热，使所述半成品成型或硫化。
[0030]相较于现有技术，本专利技术可单线连续生产不定长的水带产品，连续生产速度快，制造成本低且大幅度降低了浪费。
附图说明
[0031]图1是本专利技术连续水带笼式成型设备在一种实施方式中的示意图。
[0032]图2是本专利技术连续水带笼式成型设备中在线编织穿胶管设备的示意图。
[0033]图3是对水带半成品进行充气、加热的结构示意图。
[0034]图4是一种实施方式中的笼式收卷机在卷绕水带后的立体示意图。
[0035]图5是本专利技术连续水带在第一实施方式中的成型方法的原理示意图。
[0036]图6是本专利技术连续水带在第二实施方式中的成型方法的原理示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图详细地对本专利技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本专利技术的权利要求书中所记载的、与本专利技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
[0038]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
[0039]应当理解，本专利技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本专利技术中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续水带笼式成型设备，其特征在于，包括胶管挤出设备(101)、在线编织穿胶管设备(100)、半成品收纳箱(102)、成型箱(103)、牵引机(104)、笼式收卷机(105)以及充气机，其中所述胶管挤出设备(101)用以挤出形成胶管(200)；所述在线编织穿胶管设备(100)用以让所述胶管(200)穿过，并同时在所述胶管(200)上形成编织物(300)，以形成套筒式半成品；所述半成品收纳箱(102)用以收纳所述半成品；所述牵引机(104)用以将所述半成品牵引进入所述成型箱(103)；所述成型箱(103)用以对所述半成品进行硫化或者粘合，以形成水带(500)；所述充气机用以对所述半成品或者所述水带(500)进行充气，以提高所述胶管(200)与所述编织物(300)的结合紧密性；所述笼式收卷机(105)用以将所述半成品或者所述水带(500)进行卷绕。2.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述在线编织穿胶管设备(100)为水带圆织机，所述水带圆织机包括较圆装置和主动送管装置，以便于所述胶管(200)与所述编织物(300)同步牵引。3.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述半成品收纳箱(102)为无张力收纳箱。4.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述成型箱(103)包括红外加热部分和热空气加热部分。5.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述成型箱(103)位于所述笼式收卷机(105)的上一道工序内。6.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述成型箱(103)安装在所述笼式收卷机(105)的内部，以对所述水带(500)形成密缝加热。7.如权利要求1所述的连续水带笼式成型设备，其特征在于：所述充气机为旋转式充气机，其包括气源部分、旋转接头部分(400)、压力测量及自动控制部分，所述充气机能够在充气时对所述半成品或者所述水带(500)自动补压。8.一种连续水带的成型方法，其利用如权利要求1至7项中任意一项所述的连续水带笼式成型设备，所述成型方法包括如下步骤：S1：通过所述胶管挤出设备(101)挤出以形成胶管(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，夏平原，王金山，王爱芹，陈俊琛，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：