【技术实现步骤摘要】
全结构CIPP管生产线
[0001]本技术涉及管道修复
，尤其涉及一种全结构CIPP管生产线。
技术介绍
[0002]根据管道修复的要求，全结构CIPP管可以制作成带玻纤层和不带玻纤层两种结构。目前，不带玻纤层的全结构的CIPP管的成筒工艺通过缝纫完成，此工艺需要人工操作，人力成本高，生产效率低。
[0003]因此，需要提供一种全结构CIPP管生产线以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全结构CIPP管生产线，能够提高生产效率。
[0005]本技术揭示了一种全结构CIPP管生产线，包括：
[0006]放卷机构，包括外层放卷机构和内层放卷机构，所述外层放卷机构用于存放和输出待缝制的外层织物，所述内层放卷机构用于存放和输出待缝制的内层织物；
[0007]第一对折机构，用于接收所述内层放卷机构输出的内层织物，并将所述内层织物进行对折；
[0008]第一缝纫机构，用于接收自所述第一对折机构输出的对折后的内层织物，并将所述对折后的内层织物开口端进行...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全结构CIPP管生产线，其特征在于，包括：放卷机构，包括外层放卷机构(11)和内层放卷机构(12)，所述外层放卷机构(11)用于存放和输出待缝制的外层织物(101)，所述内层放卷机构(12)用于存放和输出待缝制的内层织物(102)；第一对折机构(2)，用于接收所述内层放卷机构(12)输出的内层织物(102)，并将所述内层织物(102)进行对折；第一缝纫机构(3)，用于接收自所述第一对折机构(2)输出的对折后的内层织物(102)，并将所述对折后的内层织物(102)开口端进行缝纫，以将所述内层织物(102)制成筒状；第二对折机构(4)，用于将缝纫后的内层织物(102)与所述外层织物(101)形成的层叠结构沿纵向进行对折，缝纫后的所述内层织物(102)的宽度小于所述外层织物(101)的宽度；第二缝纫机构(5)，用于接收所述第二对折机构(4)输出的所述层叠结构，并沿纵向将对折后的外层织物(101)进行缝纫，以将所述外层织物(101)制成筒状。2.如权利要求1所述的全结构CIPP管生产线，其特征在于：所述生产线还包括烧结机构(6)，所述烧结机构(6)设置于所述第一缝纫机构(3)与所述第二对折机构(4)之间，能够接收自所述第一缝纫机构(3)输出的所述内层织物(102)；所述烧结机构(6)包括沿织物输送方向依次设置的焊笔(61)及滚压组件(62)，所述滚压组件(62)包括两个对压辊(621)，所述焊笔(61)用于将所述内层织物(102)的底部融化，所述内层织物(102)与所述外层织物(101)层叠后通过所述两个对压辊(621)之间，并经所述两个对压辊(621)的辊压成所述层叠结构。3.如权利要求2所述的全结构CIPP管生产线，其特征在于：所述烧结机构(6)包括支架(63)，所述支架(63)上沿横向设置有第一导轨(631)及与所述第一导轨(631)滑动配合的两个第一滑块(632)，所述焊笔(61)包括两个，所述焊笔(61)对应设置在所述第一滑块(632)上。4.如权利要求1所述的全结构CIPP管生产线，其特征在于：所述外层放卷机构(11)和所述内层放卷机构(12)设置于所述第一对折机构(2)的输入端，所述外层放卷机构(11)的输出方向与织物输送方向平行，所述内层放卷机构(12)的输出方向与织物输送方向垂直。5.如权利要求4所述的全结构CIPP管生产线，其特征在于：所述第一对折机构(2)包括第一机架(21)、踩踏平台(22)、对折架(23)及引导辊(24)，所述踩踏平台(22)、对折架(23)和引导辊(24)设置在所述第一机架(21)上，所述引导辊(24)位于所述对折架(23)的下方，所述内层放卷机构(12)输出的所述内层织物(102)依次经所述对折架(23)将所述内层织物(102)沿横向对折，所述引导辊(24)用于将对折后的内层织物(102)沿织物输送方向输送；所述外层放卷机构(11)输出的所述外层织物(101)经引导架自所述踩踏平台(22)底部输送。6.如权利要求1所述的全结构CIPP管生产线，其特征在于：所述第一缝纫机构(3)包括第二机架(31)、第一对辊组件(32)、辅助支撑架(33)及第一缝纫机(34)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，陆文慧，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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