仿双层围条打褶机制造技术

本发明专利技术公开了仿双层围条打褶机，涉及纺织设备技术领域，为了实现打褶和缝合需要借助大量的传动机构以及驱动机构来完成，期间机器设备需要同步的跟进才能打褶出不同样式不同褶皱效果的床垫，由此在后期检修维护成本上以及经济成本上都得到了提高，由于设备之间需要保持同步跟进，故障率也就得到了提升，本发明专利技术通过压褶辊筒和打褶压辊的转动即可将床垫布料进行压褶，压褶操作即可独立完成，无需设备之间的同步配合，由此故障率就得到了降低，后期成本低，在降低设备的复杂性的前提下，保证了压褶效果，在保证正常压褶的前提下，还能压褶出不同深度的褶皱并且能在一次压褶时压褶出不同深度的的褶皱，打褶出的床垫更加具有美观性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
仿双层围条打褶机


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为仿双层围条打褶机。

技术介绍

[0002]打褶机是一种特殊缝纫设备，广泛应用于纺织行业和服装行业，打褶机在纺织行业应用广泛。超高速链式双针打褶绷缝机是打褶机的一种，该系列派生品种繁多，可以安装多种附件来实现多功能缝合，广泛运用于各类针织缝料中，是大型缝制工厂的必备缝纫设备。打褶机采用针杆处强制回油装置，有效地控制针杆机构的测量，消除漏油现象。上下硅油装置，防止机针发热及断线。
[0003]对此，中国申请专利号：CN217839352U，公开了双层围条打褶机，包括机台，机台的一侧设有放料架，机台的顶面设有支撑架，支撑架上设有送料机构，机台的顶面位于送料机构的下方设有打褶机构，打褶机构包括机头、驱动件、传动件、电机和铲头，电机固定在机头上，传动件的一端与电机的输出轴连接，传动件的另一端与驱动件连接，通过传动件传动使电机的转动能够驱动驱动件相对机头摆动，铲头可拆卸安装在驱动件上，驱动件驱动铲头竖向直线运动，能够满足不同织物对于不同褶皱效果或者同一织物对于不同褶皱效果的打褶需求，而且铲头采用可拆卸设计，可根据加工需求更换不同类型的铲头，方便使用。
[0004]对此，中国申请专利号：CN114960052A，公开了仿双层围条打褶机，属于打褶机
，为解决在对单面进行打褶缝合之后需要翻面对底面进行缝合打褶布料，由于床垫的面积较大，在翻面的时候操作较为繁琐的问题；本专利技术通过液压器伸出的时候通过支柱和固定轴带动活动杆运动，并使得第二活动板缩回至第一滑槽的内部，床垫主体的底部失去支撑被夹块夹持，减速电机接着转动使得夹块带动转轴和第一直齿轮移动，第一直齿轮移动至与第二直齿轮相啮合的位置时，通过锥齿轮、端面齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮和第二直齿轮的传动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮带动转轴最终带动夹块在移动的过程中转动，夹块转动180
°
后，液压器缩回并对床垫主体底部进行支撑，完成对床垫主体的翻转，操作简便。
[0005]针对上述公开的现有技术在打褶机对床垫进行生产加工，为了增加床垫的美观性通过打褶的方式实现，但是为了实现打褶和缝合需要借助大量的传动机构以及驱动机构来完成，期间机器设备需要同步的跟进才能打褶出不同样式不同褶皱效果的床垫，由此在后期检修维护成本上以及经济成本上都得到了提高，由于设备之间需要保持同步跟进，故障率也就得到了提升。
[0006]针对上述问题，为此，提出仿双层围条打褶机。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供仿双层围条打褶机，解决了
技术介绍
中设备复杂故障率高的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：仿双层围条打褶机，包括不锈钢工作
台，所述不锈钢工作台的上端安装有送料机构，所述不锈钢工作台的上端还设置有打褶机构，所述打褶机构的上端设置有锁边机构，其特征在于：所述打褶机构包括动力驱动杆，所述动力驱动杆的上端连接有压褶辊筒，所述动力驱动杆嵌入在压褶辊筒的内部；所述压褶辊筒的上端连接有压褶块，压褶块的内部嵌入有内芯柱，所述压褶块的内部还嵌入有滑动限杆，所述滑动限杆和内芯柱之间滑动连接，所述内芯柱的上端固定连接有推进杆，所述推进杆嵌入到滑动限杆的内部和波纹块相连接，所述推进杆远离内芯柱的一端设置为球形，所述压褶辊筒的一侧连接有推进环，所述推进环的上端连接有紧固栓，所述推进环和压褶辊筒之间通过紧固栓相连接，所述推进环的一侧固定连接有推杆，所述推杆嵌入到压褶辊筒的内部。
[0009]优选的，所述动力驱动杆的上端还连接有打褶压辊，所述压褶辊筒和打褶压辊之间相互啮合，所述定位托辊和压褶辊筒的一侧连接有定位盘一。
[0010]优选的，所述定位托辊连接在定位盘一的上端，所述定位盘一的上端还连接有定位托辊，所述定位盘二的上端连接有打褶压辊，所述定位托辊、压褶辊筒和支撑压辊均连接在定位盘一上，所述压褶辊筒和打褶压辊之间嵌入有缝合针。
[0011]优选的，所述定位盘一和支撑压辊以及定位托辊之间转动连接，所述支撑压辊位于定位托辊的顶端，二者之间保留间隙。
[0012]优选的，所述压褶块和内芯柱之间通过滑动限杆滑动连接，所述内芯柱的顶端直径小底端直径大。
[0013]优选的，所述推进杆的末端设置为球形，所述推进杆的球形末端抵触在推杆。
[0014]优选的，所述推杆设置成椎体，所述推杆的底端直径小顶端直径大，所述推杆随着靠近推进环的距离越近直径越大。
[0015]优选的，所述推进环设置成环状结构，所述推进环的内部贯穿连接有紧固栓，所述紧固栓和推进环的接触位置设置有螺纹。
[0016]优选的，所述波纹块上端设置成瓦楞状，所述波纹块固定连接在压褶块的顶端。
[0017]优选的，所述压褶块的左右两端均设置有波纹块，所述压褶辊筒和打褶压辊的结构相同，所述压褶辊筒上端的波纹块和打褶压辊上端的波纹块二者相互啮合。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的仿双层围条打褶机，通过设置的压褶块和内芯柱，通过压褶辊筒和打褶压辊的转动即可将床垫布料进行压褶，压褶操作即可独立完成，无需设备之间的同步配合，由此故障率就得到了降低，后期成本低，在降低设备的复杂性的前提下，保证了压褶效果，在保证正常压褶的前提下，还能压褶出不同深度的褶皱并且能在一次压褶时压褶出不同深度的的褶皱，打褶出的床垫更加具有美观性。
[0019]2、本专利技术提供的仿双层围条打褶机，通过设置有打褶机构和压褶辊筒以及压褶块，将设备进行区分进行模块化的管理，在出现故障时可直接对故障点进行锁定，给操作上带来了一定的便捷，又因通过内芯柱的伸出长度的变化，来改变褶皱压褶的深度以及，当内芯柱在伸长时，内芯柱之间的啮合深度更深，则改变褶皱的深度也就更胜，另外通过波纹块对褶皱效果进行改变，通过内芯柱压褶处大波纹的褶皱后通过波纹块压褶出小波纹的褶皱，这样的褶皱不仅更具有层次感还能使得床垫压褶后的延展性更强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术打褶机构和动力驱动杆的结构示意图；图3为本专利技术动力驱动杆和定位托辊的结构示意图；图4为本专利技术压褶辊筒和打褶压辊的侧视结构示意图；图5为本专利技术定位盘二和支撑压辊的结构示意图；图6为本专利技术压褶辊筒和打褶压辊展开状态的结构示意图；图7为本专利技术定位盘一和支撑压辊的结构示意图；图8为本专利技术压褶辊筒和推进环的结构示意图；图9为本专利技术图8中A处的放大结构示意图；图10为本专利技术推进杆和推进环的结构示意图；图11为本专利技术波纹块相互啮合的结构示意图；图12为本专利技术锁边机构和压褶布料大褶皱的结构示意图。
[0021]图中：1、不锈钢工作台；2、送料机构；3、打褶机构；31、动力驱动杆；32、定位托辊；33、压褶辊筒；3301、压褶块；3302、内芯柱；3303、波纹块；3304、滑动限杆；3305、推进杆；3306、推进环；3307、紧固栓；3308、推杆；34、打褶压辊；35、支撑压辊；36、定位盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿双层围条打褶机，包括不锈钢工作台（1），所述不锈钢工作台（1）的上端安装有送料机构（2），所述不锈钢工作台（1）的上端还设置有打褶机构（3），所述打褶机构（3）的上端设置有锁边机构（4），其特征在于：所述打褶机构（3）包括动力驱动杆（31），所述动力驱动杆（31）的上端连接有压褶辊筒（33），所述动力驱动杆（31）嵌入在压褶辊筒（33）的内部；所述压褶辊筒（33）的上端连接有压褶块（3301），压褶块（3301）的内部嵌入有内芯柱（3302），所述压褶块（3301）的内部还嵌入有滑动限杆（3304），所述滑动限杆（3304）和内芯柱（3302）之间滑动连接，所述内芯柱（3302）的上端固定连接有推进杆（3305），所述推进杆（3305）嵌入到滑动限杆（3304）的内部和波纹块（3303）相连接，所述推进杆（3305）远离内芯柱（3302）的一端设置为球形，所述压褶辊筒（33）的一侧连接有推进环（3306），所述推进环（3306）的上端连接有紧固栓（3307），所述推进环（3306）和压褶辊筒（33）之间通过紧固栓（3307）相连接，所述推进环（3306）的一侧固定连接有推杆（3308），所述推杆（3308）嵌入到压褶辊筒（33）的内部。2.根据权利要求1所述的仿双层围条打褶机，其特征在于：所述动力驱动杆（31）的上端还连接有打褶压辊（34），所述压褶辊筒（33）和打褶压辊（34）之间相互啮合，压褶辊筒（33）的一侧连接有定位盘一（36），所述定位盘一（36）的上端还连接有定位托辊（32）。3.根据权利要求2所述的仿双层围条打褶机，其特征在于：所述定位托辊（32）连接在定位盘一（36）的上端，所述定位盘一（36）的一侧设置有定位盘二（38），所述定位盘二（38）的上端连接有打褶压辊（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：何应标，
申请(专利权)人：佛山市科华智缝设备有限公司，
类型：发明
国别省市：