一种排水盲管生产线制造技术

本发明专利技术涉及排水盲管生产制造领域，特别涉及一种排水盲管生产线，包括依次序连接的上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、切断系统和内壁喷涂系统，所述上料系统运用控制上料使所述热塑成型系统稳定制造排水盲管，所述打孔系统用于为排水盲管管壁均匀打孔，所述滤布包覆系统用于为排水盲管外壁包覆过滤材料，所述切断系统用于定长度切断排水盲管，所述内壁喷涂系统用于为排水盲管内壁喷涂纳米材料，本方案采用上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、烘干系统、牵引系统、切断系统和内壁喷涂系统，联合生产排水盲管的方式，使得排水盲管制造步骤明确清晰，不需要一个工位完成多个动作，增加了排水盲管的生产速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种排水盲管生产线


[0001]本专利技术涉及排水盲管生产制造领域，特别涉及一种排水盲管生产线。

技术介绍

[0002]聚乙烯螺旋打孔波纹管由于耐腐蚀、环刚度高、重量轻等优点，广泛应用于土木工程排水管中。人们追求聚乙烯螺旋波纹管采用承插连接的方法，因为承插连接具有诸多优点，比如施工方便、甚至可以带水施工，管网抗震性较好等,聚乙烯螺旋波纹管承插连接是分别通过在聚乙烯螺旋波纹管端头上设置承口、在另一个端头设置插口，实现两个聚乙烯螺旋波纹管的连接。制造聚乙烯螺旋波纹管承插口时，为方便安装，须先将聚乙烯螺旋波纹管两端头表面填充平整后再安装锥形承口和密封，目前填平方法大多是将管道切断后再行填平。这种填平方法工艺复杂、设备昂贵、效率低、成本较高，填平质量过滤效果也不太理想，内壁特别容易产生结晶造成管体堵塞使得整个排水系统失效。
[0003]目前，授权公告号为CN103072297A的中国专利公开了一种螺旋波纹管制造方法和设备，其螺旋波纹管制造方法包括如下步骤：卷制螺旋波纹管；在螺旋波纹管生产线上，分割螺旋波纹管前，将分割区域的螺旋波纹管外壁填平；在填平的区域内选取分割点将螺旋波纹管分为两段。其中在分割后的所述螺旋波纹管一个端头部分安装好锥形承口，所述锥形承口开口大端朝向连接方向，所述螺旋波纹管另一个端头外表面安装副密封圈成为插口。螺旋波纹管制造设备包括卷制设备、机架、平移装置以及高度调节装置，其中机架上安装有挤胶嘴、压胶轮、冷却风喷口，可以完成螺旋波纹管分割区域的填平。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：整个制造装置部分分工步骤不明确，生产波纹管效率低，不便于维修。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种排水盲管生产线，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排水盲管生产线，包括依次序连接的上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、烘干系统、牵引系统、切断系统、内壁喷涂系统和监控系统，所述监控系统通过多种摄像头和传感器记录生产过程的所有信息并形成信息二维码，所述上料系统运用控制上料使所述热塑成型系统稳定制造排水盲管，所述打孔系统用于为排水盲管管壁均匀打孔，所述滤布包覆系统用于为排水盲管外壁包覆过滤材料，所述切断系统用于定长度切断排水盲管，所述内壁喷涂系统用于为排水盲管内壁喷涂纳米材料，所述切断系统通过堆放架和所述内壁喷涂系统。
[0007]通过采用上述技术方案，采用上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、切断系统和内壁喷涂系统联合生产排水盲管的方式，使得排水盲管制造步骤明确清晰，不需要一个工位完成多个动作，增加了排水盲管的生产速度。
[0008]在进一步的实施例中，所述上料系统用于存储塑料颗粒和添加剂，且上料系统用
于把存储的塑料颗粒和添加剂运输至热塑成型系统，所述热塑成型系统包括加热装置和成型模具，所述加热装置用于加热塑料颗粒和添加剂使熟料颗粒从固态变为熔融态，且加热装置用于为熔融态的塑料颗粒和添加剂施加压力，使塑料颗粒和添加剂在高压下挤入成型模具，所述成型模具内设置有温度控制系统，所述温度控制系统用于控制成型模具的整体温度。
[0009]在进一步的实施例中，所述打孔系统包括第一工作台、安装架、驱动模块、第一辊式刀具、第二辊式刀具和第三辊式刀具，所述安装架设置在第一工作台上，且第一工作台设置在所述热塑成型系统的出料侧，所述驱动模块、第一辊式刀具、第二辊式刀具和第三辊式刀具均转动安装在所述安装架内，且第一辊式刀具、第二辊式刀具和第三辊式刀具呈品字型分布在所述安装架内，所述驱动模块用于使所述第一辊式刀具、第二辊式刀具和第三辊式刀具轴向转动，所述第一辊式刀具、第二辊式刀具和第三辊式刀具的结构一致，所述第一辊式刀具由压辊和多个三角形刀片组成，所述多个三角形刀片均部在所述压辊的外壁上。
[0010]在进一步的实施例中，所述滤布包覆系统包括放线装置、蓄胶池、绕线圈和缠绕架，所述放线装置用于放线，所述绕线圈用于把放线装置放出的线缠绕在排水盲管上，所述蓄胶池设置在所述放线装置和所述绕线圈之间，所述绕线圈设置有两个，搜书两个绕线圈对称设置在所述缠绕架的两侧，所述蓄胶池用于为放线装置放出的线表面涂胶，所述缠绕架用于为排水盲管表面缠绕过滤布，所述缠绕架用于使过滤布层螺旋形缠绕在排水盲管上，所述烘干系统用于把排水盲管上缠绕的线绳上的胶液烘干，且所述烘干系统的出料侧设置有牵引系统。
[0011]在进一步的实施例中，所述切断系统包括第二工作台和闸刀，所述第二工作台设置在所述滤布包覆系统的出料侧，所述闸刀设置在所述第二工作台上。
[0012]在进一步的实施例中，所述内壁喷涂系统包括上料装置、固定装置、喷涂装置和存储装置，所述喷涂装置设置有两个、两个所述喷涂装置对称设置在所述上料装置的两侧，所述上料装置用于使排水盲管逐一滑落至固定装置上，所述固定装置用于固定排水盲管，所述喷涂装置用于为排水盲管内壁喷涂涂料，所述存储装置用于使排水盲管旋转晾干。
[0013]在进一步的实施例中，所述上料系统上设置有控制终端，所述控制终端用于控制上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、烘干系统、牵引系统、切断系统和内壁喷涂系统。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过采用上料系统、热塑成型系统、打孔系统、滤布包覆系统、烘干系统、牵引系统、切断系统和内壁喷涂系统联合生产排水盲管的方式，使得排水盲管制造步骤明确清晰，不需要一个工位完成多个动作，增加了排水盲管的生产速度。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的热塑成型系统的结构示意图；图3是本专利技术的打孔系统的结构示意图；图4是本专利技术的滤布包覆系统的结构示意图；图5是本专利技术的内壁喷涂系统的结构示意图。
[0016]图中，1、上料系统；2、热塑成型系统；21、加热装置；22、成型模具；3、打孔系统；31、第一工作台;32、安装架;33、驱动模块;34、第一辊式刀具;341、压辊；342、三角形刀片；35、第二辊式刀具；36、第三辊式刀具;4、滤布包覆系统；41、放线装置；42、蓄胶池;43、绕线圈；44、缠绕架；45、烘干系统;46、牵引系统;5、切断系统；51、第二工作台；52、闸刀；6、内壁喷涂系统；61、上料装置;62、固定装置；63、喷涂装置;64、存储装置;7、排水盲管；8、堆放架。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水盲管生产线，其特征在于：包括依次序连接的上料系统(1)、热塑成型系统(2)、打孔系统(3)、滤布包覆系统(4)、烘干系统(45)、牵引系统(46)、切断系统(5)、内壁喷涂系统(6)和监控系统，所述监控系统通过多种摄像头和传感器记录生产过程的所有信息并形成信息二维码，所述上料系统(1)运用控制上料使所述热塑成型系统(2)稳定制造排水盲管(7)，所述打孔系统(3)用于为排水盲管(7)管壁均匀打孔，所述滤布包覆系统(4)用于为排水盲管(7)外壁包覆过滤材料，所述切断系统(5)用于定长度切断排水盲管(7)，所述内壁喷涂系统(6)用于为排水盲管(7)内壁喷涂纳米材料，所述切断系统(5)通过堆放架(8)和所述内壁喷涂系统(6)。2.根据权利要求1所述的一种排水盲管生产线，其特征在于：所述上料系统(1)用于存储塑料颗粒和添加剂，且上料系统(1)用于把存储的塑料颗粒和添加剂运输至热塑成型系统(2)，所述热塑成型系统(2)包括加热装置(21)和成型模具(22)，所述加热装置(21)用于加热塑料颗粒和添加剂使熟料颗粒从固态变为熔融态，且加热装置(21)用于为熔融态的塑料颗粒和添加剂施加压力，使塑料颗粒和添加剂在高压下挤入成型模具(22)，所述成型模具(22)内设置有温度控制系统，所述温度控制系统用于控制成型模具(22)的整体温度。3.根据权利要求1所述的一种排水盲管生产线，其特征在于：所述打孔系统(3)包括第一工作台(31)、安装架(32)、驱动模块(33)、第一辊式刀具(34)、第二辊式刀具(35)和第三辊式刀具(36)，所述安装架(32)设置在第一工作台(31)上，且第一工作台(31)设置在所述热塑成型系统(2)的出料侧，所述驱动模块(33)、第一辊式刀具(34)、第二辊式刀具(35)和第三辊式刀具(36)均转动安装在所述安装架(32)内，且第一辊式刀具(34)、第二辊式刀具(35)和第三辊式刀具(36)呈品字型分布在所述安装架(32)内，所述驱动模块(33)用于使所述第一辊式刀具(34)、第二辊式刀具(35)和第三辊式刀具(36)轴向转动，所述第一辊式刀具(34)、第二辊式刀具(35)和第三辊式刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，郭小雄，马荣田，常凯，徐湉源，郑泽福，柯善华，陈新，邹继新，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所，
类型：发明
国别省市：