检测设备制造技术

一种检测设备，包括检测装置。所述检测装置包括机架、第一定位组件、第二定位组件和金属材料制成的内撑模具。所述内撑模具固定在所述机架上且位于所述第一定位组件和所述第二定位组件之间，所述原位固化管包裹所述内撑模具且具有相对于所述内撑模具相反设置的第一部分和第二部分。所述内撑模具的中部位置且所述原位固化管的外表面设有导电铜丝组，所述导电铜丝组包括位于所述第一部分的第一导电铜丝和位于所述第二部分的第二导电铜丝，高压电通过导线传递至所述第一导电铜丝和所述第二导电铜丝上，用于检测原位固化管是否有漏点。本实用新型专利技术有助于查找出原位固化管上的漏点，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
检测设备


[0001]本技术涉及生产领域，尤其是一种检测设备。

技术介绍

[0002]原位固化管(CIPP，cured
‑
in
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place pipe)是在纤维编织管外层涂覆高分子涂层，为确保高分子涂层复合质量，需对成形后的原位固化管进行检测是否有漏点，尤其是微孔径的漏点，依靠人工肉眼无法查找。
[0003]因此，有必要提供一种新的检测设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测设备，其有助于查找出原位固化管上的漏点，提高了检测精度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种检测设备，包括检测装置，所述检测装置包括机架和金属材料制成的内撑模具，所述内撑模具固定在所述机架上，被检测的原位固化管包裹所述内撑模具，所述原位固化管具有相对于所述内撑模具相反设置的第一部分和第二部分，所述原位固化管的外表面在对应于所述内撑模具的中部位置设有导电铜丝组，所述导电铜丝组包括设于所述第一部分上的第一导电铜丝和设于所述第二部分上的第二导电铜丝，所述第一导电铜丝和所述第二导电铜丝上通电，用于检测原位固化管是否有漏点。
[0006]作为本技术进一步改进的技术方案，所述内撑模具的横截面周长与所述原位固化管的内径周长一致。
[0007]作为本技术进一步改进的技术方案，所述导电铜丝组包括打火铜丝组和接地铜丝组，每组所述导电铜丝组上有若干细微的铜丝紧密排列。
[0008]作为本技术进一步改进的技术方案，所述机架设有绝缘板，所述打火铜丝组安装在所述绝缘板上，所述接地铜丝组直接安装在所述机架上。
[0009]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括两个第一定位组件和两个第二定位组件，两个所述第一定位组件和两个所述第二定位组件分别设置在所述内撑模具轴向的相对两端且所述内撑模具径向的相反两侧，所述内撑模具在所述机架上竖向定位于所述第一定位组件和所述第二定位组件之间。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括维修装置，所述维修装置位于所述检测装置的后方。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述内撑模具包括上端部和下端部，所述检测装置包括安装在所述机架上的第一转向件和第二转向件，所述第一转向件间隔设置在所述内撑模具的下端部以下的位置，所述第二转向件间隔设置在所述内撑模具的上端部以上的位置。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述维修装置具有第一修补工位和第二
修补工位，所述维修装置包括维修平台，所述维修平台上设有多处导引件，所述导引件将经过所述检测装置检测后的原位固化管先后引导至所述第一修补工位和所述第二修补工位，原位固化管相反两面上的漏点能够在所述第一修补工位和所述第二修补工位分别进行修补。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一修补工位和所述第二修补工位分别设置有照明灯。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置位于所述检测装置的前方，所述收卷装置位于所述维修装置的后方，所述放卷装置和所述收卷装置各设有一个卷筒，所述原位固化管通过一个卷筒放置在所述放卷装置上，检修后的所述原位固化管最终在所述收卷装置处再次收集在另一个卷筒上。
[0015]相较于现有技术，本技术检测设备通过内撑模具将原位固化管被从内向外撑开后，此时导电铜丝组上的铜丝通电可以检测到原位固化管上是否有漏点，提高了检测精度；因为本技术采用将原位固化管通过一个卷筒放置在放卷装置上，再将原位固化管卷绕后的最外端穿引经过检测装置后至维修装置处对原位固化管相反两面上的漏点进行修补，最终在收卷装置处再次收集在另一个卷筒上，因此，本技术实现了原位固化管上漏点连续自动检修的同时，还实现了原位固化管检修后的自动回收归位，提高了检修效率。
附图说明
[0016]图1是本技术检测设备的组合示意图；
[0017]图2是图1中的部分放大图；
[0018]图3是本技术检测设备中，检测装置部分的主视图；
[0019]图4是本技术检测设备中，检测装置部分的侧视图。
具体实施方式
[0020]请参考图1至图4，本技术涉及一种检测设备，包括放卷装置1、检测装置2、维修装置3和收卷装置4。
[0021]所述检测装置2包括机架20、第一定位组件21、第二定位组件22和金属材料制成的内撑模具23。所述内撑模具23竖向固定在所述机架20上且位于所述第一定位组件21和所述第二定位组件22之间。所述原位固化管5包裹所述内撑模具23且具有相对于所述内撑模具23相反设置的第一部分51和第二部分52。所述原位固化管5的外表面在对应于所述内撑模具23的中部位置设有导电铜丝组6，所述导电铜丝组6包括设于所述第一部分51上的第一导电铜丝61和设于所述第二部分52上的第二导电铜丝62，高压电通过导线传递至所述第一导电铜丝61和所述第二导电铜丝62上，用于检测原位固化管5是否有漏点。这里所述的第一部分51，可以理解为所述原位固化管5位于所述内撑模具23左侧的半圆部分，且，这里所述的第二部分52可以理解为所述原位固化管5位于所述内撑模具23右侧的半圆部分，因此，第一部分51和第二部分52是相反设置的。当没有所述内撑模具23位于所述原位固化管5内部即所述原位固化管5是自然状态下的扁平状时，所述第一部分51和所述第二部分52就成为叠置在一起的两个平面。例如：放卷装置1放卷出来尚未到达所述检测装置2处的原位固化管5呈扁平状且水平状态，水平状态下的原位固化管5具有上下两层面。水平状态下的上层即正
面，水平状态下的下层即反面。因此，所述第一部分51和所述第二部分52也可以称之为所述原位固化管5的正反两面。
[0022]其中，所述第一定位组件21和第二定位组件22均可以是辊组。之所以称之为辊组，是因为每一个定位组件21、22均包括两个辊，故，能够从上下两端且左右两侧分别定位住所述内撑模具23。根据所述定位组件21、22在所述机架20上的相对位置，所述第一定位组件21可以称之为上定位辊组，所述第二定位组件22可以称之为下定位辊组。即，可以理解：所述第一定位组件21包括两个且所述第二定位组件22亦包括两个，所述第一定位组件21和所述第二定位组件22分别设置在所述内撑模具23轴向的相对两端且所述内撑模具23径向的相反两侧，从上、下、左、右四个方位将所述内撑模具23竖向定位在所述机架20上。
[0023]所述内撑模具23的横截面周长与所述原位固化管5的内径周长需要保持一致，以保证所述原位固化管5包裹所述内撑模具23时，整个管身被所述内撑模具23彻底绷紧。
[0024]所述导电铜丝组6包括打火铜丝组601和接地铜丝组602，每组所述导电铜丝组6上有若干细微的铜丝紧密排列，故而称为铜丝组。铜丝只有成组时才能与高压电的正负极相接而形成电流。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测设备，其特征在于，包括检测装置(2)，所述检测装置(2)包括机架(20)和金属材料制成的内撑模具(23)，所述内撑模具(23)固定在所述机架(20)上，被检测的原位固化管(5)包裹所述内撑模具(23)，所述原位固化管(5)具有相对于所述内撑模具(23)相反设置的第一部分(51)和第二部分(52)，所述原位固化管(5)的外表面在对应于所述内撑模具(23)的中部位置设有导电铜丝组(6)，所述导电铜丝组(6)包括设于所述第一部分(51)上的第一导电铜丝(61)和设于所述第二部分(52)上的第二导电铜丝(62)，所述第一导电铜丝(61)和所述第二导电铜丝(62)上通电，用于检测原位固化管(5)是否有漏点。2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述内撑模具(23)的横截面周长与所述原位固化管(5)的内径周长一致。3.根据权利要求1或2所述的检测设备，其特征在于，所述导电铜丝组(6)包括打火铜丝组(601)和接地铜丝组(602)，每组所述导电铜丝组(6)上有若干细微的铜丝紧密排列。4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述机架(20)设有绝缘板(200)，所述打火铜丝组(601)安装在所述绝缘板(200)上，所述接地铜丝组(602)直接安装在所述机架(20)上。5.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，还包括两个第一定位组件(21)和两个第二定位组件(22)，两个所述第一定位组件(21)和两个所述第二定位组件(22)分别设置在所述内撑模具(23)轴向的相对两端且所述内撑模具(23)径向的相反两侧，所述内撑模具(23)在所述机架(20)上竖向定位于所述第一定位组件(21)和所述第二定位组件(22)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，陆文慧，陈俊琛，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：