本实用新型专利技术揭示了一种毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线，该毛毡拼接装置包括热风枪、毛毡引导件、补丁引入件、换向辊以及对辊，所述热风枪设置于所述毛毡引导件的上方，所述热风枪包括第一热风枪、第二热风枪和第三热风枪，所述毛毡引导件对称设置有两个，所述补丁引入件与所述换向辊配合；所述对辊设置于所述毛毡引导件的上方，所述对辊包括相邻设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反。采用热风焊接技术，将两片毛毡的相邻边缘和毛毡补丁条经热风吹化后，再使用对辊结构将吹化的两片毛毡和毛毡补丁条压合，从而实现毛毡的拼接，且拼接均匀，产品合格率高。品合格率高。品合格率高。
【技术实现步骤摘要】
毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线
[0001]本技术涉及管道
，具体涉及一种毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线。
技术介绍
[0002]CIPP内衬管一般采用多孔的吸附性材料如无纺布毛毡制成连续长度的软管，管的外表面涂覆一层非渗透性高分子膜。制作大口径的CIPP管需要用到大宽幅的毛毡，当所需毛毡宽幅超过可购买的最大宽幅时，就需要考虑对毛毡进行拼接，以达到所需宽幅。相关技术中多采用缝纫的方式进行拼接，但拼接不均匀且生产效率较低。
[0003]因此，有必要提供一种新的毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线以实现毛毡的高效拼接。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种毛毡拼接装置，包括热风枪、毛毡引导件、补丁引入件、换向辊以及对辊，所述热风枪设置于所述毛毡引导件的上方，所述热风枪包括第一热风枪、第二热风枪和第三热风枪，所述毛毡引导件对称设置有两个，所述补丁引入件与所述换向辊配合；
[0007]所述对辊设置于所述毛毡引导件的上方，所述对辊包括相邻设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述补丁引入件与所述毛毡引导件垂直。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述换向辊与所述补丁引入件之间的角度为30
°
～60
°
。/>[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二热风枪和所述第三热风枪的出风口均朝向所述对辊。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括引导辊，所述引导辊引至所述对辊。
[0012]为实现上述目的，本技术还采用如下技术方案：
[0013]一种毛毡拼接生产线，包括依次设置的放卷装置、限位装置、如上述任一项所述的毛毡拼接装置以及收卷装置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述放卷装置包括两个并排设置的放卷框，所述放卷框的内壁设有若干自转辊筒。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述毛毡引导件由所述限位装置延伸至所述毛毡拼接装置。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述收卷装置包括相邻设置的第一摩擦辊和第二摩擦辊，所述第一摩擦辊的转速低于所述第二摩擦辊的转速。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述毛毡拼接装置的操作台面与所述限位装置的操作台面高度相当。
[0018]相较于现有技术，本技术的毛毡拼接装置及毛毡拼接生产线的有益效果在于：该毛毡拼接装置采用热风焊接技术，将两片毛毡的相邻边缘和毛毡补丁条经热风吹化后，再使用对辊结构将吹化的两片毛毡和毛毡补丁条压合，从而实现毛毡的拼接，且拼接均匀，产品合格率高；在毛毡进行热风吹化前，采用简单的毛毡引导件的结构使待拼接的两片毛毡相邻边缘靠近，有助于后续拼接的进行；该毛毡拼接生产线在进行毛毡放卷时，拖曳毛毡产生的牵引力与放卷装置中的若干自转辊筒的自转相抵消，使毛毡受到的牵引力始终均匀，避免因牵引力变化过大而产生两片毛毡形变不一，导致拼接后的毛毡布面平整度不均匀；且当毛毡带涂层时，在毛毡一面引入毛毡补丁条，在涂层一面引入高分子补丁条，即可两面焊接，具有生产效率高、通用性高等优点。
附图说明
[0019]图1为本技术一具体实施例提供的毛毡拼接装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一具体实施例提供的毛毡拼接生产线的结构示意图；
[0021]图3为图2在另一视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术另一具体实施例提供的毛毡拼接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图详细地对本技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本技术的权利要求书中所记载的、与本技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
[0024]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0025]应当理解，本技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本技术中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
[0026]请参阅图1至图4所示，本技术揭示了一种毛毡拼接生产线，该生产线包括依次设置的放卷装置20、限位装置30、毛毡拼接装置10以及收卷装置40，待拼接毛毡依次经过上述放卷装置20、限位装置30、毛毡拼接装置10和收卷装置40，可将两片较小的毛毡拼接为一片较大的毛毡。
[0027]请参阅图2和图3所示，放卷装置20包括两个并排设置的放卷框201，放卷框201呈
开口向上的斗型且横截面呈半圆形，放卷框201的内壁设有若干自转辊筒202，待拼接毛毡放置于放卷框201内，且待拼接毛毡仅与自转辊筒202接触而不与放卷框201的内壁接触。在待拼接毛毡进行放卷时，待拼接毛毡的卷径由大到小发生变化，自转辊筒202同时进行自转，拖曳毛毡时产生的牵引力因若干自转辊筒202的自转而抵消，使得待拼接毛毡受到的牵引力始终均匀，避免因牵引力变化过大而使两片待拼接毛毡形变不一，从而导致拼接后的毛毡布面平整度不均匀。
[0028]在一些实施方式中，放卷框201由若干自转辊筒202组成，这些自转辊筒202按半圆形排布，只需在自转辊筒202的轴向两端设置安装自转辊筒202的壁面即可，放卷框201不具有半圆形的内壁，这样可节省毛毡拼接生产线的成本。
[0029]请参阅图1至图3所示，毛毡拼接装置10包括热风枪1、毛毡引导件2、补丁引入件3、换向辊4、对辊5以及热风传导管7。热风枪1设置于毛毡引导件2的上方，对待拼接毛毡和毛毡补丁条进行热风吹化，热风枪1包括第一热风枪11、第二热风枪12和第三热风枪13，第二热风枪12和第三热风枪13的出风口均朝向对辊5；毛毡引导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛毡拼接装置(10)，其特征在于：包括热风枪(1)、毛毡引导件(2)、补丁引入件(3)、换向辊(4)以及对辊(5)，所述热风枪(1)设置于所述毛毡引导件(2)的上方，所述热风枪(1)包括第一热风枪(11)、第二热风枪(12)和第三热风枪(13)，所述毛毡引导件(2)对称设置有两个，所述补丁引入件(3)与所述换向辊(4)配合；所述对辊(5)设置于所述毛毡引导件(2)的上方，所述对辊(5)包括相邻设置的第一压辊(51)和第二压辊(52)，所述第一压辊(51)的转动方向与所述第二压辊(52)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的毛毡拼接装置，其特征在于：所述补丁引入件(3)与所述毛毡引导件(2)垂直。3.根据权利要求1所述的毛毡拼接装置，其特征在于：所述换向辊(4)与所述补丁引入件(3)之间的角度为30
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的毛毡拼接装置，其特征在于：所述第二热风枪(12)和所述第三热风枪(13)的出风口均朝向所述对...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，陆文慧，陈俊琛，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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