一种纤维编织拉挤管道及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维编织拉挤管道及生产方法，涉及管道领域，包括管道内层，管道内层的外侧设有编织管道层，编织管道层的外侧设有环氧树脂层，编织管道层靠近管道内层的一侧壁设有第一粘连胶层，编织管道层靠近环氧树脂层的一侧面设有第二粘连胶层，环氧树脂层的外侧设有补强层，补强层的外侧设有隔热层，隔热层的外侧设有管道塑料外层；本发明专利技术在管道内部设置补强层，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂，并且补强层内位于加强筋内侧设有支撑环，通过设置隔热层便于增加管道的抗酸抗碱和耐热功能，增加了管道的功能性，从而增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的实用性，提高管道的使用效果。提高管道的使用效果。提高管道的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维编织拉挤管道及生产方法


[0001]本专利技术涉及管道
，具体为一种饲料生产用小料添加装置及添加方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道。现在市场上常见有玻璃钢复合材料缠绕成型的管道、挤出成型的PVC等各种单一的塑料管道以及各种中空塑料上设有加筋的塑料波纹管道。众所周知，采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，纵向强度低，工艺繁锁，挤拉成型管道环向强度差，刚度低、强底差、寿命短、脆性大、易断裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纤维编织拉挤管道及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维编织拉挤管道，包括管道内层，管道内层的外侧设有编织管道层，编织管道层的外侧设有环氧树脂层，编织管道层靠近管道内层的一侧壁设有第一粘连胶层，编织管道层靠近环氧树脂层的一侧面设有第二粘连胶层，环氧树脂层的外侧设有补强层，补强层的外侧设有隔热层，隔热层的外侧设有管道塑料外层。
[0005]编织管道层采用纤维丝交叉编织制成，将其设置在管道内部，能够增加管道的韧性，防止管道在使用时弯折断裂，通过在编织管道层的内外侧依次设置第一粘连胶层和第二粘连胶层，能够使得编织管道层与管道内层和环氧树脂层之间的粘结性能更好，防止编织管道层与管道内层和环氧树脂层之间留有空隙，导致管道在使用过程中易分离，补强层能够增加管道的硬度和韧性。
[0006]在进一步的实施例中，管道塑料外层的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽，条形限位凹槽与管道的长度方向相平行，条形限位凹槽的设置能够使得管道塑料外层与隔热层之间具有一定的咬合力，从而使得两者在生产完毕后能够紧密连接在一起，防止管道塑料外层在隔热层外层转动。
[0007]在进一步的实施例中，补强层由复合橡胶制成，补强层的内部中间设置有加强筋，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂。
[0008]在进一步的实施例中，加强筋位于补强层的内部呈环形列阵式排布，使得管道无论向任何方向弯折，都不易断裂，并且弯折后再加强筋的作用下能够轻易的回弹。
[0009]在进一步的实施例中，补强层内位于加强筋内侧设有支撑环，支撑环为金属环状结构，其与管道的截面相平行，支撑环能够对管道进行支撑，防止管道受到挤压变形，加强
筋上与支撑环的接触部位开设有凹槽，凹槽能够对支撑环进行限位，防止支撑环沿着加强筋的长度方向移动，从而导致管道在使用时强度降低，容易变形。
[0010]在进一步的实施例中，管道塑料外层的端口位置固定连接有连接环，连接环的外壁设有斜坡，管道塑料外层的另一端口位置固定连接有环状卡位件，环状卡位件的内侧呈阶梯型设置，环状卡位件的侧壁螺纹安装有卡位螺栓，在对管道进行连接时，将管道的末端对齐，并使连接环卡进环状卡位件内，接着转动转动卡位螺栓使其末端与连接环的外壁接触，卡位螺栓与环状卡位件两者配合便可对连接环进行固定，从而使得两个管道连接在一起。
[0011]在进一步的实施例中，卡位螺栓的末端呈半圆球形设置，能够在对连接环进行限位时，减小卡位螺栓与连接环之间的接触面，从而减小卡位螺栓转动时的摩擦力，减小卡位螺栓的磨损，使得其使用寿命延长。
[0012]在进一步的实施例中，管道塑料外层的端口位置固定连接有连接环，管道塑料外层上靠近连接环的一端套设有紧固环，管道塑料外层的另一端口位置固定连接有与紧固环匹配使用的固定环，固定环的外侧壁和紧固环的内壁开设有相匹配的螺纹，将紧固环与固定环螺纹连接在一起，随着紧固环向固定环靠近，紧固环便可带动连接环与固定环相贴合，从而使得两个管道连接在一起。
[0013]在进一步的实施例中，紧固环的内侧壁设有与连接环外侧斜坡相匹配的凸环。
[0014]优选的，基于上述纤维编织拉挤管道的生产方法，具体包括如下步骤：
[0015]S1.使用编织机将纤维编织形成编织管道层，并将编织管道层浸胶，使得编织管道层的内侧形成第一粘连胶层，编织管道层的外侧形成第二粘连胶层；
[0016]S2.接着将管道内层置于第一粘连胶层内部，并使两者融合固定在一起；
[0017]S3.在第二粘连胶层的外侧挤塑形成环氧树脂层，接着在环氧树脂层的外侧排布呈环形列阵式的加强筋，并同时浇筑复合橡胶以使得环氧树脂层的外侧形成补强层；
[0018]S4.补强层冷却后再其外层浇筑聚四氟乙烯形成隔热层，同时将管道塑料外层与隔热层固定连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术在管道内部设置补强层，补强层能够增加管道的硬度和韧性，补强层由复合橡胶制成，补强层的内部中间设置有加强筋，加强筋沿着管道的长度方向设置，能够增加管道整体的韧性，防止管道弯折时断裂，并且在补强层内位于加强筋内侧设有支撑环，支撑环能够对管道进行支撑，防止管道受到挤压变形。
[0021]2.通过在编织管道层的外侧设有环氧树脂层，环氧树脂层能够增加管体整体的耐磨性能，通过设置隔热层，能够增加管道的抗酸抗碱和耐热功能，增加了管道的功能性，从而增加内壁复合材料外壁纤维编织缠绕拉挤管道的实用性，提高管道的使用效果。
[0022]3.通过在管道塑料外层的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽，条形限位凹槽与管道的长度方向相平行，条形限位凹槽的设置能够使得管道塑料外层与隔热层之间具有一定的咬合力，从而使得两者在生产完毕后能够紧密连接在一起，防止管道塑料外层在隔热层外层转动。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的管道塑料外层结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的补强层的一种实施例结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的补强层的另一种实施例结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的加强筋与支撑环连接结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的管道连接的一种实施例结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的环状卡位件结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的管道连接的一种实施例结构示意图。
[0031]图中：1、编织管道层；2、第一粘连胶层；3、第二粘连胶层；4、管道内层；5、环氧树脂层；6、补强层；61、加强筋；62、支撑环；7、隔热层；8、管道塑料外层；81、条形限位凹槽；9、连接环；10、环状卡位件；101、卡位螺栓；11、紧固环；12、固定环。
具体实施方式
[0032]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维编织拉挤管道，包括管道内层(4)，其特征在于：所述管道内层(4)的外侧设有编织管道层(1)，所述编织管道层(1)的外侧设有环氧树脂层(5)，所述编织管道层(1)靠近管道内层(4)的一侧壁设有第一粘连胶层(2)，所述编织管道层(1)靠近环氧树脂层(5)的一侧面设有第二粘连胶层(3)，所述环氧树脂层(5)的外侧设有补强层(6)，所述补强层(6)的外侧设有隔热层(7)，所述隔热层(7)的外侧设有管道塑料外层(8)。2.根据权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道，其特征在于：所述管道塑料外层(8)的内侧管壁均匀开设有条形限位凹槽(81)，所述条形限位凹槽(81)与管道的长度方向相平行。3.根据权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道，其特征在于：所述补强层(6)由复合橡胶制成，所述补强层(6)的内部中间设置有加强筋(61)。4.根据权利要求3所述的一种纤维编织拉挤管道，其特征在于：所述加强筋(61)位于补强层(6)的内部呈环形列阵式排布。5.根据权利要求3所述的一种纤维编织拉挤管道，其特征在于：所述补强层(6)内位于加强筋(61)内侧设有支撑环(62)，所述加强筋(61)上与支撑环(62)的接触部位开设有凹槽。6.根据权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道，其特征在于：所述管道塑料外层(8)的端口位置固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)的外壁设有斜坡，所述管道塑料外层(8)的另一端口位置固定连接有环状卡位件(10)，所述环状卡位件(10)的内侧呈阶梯型设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，朱永明，董晓峰，
申请(专利权)人：江苏勤丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：