本实用新型专利技术公开了一种管道生产用喷涂装置，包括喷涂箱和设置在喷涂箱两端的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上设置有第一颜料箱，第二滑轨上设置有第二颜料箱，第一颜料箱上连通有进料管，进料管内设置有第一喷管，第二颜料箱上设置有第二喷管，喷涂箱一侧设置有移动装置，移动装置两端与第一颜料箱和第二颜料箱连接，通过移动装置对第一颜料箱和第二颜料箱驱动，对管道内部和表面进行喷涂操作，通过喷涂箱及内部的固定装置对管道进行固定，并通过在喷涂箱两端设置第一固定套筒和第二固定套筒将第一喷管箱和第二喷管与喷涂箱连通，便于对管道内部和表面进行同步喷涂操作，减少人力操作，提高管道的喷涂效率。提高管道的喷涂效率。提高管道的喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用喷涂装置
[0001]本技术属于管道喷涂
，具体为一种管道生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]现有的管道喷涂过程中，内外喷涂大多通过人工手动对管道内部和表面进行喷涂操作，内部喷涂过程中需要人工将喷管延伸至管道内进行喷涂操作，手持喷管对内部进行喷涂作业时易造成喷涂不均匀，并且管道的内部喷涂和外部喷涂无法同步进行操作，喷涂效率较低，且喷涂过程中对大型管道内部喷涂较为困难，操作难度较大，造成生产效率降低，无法满足生产需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管道生产用喷涂装置，通过在喷涂箱两端连通设置第一颜料箱和第二颜料箱分别对管道的内部和外表面进行自动喷涂操作，通过设置第一滑轨和第二滑轨对第一颜料箱和第二颜料箱进行移动，达到在管道上移动喷涂操作。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：包括喷涂箱和设置在喷涂箱两端的第一滑轨和第二滑轨，喷涂箱一侧沿喷涂箱长度方向设置有操作口，操作口上沿操作口长度方向均匀分布设置有遮挡帘，第一滑轨上设置有第一颜料箱，第二滑轨上设置有第二颜料箱，第一颜料箱上连通有进料管，进料管内设置有第一喷管，第二颜料箱上设置有第二喷管，喷涂箱一端与进料管之间连通设置有第一固定套筒，喷涂箱上位于第二颜料箱一端设置有第二固定套筒，第一固定套筒和第二套筒外端设置有滑轮，第二固定套筒中心高度与第一固定套筒中心不在同一高度，喷涂箱一侧设置有移动装置，移动装置两端与第一颜料箱和第二颜料箱连接，喷涂箱内部两端设置有固定装置，通过移动装置对第一颜料箱和第二颜料箱驱动，对管道内部和表面进行喷涂操作，通过喷涂箱及内部的固定装置对管道进行固定，并通过在喷涂箱两端设置第一固定套筒和第二固定套筒将第一喷管箱和第二喷管与喷涂箱连通，便于对管道内部和表面进行同步喷涂操作，减少人力操作，提高管道的喷涂效率。
[0005]本方案的优选结构包括，第一颜料箱和第二颜料箱内设置有水泵，第一喷管顶端位于进料管顶端设置有第一喷头，第二喷管顶端设置有第二喷头，通过水泵对颜料进行吸取，第二喷管可在管道表面设置多个，便于对管道表面全面喷涂，。
[0006]本方案的优选结构还包括的，第一喷头为球形喷头，第一喷头上圆周分布设置多个喷孔，通过圆周设置的喷孔将颜料均匀喷洒至管道内表面。
[0007]作为本方案的另一个优选结构，进料管、第一喷管和第二喷管延伸设置在喷涂箱内部，第一喷管和第二喷管延伸至喷涂箱内部对管道长度方向进行全面喷涂操作，第一喷管设置在进料管内，通过进料管对第一喷管进行支撑导向，避免第一喷管与管道内部接触，影响喷涂效果。
[0008]作为本方案的另一个优选结构，滑轮两端设置有支撑杆，滑轮两端与支撑杆之间连接有轴承，滑轮对进料管和第二喷管进行导向，便于进料管和第二喷管向喷涂箱内延伸。
[0009]作为本方案的又一个优选结构，移动装置包括水平对称设置在喷涂箱两端的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆前端水平设置有L型连接杆，第二伸缩杆前端垂直设置有限位杆，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩控制第一颜料箱和第二喷管在喷涂箱内延伸，为喷涂操作提供牵引。
[0010]作为本方案的另一个优选结构，限位杆设置在操作口内与第二喷管顶端连接，限位杆对第二喷管进行夹持牵引。
[0011]作为本方案的另一个优选结构，固定装置包括设置在喷涂箱内部两端的弧形板，弧形板开口向上设置，弧形板内均匀分布设置有万向球，通过设置弧形板对管道进行承接并通过设置万向球可使管道在弧形板上转向，便于对管道翻转喷涂操作。
[0012]作为本方案的另一个优选结构，L型连接杆一端与第一颜料箱连接，L型连接杆连接第一伸缩杆与第一颜料箱，控制第一颜料箱在第一滑轨上的滑动。
[0013]作为本方案的另一个优选结构，第一颜料箱和第二颜料箱底部设置有滑轮，通过滑轮使第一颜料箱和第二颜料箱在第一滑轨和第二滑轨上移动。
[0014]本技术有益效果为通过设置移动装置驱动第一颜料箱和第二颜料箱移动，带动第一喷管和第二喷管在管道内部和表面进行移动喷涂操作，实现对管道的自动喷涂操作，减少人工操作强度，提高生产效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术整体优选结构示意图；
[0016]图中：1喷涂箱、2第一滑轨、3第一颜料箱、4第二滑轨、5第二颜料箱、6第一固定套筒、7第二固定套筒、8进料管、9第二喷管、10滑轮、11支撑杆、12第一伸缩杆、13L型连接杆、14第二伸缩杆、15限位杆、16操作口、17遮挡帘、18弧形板、19万向球。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]参见图1包括喷涂箱（1）和设置在喷涂箱两端的第一滑轨（2）和第二滑轨（4），喷涂箱一侧沿喷涂箱长度方向设置有操作口（16），操作口上沿操作口长度方向均匀分布设置有遮挡帘（17），第一滑轨上设置有第一颜料箱（3），第二滑轨上设置有第二颜料箱（5），第一颜料箱上连通有进料管（8），进料管内设置有第一喷管（图中未标出），第二颜料箱（5）上设置有第二喷管（9），喷涂箱一端与进料管之间连通设置有第一固定套筒（6），喷涂箱上位于第二颜料箱一端设置有第二固定套筒（7），第一固定套筒和第二套筒外端设置有滑轮（10），第二固定套筒中心高度与第一固定套筒中心不在同一高度，喷涂箱一侧设置有移动装置，移动装置两端与第一颜料箱和第二颜料箱连接，喷涂箱内部两端设置有固定装置，通过移动装置对第一颜料箱和第二颜料箱驱动，对管道内部和表面进行喷涂操作，通过喷涂箱及内部的固定装置对管道进行固定，并通过在喷涂箱两端设置第一固定套筒和第二固定套筒将第一喷管箱和第二喷管与喷涂箱连通，便于对管道内部和表面进行同步喷涂操作，减少人
力操作，提高管道的喷涂效率，第一颜料箱（3）和第二颜料箱（5）内设置有水泵（图中未画出），第一喷管顶端位于进料管顶端设置有第一喷头（图中未画出），第二喷管顶端设置有第二喷头（图中未画出），通过水泵对颜料进行吸取，第二喷管（9）可在管道表面设置多个，便于对管道表面全面喷涂，第一喷头为球形喷头，第一喷头上圆周分布设置多个喷孔，通过圆周设置的喷孔将颜料均匀喷洒至管道内表面，进料管、第一喷管和第二喷管延伸设置在喷涂箱内部，第一喷管和第二喷管延伸至喷涂箱内部对管道长度方向进行全面喷涂操作，第一喷管设置在进料管内，通过进料管对第一喷管进行支撑导向，避免第一喷管与管道内部接触，影响喷涂效果，滑轮两端设置有支撑杆，滑轮两端与支撑杆之间连接有轴承，滑轮对进料管和第二喷管进行导向，便于进料管和第二喷管向喷涂箱内延伸，移动装置包括水平设置在喷涂箱两端的第一伸缩杆（12）和第二伸缩杆（14），第一伸缩杆前端水平设置有L型连接杆（13），第二伸缩杆前端垂直设置有限位杆（15），通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩控制第一颜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱（1）和设置在喷涂箱两端的第一滑轨（2）和第二滑轨（4），所述喷涂箱一侧沿喷涂箱长度方向设置有操作口（16），所述操作口上沿操作口长度方向均匀分布设置有遮挡帘（17），所述第一滑轨上设置有第一颜料箱（3），所述第二滑轨上设置有第二颜料箱（5），所述第一颜料箱上连通有进料管（8），所述进料管内设置有第一喷管，所述第二颜料箱上设置有第二喷管（9），所述喷涂箱一端与进料管之间连通设置有第一固定套筒（6），所述喷涂箱上位于第二颜料箱一端设置有第二固定套筒（7），所述第一固定套筒和第二套筒外端设置有滑轮（10），所述第二固定套筒中心高度与第一固定套筒中心不在同一高度，所述喷涂箱一侧设置有移动装置，所述移动装置两端与第一颜料箱和第二颜料箱连接，所述喷涂箱内部两端设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的管道生产用喷涂装置，其特征在于：所述第一颜料箱（3）和第二颜料箱（5）内设置有水泵，所述第一喷管顶端位于进料管（8）顶端设置有第一喷头，所述第二喷管顶端设置有第二喷头。3.根据权利要求2所述的管道生产用喷涂装置，其特征在于：所述第一喷头为球形喷头，所述第一喷头上圆周分布设置多个喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈健，朱永明，
申请(专利权)人：江苏勤丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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