高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备技术

本发明专利技术公开了高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、原料混合；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、挤压检测；步骤S8、包装出厂，本发明专利技术通过对接枝聚乙烯树脂以及聚氯乙烯树脂的占比，进行MPVE波纹管的生产，并对生产出的管材进行高挤压抗特性的检测，检测时，利用辅助上料机构进行样品管材的自动供料，并可以将样品管材自动供料到操作台上，并通过操作台上的挤压测试机构，对管材进行挤压测试，并对测试结果进行收集处理，结构简单、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备


[0001]本专利技术涉及MPVE波纹管
，特别是高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备。

技术介绍

[0002]目前应用于埋地排水排污的大口径管道种类繁多，且各存在使用缺陷，如PVC
‑
U双壁波纹管，低温脆性差，产品口径局限在600mm；PE双壁波纹管刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷；混凝土管材使用寿命短、易腐蚀和渗漏，安装运输工程量大；钢管成本高，易腐蚀，安装运输工程量大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法以及检测设备，解决了现有的大口径排污管低温脆性差、刚度低、易变型，回填工程量大，容易造成道路塌陷等问题，且通过该检测设备可以对MPVE波纹管的高挤压抗特性进行定量检测，从而判断出MPVE波纹管的韧性以及强度。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、原料混合；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、挤压检测；步骤S8、包装出厂；
[0005]步骤S1：制备外壁管原材料：接枝聚乙烯树脂35％
‑
45％、聚氯乙烯树脂40％
‑
50％、回用料3％
‑
4％、固定填充料6％r/>‑
8％、硬脂酸3％
‑
4％、干燥剂3％
‑
6％，墨绿色母3％
‑
5％，滑石粉5％
‑
7％；制备内壁管原材料：接枝聚乙烯树脂33％
‑
47％、聚氯乙烯树脂35％
‑
45％、回用料3％
‑
4％、固定填充料6％
‑
8％、硬脂酸3％
‑
4％、干燥剂3％
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6％，墨绿色母3％
‑
5％，滑石粉5％
‑
7％；
[0006]步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；
[0007]步骤S3：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为24
‑
28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为260kg/h
‑
280kg/h；
[0008]步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为29
‑
32转/min，内壁管为18
‑
22转/min，并在200
‑
210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
[0009]步骤S5：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90
‑
110mm，扩口终止长度为340
‑
360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500
‑
6000mm之间，速度范围为95
‑
100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；
[0010]步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；
[0011]步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其高挤压抗特性的进行检测；
[0012]步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂；
[0013]选取外壁管原料，其中接枝聚乙烯树脂占比37％、聚氯乙烯树脂占比40％、回用料占比3％、固定填充料占比6％、硬脂酸占比3％、干燥剂占比3％、墨绿色母占比3％以及滑石粉占比5％；选取外壁管原料，其中接枝聚乙烯树脂占比35％、聚氯乙烯树脂占比42％、回用料占比3％、固定填充料占比6％、硬脂酸占比3％、干燥剂占比3％、墨绿色母占比3％以及滑石粉占比5％。
[0014]所述步骤S3中喂料机的转速设定为25转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为260kg/h。
[0015]所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，控制其转速，外壁管为30转/min，内壁管为20转/min。
[0016]所述步骤S5中，扩口起始长度为90mm，扩口终止长度为340mm。
[0017]一种具有高挤压抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括支撑架以及操作台，所述操作台安设于所述支撑架上，所述操作台一侧安设有辅助上料机构，所述操作台上安设有辅助固定机构，所述辅助固定机构上方安设有压力测试机构；
[0018]所述辅助上料机构包括：传送带、抓取控制结构以及推送进料结构；
[0019]所述传送带安设于所述操作台一侧，所述抓取控制结构安设于所述传送带一端上，所述推送进料结构安设于所述传送带一端上、且与所述抓取控制结构相连接；
[0020]所述推进送料结构包括一对结构相同的推送部，一对所述推送部分别安设于所述操作台两侧壁面上，所述推送部包括：固定架、第一液压缸以及连接块；
[0021]所述固定架安设于所述传送带侧壁上，所述第一液压缸沿水平方向安设于所述固定架内、且活动端伸出到固定架外，所述连接块嵌装于所述第一液压缸的活动端上；
[0022]所述抓取控制结构包括一对结构相同的抓取部，一对所述抓取部分别安设于一对所述推送部上、且与所述连接块相连接；所述抓取部包括：辅助架、第一电动推杆以及气动夹爪；
[0023]所述辅助架安设于所述连接块上，所述第一电动推杆沿水平方向安设于所述辅助架上，所述气动夹爪嵌装于所述第一电动推杆的活动端上。
[0024]所述辅助固定机构包括：翻转卡接结构以及辅助卸料结构；
[0025]所述翻转卡接结构包括一对结构相同的翻转限位部，一对所述翻转限位部分别安设于所述操作台上、且位置相互对应；所述操作台上开设有一对结构相同的矩形槽、且位置相互对应；所述翻转限位组件嵌装于所述矩形槽内；
[0026]所述翻转限位组件包括：第一伺服电机、转轮以及弧形扣板；
[0027]所述第一伺服电机安设于所述矩形槽内，所述转轮嵌装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述弧形扣板一端嵌装于所述转轮上、且位于所述矩形槽内；
[0028]所述辅助卸料结构包括一对结构相同的顶推卸料部，所述操作台下端面上开设有一对结构相同的正方形通孔，一对所述顶推卸料部分别嵌装于一对所述正方形通孔内；所述顶推卸料部包括：悬架、第二电动推杆、第二液压缸以及推板；
[0029]所述悬架嵌装于所述正方形通孔内、且上端与所述操作台固定连接，所述第二电
动推杆沿垂直方向安设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、原料混合；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、挤压检测；步骤S8、包装出厂；步骤S1：制备外壁管原材料：接枝聚乙烯树脂35％
‑
45％、聚氯乙烯树脂40％
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50％、回用料3％
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4％、固定填充料6％
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8％、硬脂酸3％
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4％、干燥剂3％
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6％，墨绿色母3％
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5％，滑石粉5％
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7％；制备内壁管原材料：接枝聚乙烯树脂33％
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47％、聚氯乙烯树脂35％
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45％、回用料3％
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4％、固定填充料6％
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8％、硬脂酸3％
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4％、干燥剂3％
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6％，墨绿色母3％
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5％，滑石粉5％
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7％；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为24
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28转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为260kg/h
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280kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为29
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32转/min，内壁管为18
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22转/min，并在200
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210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90
‑
110mm，扩口终止长度为340
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360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500
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6000mm之间，速度范围为95
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100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其高挤压抗特性的进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂。2.根据权利要求1所述的高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，其特征在于，选取外壁管原料，其中接枝聚乙烯树脂占比37％、聚氯乙烯树脂占比40％、回用料占比3％、固定填充料占比6％、硬脂酸占比3％、干燥剂占比3％、墨绿色母占比3％以及滑石粉占比5％；选取外壁管原料，其中接枝聚乙烯树脂占比35％、聚氯乙烯树脂占比42％、回用料占比3％、固定填充料占比6％、硬脂酸占比3％、干燥剂占比3％、墨绿色母占比3％以及滑石粉占比5％。3.根据权利要求1所述的高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中喂料机的转速设定为25转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为260kg/h。4.根据权利要求1所述的高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，控制其转速，外壁管为30转/min，内壁管为20转/min。5.根据权利要求1所述的高挤压抗特性的MPVE波纹管的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，扩口起始长度为90mm，扩口终止长度为340mm。6.一种具有高挤压抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括支撑架(1)以及操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)安设于所述支撑架(1)上，所述操作台(2)一侧安设有辅助上料机构，所述操作台(2)上安设有辅助固定机构，所述辅助固定机构上方安设有压力测试机
构；所述辅助上料机构包括：传送带(3)、抓取控制结构以及推送进料结构；所述传送带(3)安设于所述操作台(2)一侧，所述抓取控制结构安设于所述传送带(3)一端上，所述推送进料结构安设于所述传送带(3)一端上、且与所述抓取控制结构相连接；所述推进送料结构包括一对结构相同的推送部，一对所述推送部分别安设于所述操作台(2)两侧壁面上，所述推送部包括：固定架(4)、第一液压缸(5)以及连接块(6)；所述固定架(4)安设于所述传送带(3)侧壁上，所述第一液压缸(5)沿水平方向安设于所述固定架(4)内、且活动端伸出到固定架(4)外，所述连接块(6)嵌装于所述第一液压缸(5)的活动端上；所述抓取控制结构包括一对结构相同的抓取部，一对所述抓取部分别安设于一对所述推送部上、且与所述连接块(6)相连接；所述抓取部包括：辅助架(7)、第一电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆山，
申请(专利权)人：江西省得一康管业有限公司，
类型：发明
国别省市：